一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)，具體地說，涉及一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜分切機(jī)廣泛用于包裝及其它覆膜行業(yè)，可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸并將分切后的薄膜按照要求進(jìn)行收卷包裝。而在薄膜基材的分切、收卷過程中，可能由于機(jī)械的振動(dòng)等原因使得薄膜基材偏離輥輪纏繞位置，或者由于塑料薄膜本身的厚度不均勻等多方面因素，導(dǎo)致塑料薄膜在卷繞時(shí)邊緣出現(xiàn)不齊整的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)邊緣不齊整的現(xiàn)象而不作及時(shí)調(diào)整，塑料薄膜的邊緣偏離會(huì)越來越大，最終將會(huì)導(dǎo)致分切不到位，收卷的薄膜基材不符合要求。目前常用的糾偏裝置靠紅外線檢測反饋信息給控制器，控制器發(fā)送信息控制復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)使輥輪左右擺動(dòng)完成糾偏。復(fù)雜的機(jī)械糾偏結(jié)構(gòu)不能夠迅速準(zhǔn)確的完成薄膜基材的糾偏。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可快速準(zhǔn)確完成薄膜基材糾偏的薄膜分切機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架和裝放薄膜基材的放卷機(jī)構(gòu)，所述的放卷機(jī)構(gòu)出料端設(shè)有糾偏控制系統(tǒng)，所述的糾偏控制系統(tǒng)包括控制器、紅外線監(jiān)測裝置和支撐柱，支撐柱上設(shè)有前軸和后軸，前軸和后軸相互平行，前軸上設(shè)有前輥輪，后軸上設(shè)有后輥輪，前軸和后軸遠(yuǎn)離支撐柱一端設(shè)有搖桿，支撐柱分別與前軸、后軸鉸接，前軸與后軸分別與搖桿鉸接，搖桿連接有液壓缸，液壓缸與控制器電連接，控制器與紅外線監(jiān)測裝置電連接，糾偏控制系統(tǒng)出料端設(shè)有浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)出料端設(shè)有將分切為多條的薄膜基材分別收卷的收卷單元。糾偏控制系統(tǒng)使用液壓缸帶動(dòng)搖桿擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)糾偏，液壓缸的工作承受壓力大，工作過程更平穩(wěn)，糾偏準(zhǔn)確，提高了糾偏效率。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn):
[0007]所述支撐柱固定在機(jī)架上。
[0008]所述分切機(jī)構(gòu)包括將所述的薄膜基材長度方向分切的上切刀、下切刀和在所述上切刀和下切刀出料端設(shè)有對(duì)分切后薄膜基材導(dǎo)向的大滾筒。
[0009]所述分切機(jī)構(gòu)將薄膜基材分切為兩條，所述的收卷單元設(shè)有兩個(gè)收卷筒，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的收卷筒側(cè)面設(shè)有壓料裝置。
[0010]所述壓料裝置包括保護(hù)罩、彈簧，彈簧靠近收卷筒一端設(shè)有壓料條。
[0011]所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷筒和第一導(dǎo)輥。
[0012]所述分切機(jī)構(gòu)與收卷單元之間設(shè)有第二導(dǎo)輥。
[0013]所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一端鉸接在機(jī)架上的擺桿，所述擺桿另一端設(shè)有壓在薄膜基材上的浮動(dòng)輥，所述擺桿上的浮動(dòng)輥的一端設(shè)有控制所述浮動(dòng)輥擺動(dòng)幅度的控制裝置。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在薄膜糾偏過程中使用液壓缸帶動(dòng)搖桿擺動(dòng)調(diào)整薄膜基材在前輥輪和后輥輪的位置，當(dāng)薄膜基材在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移可以及時(shí)糾偏。液壓缸不但具有結(jié)構(gòu)簡單外形小、輕便的優(yōu)點(diǎn)，工作過程中液壓缸可以承受10MPa的壓力，另外還具有工作溫度高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。采用液壓缸作為薄膜基材糾偏的組成結(jié)構(gòu)帶動(dòng)搖桿擺動(dòng)糾偏更迅速、準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)用新型的實(shí)施例中一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為實(shí)用新型的實(shí)施例中糾偏控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖1中:1_放卷筒；2_第一導(dǎo)輥；3_薄膜基材；4_搖桿；5_支撐柱；6_前輥輪；7_后棍輪；8_紅外線監(jiān)測裝置；9-浮動(dòng)棍式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；10_下切刀；11_上切刀；12_大滾筒；13-第二導(dǎo)輥；14-壓料裝置；15-收卷筒；16-保護(hù)罩；17_前軸；18_后軸；19_機(jī)架；20-彈簧；21_壓料條；22_液壓缸；23_控制器；24_擺桿；25_浮動(dòng)輥；26_控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:
[0019]一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，如圖1、圖2所示，包括機(jī)架19和裝放薄膜基材3的放卷機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的放卷機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)設(shè)有糾偏控制系統(tǒng)，所述的糾偏控制系統(tǒng)包括控制器23、紅外線監(jiān)測裝置8和支撐柱5，支撐柱5上設(shè)有前軸17和后軸18，前軸17和后軸18相互平行，前軸17上設(shè)有前棍輪6，后軸18上設(shè)有后棍輪7，前軸17和后軸18遠(yuǎn)離支撐柱5 —端設(shè)有搖桿4，支撐柱5分別與前軸17、后軸18鉸接，前軸17與后軸18分別與搖桿4鉸接。搖桿4連接有液壓缸22，液壓缸22與控制器23電連接，控制器23與紅外線監(jiān)測裝置8電連接，糾偏控制系統(tǒng)出料端一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9出料端一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)設(shè)有將分切為多條的薄膜基材3分別收卷的收卷單元。
[0020]所述支撐柱5固定在機(jī)架19上，所述分切機(jī)構(gòu)包括將所述的薄膜基材3長度方向分切的上切刀11和下切刀10，上切刀11和下切刀10出料端設(shè)有對(duì)分切后薄膜基材3導(dǎo)向的大滾筒12。所述分切機(jī)構(gòu)將薄膜基材3分切為兩條，所述的收卷單元設(shè)有兩個(gè)收卷筒15，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的收卷筒15側(cè)面設(shè)有壓料裝置14。所述壓料裝置14包括保護(hù)罩16、彈簧20，彈簧20靠近收卷筒15 —端設(shè)有壓料條21。所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷筒I和第一導(dǎo)輥2。所述分切機(jī)構(gòu)與收卷單元之間設(shè)有第二導(dǎo)輥13。所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9包括一端鉸接在機(jī)架19上的擺桿24，所述擺桿24另一端設(shè)有壓在薄膜基材3上的浮動(dòng)輥25，所述擺桿24上的浮動(dòng)輥25的一端設(shè)有控制所述浮動(dòng)輥25擺動(dòng)幅度的控制裝置
26 ο
[0021]薄膜基材3經(jīng)放卷筒I后經(jīng)第一導(dǎo)輥2導(dǎo)向進(jìn)入糾偏控制系統(tǒng)，薄膜基材3繞過前輥輪6和后輥輪7，由紅外線監(jiān)測裝置8檢測薄膜基材3在前輥輪6和后輥輪7的位置，將信號(hào)發(fā)送給控制器23，控制器23發(fā)現(xiàn)薄膜基材3有位置偏移后，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的指令，通過液壓缸22驅(qū)動(dòng)搖桿4的擺動(dòng)，糾正薄膜基材3的位置。薄膜基材3經(jīng)過糾偏控制系統(tǒng)后會(huì)進(jìn)入浮棍式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，調(diào)節(jié)薄膜基材3的張力在合適范圍。薄膜基材3由浮棍式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9出料一側(cè)進(jìn)入分切機(jī)構(gòu)，薄膜基材3經(jīng)上切刀11和下切刀10分切后由大滾筒12展開，分別經(jīng)過第二導(dǎo)輥13由兩個(gè)收卷筒15收卷，收卷過程中收卷筒15上的薄膜基材3被壓料裝置14壓住防止薄膜基材3張力不夠造成薄膜基材3收卷不合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架(19)和裝放薄膜基材(3)的放卷機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的放卷機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)設(shè)有糾偏控制系統(tǒng)，所述的糾偏控制系統(tǒng)包括控制器(23)、紅外線監(jiān)測裝置(8)和支撐柱(5)，支撐柱(5)上設(shè)有前軸(17)和后軸(18)，前軸(17)和后軸(18)相互平行，前軸(17)上設(shè)有前輥輪(6)，后軸(18)上設(shè)有后輥輪(7)，前軸(17)和后軸(18)遠(yuǎn)離支撐柱(5) —端設(shè)有搖桿(4)，支撐柱(5)分別與前軸(17)、后軸(18)鉸接，前軸(17)與后軸(18)分別與搖桿(4)鉸接，搖桿(4)連接有液壓缸(22)，液壓缸(22)與控制器(23)電連接，控制器(23)與紅外線監(jiān)測裝置⑶電連接，糾偏控制系統(tǒng)出料端設(shè)有浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)，所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)出料端設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)出料端設(shè)有將分切為多條的薄膜基材(3)分別收卷的收卷單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述支撐柱(5)固定在機(jī)架上(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述分切機(jī)構(gòu)包括將所述的薄膜基材⑶長度方向分切的上切刀(11)和下切刀(10)，上切刀(11)和下切刀(10)出料端設(shè)有對(duì)分切后薄膜基材(3)導(dǎo)向的大滾筒(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述收卷單元設(shè)有兩個(gè)收卷筒(15)，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述收卷筒(15)側(cè)面設(shè)有壓料裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述壓料裝置(14)包括保護(hù)罩(16)、彈簧(20)，彈簧(20)靠近收卷筒(15) —端設(shè)有壓料條(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷筒(I)和第一導(dǎo)輥(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述分切機(jī)構(gòu)與收卷單元之間設(shè)有第二導(dǎo)輥(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括一端鉸接在機(jī)架(19)上的擺桿(24)，所述擺桿(24)另一端設(shè)有壓在薄膜基材(3)上的浮動(dòng)輥(25)，所述擺桿(24)上的浮動(dòng)輥(25)的一端設(shè)有控制所述浮動(dòng)輥(25)擺動(dòng)幅度的控制裝置(26)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用液壓缸糾偏的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架和裝放薄膜基材的放卷機(jī)構(gòu)，所述的放卷機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)設(shè)有糾偏控制系統(tǒng)，所述的糾偏控制系統(tǒng)包括控制器、紅外線監(jiān)測裝置和支撐柱，支撐柱上設(shè)有前軸和后軸，前軸上設(shè)有前輥輪，后軸上設(shè)有后輥輪，前軸和后軸遠(yuǎn)離支撐柱一端設(shè)有搖桿，支撐柱分別與前軸、后軸鉸接，前軸與后軸分別與搖桿鉸接，搖桿連接有液壓缸，液壓缸與控制器電連接，控制器與紅外線監(jiān)測裝置電連接，糾偏控制系統(tǒng)出料端設(shè)有浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)輥式張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出料端設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)出料端設(shè)有將分切為多條的薄膜基材分別收卷的收卷單元。利用液壓缸糾偏方便，并且提高了糾偏的準(zhǔn)確率。
【IPC分類】B65H35-02, B65H23-032
【公開號(hào)】CN204490155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520136609
【發(fā)明人】孟凡杰
【申請(qǐng)人】濰坊怡通電子有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月7日