半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓷磚生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別是一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的瓷磚生產(chǎn)線中，需要將多塊瓷磚進(jìn)行打包，由于瓷磚的重量較重，進(jìn)行打包時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較高。也有采用全自動(dòng)的包裝打包生產(chǎn)線，存在的問題是，整個(gè)生產(chǎn)線的價(jià)格高昂，且由于瓷磚的規(guī)格變化較大，生產(chǎn)線需要經(jīng)常調(diào)整，使用成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，能夠在增加較少人力的情況下，大幅降低生產(chǎn)線的成本，性價(jià)比較高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，自動(dòng)包裝線與打包機(jī)連接；
[0005]打包機(jī)上設(shè)有第一面板和第二面板，第一面板靠近自動(dòng)包裝線，第一面板上端低于自動(dòng)包裝線尾端的上端0.5-3CM ；
[0006]第一面板高于第二面板0.5-3CM。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的自動(dòng)包裝線中，自動(dòng)對齊段尾端與自動(dòng)送盒段的首端連接，自動(dòng)送盒段的尾端與自動(dòng)包角段的首端相連，自動(dòng)包角段的尾端與自動(dòng)折邊段的首端相連，自動(dòng)折邊段的尾端與打包機(jī)相連。
[0008]優(yōu)選的方案中，自動(dòng)送盒段的輸送帶上端面低于自動(dòng)對齊段的輸送帶上端面。
[0009]優(yōu)選的方案中，打包機(jī)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)扎帶裝置，在第一面板和第二面板之間設(shè)有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側(cè)的第一面板和第二面板的邊緣設(shè)有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板與第二面板之間的高度差。
[0010]優(yōu)選的方案中，至少在第一面板上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于第一面板的上端。
[0011]優(yōu)選的方案中，在第一面板和第二面板上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于所在的面板的上端。
[0012]優(yōu)選的方案中，所述的滾動(dòng)支承裝置為滾輪支承裝置。
[0013]優(yōu)選的方案中，在滾輪支承裝置中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，滾輪的兩端設(shè)有聚四氟耐磨層。
[0014]優(yōu)選的方案中，所述的滾動(dòng)支承裝置為滾珠支承裝置。
[0015]優(yōu)選的方案中，所述的滾珠支承裝置中，滾珠安裝在套管內(nèi)，構(gòu)成單向閥的結(jié)構(gòu)，套管通過管路與空壓機(jī)連接。
[0016]將自動(dòng)包裝線與半自動(dòng)的人工打包機(jī)進(jìn)行組合，能夠較大幅度的降低設(shè)備成本，但是現(xiàn)有的市場上沒有能夠與自動(dòng)包裝線直接進(jìn)行配合的打包機(jī)。經(jīng)仔細(xì)對比，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的打包機(jī)與自動(dòng)包裝線相配合的問題在于，自動(dòng)包裝線輸送過來的包裝瓷磚在進(jìn)入到打包機(jī)面板的位置后，推動(dòng)力不足，使包裝瓷磚滯留在面板上，操作人員操作不順手。在進(jìn)一步的改進(jìn)過程中，將打包機(jī)的高度降低以后，解決了推力不足的問題，但是又產(chǎn)生了新的技術(shù)問題，在輸送過程中，包裝瓷磚容易被打包機(jī)面板之間的縫隙所阻擋，造成外包裝破損。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，通過將自動(dòng)包裝線與改進(jìn)后的打包機(jī)進(jìn)行組合，其中打包機(jī)采用不同高度的面板結(jié)構(gòu)，與全自動(dòng)包裝打包線相比，本實(shí)用新型的成本僅有1/4，性價(jià)比高。與人工包裝相比，人手僅需人工包裝的1/8，且勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，也節(jié)省了占地面積。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型打包機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2的A-A剖視示意圖。
[0022]圖4為圖2的B-B剖視示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型中滾動(dòng)支承裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:打包機(jī)1，自動(dòng)扎帶裝置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滾輪支承裝置6，滾珠支承裝置7，包裝瓷磚8，空壓機(jī)9，自動(dòng)包裝線10，自動(dòng)對齊段101，自動(dòng)送盒段102，自動(dòng)包角段103，自動(dòng)折邊段104。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1~5中，一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，自動(dòng)包裝線10與打包機(jī)I連接；
[0026]打包機(jī)I上設(shè)有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近自動(dòng)包裝線10，第一面板3上端低于自動(dòng)包裝線10尾端的上端0.5-3CM ；
[0027]第一面板3高于第二面板40.5-3CM。
[0028]由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)自動(dòng)包裝線10來的包裝瓷磚8輸送至第一面板3時(shí)，包裝瓷磚8底部側(cè)邊落在第一面板3上，由于摩擦力較小，因此自動(dòng)包裝線10尾端的推力足夠?qū)b瓷磚8推過第一面板3，當(dāng)包裝瓷磚8越過第一面板3和第二面板4之間的縫隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不會對包裝瓷磚8底部側(cè)邊造成干涉，從而使包裝瓷磚8順利的從自動(dòng)包裝線10輸送到打包機(jī)I的面板上。
[0029]優(yōu)選的方案如圖1中，所述的自動(dòng)包裝線10中，自動(dòng)對齊段101尾端與自動(dòng)送盒段102的首端連接，自動(dòng)送盒段102的尾端與自動(dòng)包角段103的首端相連，自動(dòng)包角段103的尾端與自動(dòng)折邊段104的首端相連，自動(dòng)折邊段104的尾端與打包機(jī)I相連。
[0030]多塊堆疊的瓷磚，本例中為4塊，從輸送線輸送至自動(dòng)對齊段101時(shí)，在瓷磚前后兩端的由氣缸驅(qū)動(dòng)的擺桿動(dòng)作，使瓷磚前后對齊，位于瓷磚兩側(cè)的由氣缸驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)輥動(dòng)作，使瓷磚左右對齊；
[0031]在自動(dòng)送盒段102通過真空吸盤自動(dòng)送入一張紙盒，放置在自動(dòng)送盒段102輸送帶的頭端，優(yōu)選的方案如圖1中，自動(dòng)送盒段102的輸送帶上端面低于自動(dòng)對齊段101的輸送帶上端面。對齊的瓷磚跌落到紙盒上，繼續(xù)輸送至下個(gè)工段；
[0032]在自動(dòng)包角段103，由氣缸驅(qū)動(dòng)的碰塊將塑料包角件包覆在瓷磚的四個(gè)角，避免瓷磚在輸送過程中損壞四個(gè)角，在自動(dòng)包角段103的上部設(shè)有自動(dòng)供應(yīng)塑料包角件的供應(yīng)槽，下部設(shè)有頂升裝置。包角的瓷磚送入至自動(dòng)折邊段104。
[0033]在自動(dòng)折邊段104，通過一段折邊導(dǎo)軌使位于兩側(cè)的紙盒豎起，折邊導(dǎo)軌在圖中未示出，然后由位于前后左右四個(gè)方向的擺桿，將紙盒的邊緣折疊，包覆在瓷磚的四個(gè)邊，從而實(shí)現(xiàn)瓷磚自動(dòng)包裝，包裝好的包裝瓷磚8送入打包機(jī)1，由人工半自動(dòng)打包。
[0034]優(yōu)選的方案如圖2、4、5中，打包機(jī)I內(nèi)設(shè)有自動(dòng)扎帶裝置2，在第一面板3和第二面板4之間設(shè)有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側(cè)的第一面板3和第二面板4的邊緣設(shè)有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3與第二面板4之間的高度差。設(shè)置的斜坡5便于引導(dǎo)包裝瓷磚8底部側(cè)邊，避免對包裝瓷磚8的滑動(dòng)造成干涉。
[0035]優(yōu)選的方案如圖3~5中，至少在第一面板3上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于第一面板3的上端。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)包裝瓷磚8落在面板上時(shí)，由滾動(dòng)支承裝置實(shí)現(xiàn)支承，從而大幅減低面板的摩擦力，操作更為省力。
[0036]優(yōu)選的方案如圖3~5中，在第一面板3和第二面板4上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于所在的面板的上端。由此結(jié)構(gòu)，包裝瓷磚8在整個(gè)面板上的滑動(dòng)更為省力。
[0037]優(yōu)選的方案如圖3~4中，所述的滾動(dòng)支承裝置為滾輪支承裝置6。
[0038]優(yōu)選的方案如圖3~4中，在滾輪支承裝置6中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，滾輪的兩端設(shè)有聚四氟耐磨層。設(shè)置的聚四氟耐磨層可以保護(hù)滾輪的邊角，同時(shí)也能夠降低滑動(dòng)摩擦力，以補(bǔ)償滾輪只能沿兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的缺陷。本例的結(jié)構(gòu)安裝較為簡單。
[0039]優(yōu)選的方案如圖5中，所述的滾動(dòng)支承裝置為滾珠支承裝置7。
[0040]優(yōu)選的方案如圖5中，所述的滾珠支承裝置7中，滾珠安裝在套管內(nèi)，構(gòu)成單向閥的結(jié)構(gòu)，套管通過管路與空壓機(jī)9連接。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)滾珠受壓后，套管開啟，高壓氣體從套管內(nèi)噴出，從而在包裝瓷磚8的底部形成氣墊，懸浮的滾珠能夠360°方向轉(zhuǎn)動(dòng)，大幅降低摩擦力。本例的結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，但效果更佳。
[0041]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:自動(dòng)包裝線(10)與打包機(jī)(I)連接； 打包機(jī)(I)上設(shè)有第一面板(3)和第二面板(4)，第一面板(3)靠近自動(dòng)包裝線(10)，第一面板(3)上端低于自動(dòng)包裝線(10)尾端的上端0.5-3CM ; 第一面板(3)高于第二面板(4) 0.5-3CM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:所述的自動(dòng)包裝線(10)中，自動(dòng)對齊段(101)尾端與自動(dòng)送盒段(102)的首端連接，自動(dòng)送盒段(102)的尾端與自動(dòng)包角段(103)的首端相連，自動(dòng)包角段(103)的尾端與自動(dòng)折邊段(104)的首端相連，自動(dòng)折邊段(104)的尾端與打包機(jī)(I)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:自動(dòng)送盒段(102)的輸送帶上端面低于自動(dòng)對齊段(101)的輸送帶上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:打包機(jī)(I)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)扎帶裝置(2)，在第一面板(3)和第二面板(4)之間設(shè)有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側(cè)的第一面板(3)和第二面板(4)的邊緣設(shè)有斜坡(5)，所述斜坡(5)的高度高于第一面板(3)與第二面板(4)之間的高度差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:至少在第一面板(3)上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于第一面板(3)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:在第一面板(3)和第二面板(4)上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支承裝置，滾動(dòng)支承裝置的上端高于所在的面板的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:所述的滾動(dòng)支承裝置為滾輪支承裝置(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:在滾輪支承裝置(6)中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，滾輪的兩端設(shè)有聚四氟耐磨層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:所述的滾動(dòng)支承裝置為滾珠支承裝置(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，其特征是:所述的滾珠支承裝置(7)中，滾珠安裝在套管內(nèi)，構(gòu)成單向閥的結(jié)構(gòu)，套管通過管路與空壓機(jī)(9)連接。
【專利摘要】一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，自動(dòng)包裝線與打包機(jī)連接；打包機(jī)上設(shè)有第一面板和第二面板，第一面板靠近自動(dòng)包裝線，第一面板上端低于自動(dòng)包裝線尾端的上端0.5-3CM；第一面板高于第二面板0.5-3CM。優(yōu)選的方案中，所述的自動(dòng)包裝線中，自動(dòng)對齊段尾端與自動(dòng)送盒段的首端連接，自動(dòng)送盒段的尾端與自動(dòng)包角段的首端相連，自動(dòng)包角段的尾端與自動(dòng)折邊段的首端相連，自動(dòng)折邊段的尾端與打包機(jī)相連。本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)瓷磚打包生產(chǎn)線，通過將自動(dòng)包裝線與改進(jìn)后的打包機(jī)進(jìn)行組合，其中打包機(jī)采用不同高度的面板結(jié)構(gòu)，與全自動(dòng)包裝打包線相比，本實(shí)用新型的成本僅有1/4,性價(jià)比高。與手工包裝相比，人手僅需原來的1/8,且勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，也節(jié)省了占地面積。
【IPC分類】B65B23-20
【公開號】CN204527728
【申請?zhí)枴緾N201520208082
【發(fā)明人】吳全發(fā), 宋江水, 楊金華
【申請人】湖北鑫來利陶瓷發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日