一體化煤粉儲(chǔ)罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種適用于干粉煤氣化和干煤粉熱解煉油裝置用煤粉/氣體分離、輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量的煤粉分離設(shè)備，具體涉及一種一體化煤粉儲(chǔ)罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉煤氣化工藝大多采用以下流程:夾帶煤粉的氣流進(jìn)入袋濾器后，約70%的煤粉因氣速降低會(huì)自由沉降落入袋濾器灰斗中，其余的煤粉沖擊到設(shè)備內(nèi)部的折流擋板上，再有約20%的煤粉沉降落下，剩余10%左右的煤粉隨氣流落到袋濾器內(nèi)的濾袋表面，再被反吹氣吹下落入灰斗內(nèi)，氣體則穿過(guò)濾袋由風(fēng)機(jī)抽走循環(huán)使用?；叶穬?nèi)收集到的煤粉經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)給料閥、螺旋輸送機(jī)送去煤粉儲(chǔ)罐。煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)的煤粉在稱(chēng)重后，間斷送去下游燃燒參預(yù)反應(yīng)。下游設(shè)備在充/泄壓時(shí)，排氣會(huì)夾帶少量的煤粉，含煤粉氣體返回到另一個(gè)袋濾器中，氣體穿過(guò)濾袋放空，煤粉落下來(lái)后又由旋轉(zhuǎn)給料閥、螺旋輸送機(jī)送回到煤粉儲(chǔ)罐中。該工藝設(shè)有兩臺(tái)袋濾器、一臺(tái)常壓煤粉儲(chǔ)罐、數(shù)臺(tái)旋轉(zhuǎn)給料閥、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備，存在投資大、能耗高、故障率高、保養(yǎng)困難等技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有粉煤氣化工藝中的煤粉分離設(shè)備存在的投資大、能耗高、故障率高、保養(yǎng)困難的技術(shù)問(wèn)題，提供一種一體化煤粉儲(chǔ)罐。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一體化煤粉儲(chǔ)罐，包括稱(chēng)重儀表、料位計(jì)和溫度計(jì)，其中:它還包括罐體、低壓脈沖反吹系統(tǒng)、布袋、泄壓防爆門(mén)、放空管、收集總管、泄壓腔、流化板和折流擋板，所述低壓脈沖反吹系統(tǒng)設(shè)在罐體的頂部，布袋設(shè)在罐體內(nèi)腔中的花板上，泄壓防爆門(mén)設(shè)在罐體箱體的下部，在罐體箱體下部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，折流擋板設(shè)在罐體內(nèi)腔中的進(jìn)料口處，在罐體箱體內(nèi)腔下部的另一側(cè)設(shè)有泄壓腔，在罐體箱體設(shè)有泄壓腔的一邊設(shè)有收集總管且該收集總管與泄壓腔連通，放空管與收集總管連接，在罐體的頂部設(shè)有排氣口，稱(chēng)重儀表設(shè)在罐體的支撐處，料位計(jì)和溫度計(jì)設(shè)在罐體料斗的上部，流化板設(shè)在罐體料斗的出料口處。
[0006]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，集煤粉收集、計(jì)量、輸送、下游高壓設(shè)備排氣過(guò)濾于一體，省去了原煤粉分離設(shè)備中的多臺(tái)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、纖維分離器等設(shè)備和相關(guān)管道儀表等附屬設(shè)施，同時(shí)有效降低了框架的高度，節(jié)約了投資成本。因此，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、維修方便、制造成本低、過(guò)濾效果好和計(jì)量精確的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如附圖所示，本實(shí)施例中的一體化煤粉儲(chǔ)罐，包括稱(chēng)重儀表9、料位計(jì)10和溫度計(jì)11，其中:它還包括罐體1、低壓脈沖反吹系統(tǒng)2、布袋3、泄壓防爆門(mén)4、放空管5、收集總管6、泄壓腔7、流化板8和折流擋板14，所述低壓脈沖反吹系統(tǒng)2設(shè)在罐體I的頂部，布袋3設(shè)在罐體I內(nèi)腔中的花板上，泄壓防爆門(mén)4設(shè)在罐體I箱體的下部，在罐體I箱體下部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 12，折流擋板14設(shè)在罐體I內(nèi)腔中的進(jìn)料口 12處，在罐體I箱體內(nèi)腔下部的另一側(cè)設(shè)有泄壓腔7，在罐體I箱體設(shè)有泄壓腔7的一邊設(shè)有收集總管6且該收集總管6與泄壓腔7連通，放空管5與收集總管6連接，在罐體I的頂部設(shè)有排氣口 13，稱(chēng)重儀表9設(shè)在罐體I的支撐處，料位計(jì)10和溫度計(jì)11設(shè)在罐體I料斗的上部，流化板8設(shè)在罐體I料斗的出料口處。
[0009]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:夾帶煤粉的氣流從進(jìn)料口 12進(jìn)入罐體I后，約70%的煤粉因氣速降低會(huì)自由沉降落入罐體I的料斗中，其余的煤粉沖擊到一體化煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)部的折流擋板14上，再有約20%的煤粉沉降落下，剩余10%左右的煤粉隨氣流落到布袋3表面，再被低壓脈沖反吹系統(tǒng)2吹下落入料斗內(nèi)，氣體則穿過(guò)布袋3由風(fēng)機(jī)抽走從排氣口 13排出；料斗內(nèi)收集到的煤粉被稱(chēng)重儀表9稱(chēng)重計(jì)量，被流化板8充入的氮?dú)饬骰笏腿ハ掠?；下游設(shè)備在充/泄壓時(shí)，排氣會(huì)夾帶少量的煤粉，含煤粉氣體流經(jīng)放空管5進(jìn)入收集總管6，再進(jìn)入到罐體I的泄壓腔7減壓后，經(jīng)布袋3過(guò)濾掉煤粉，氣體穿過(guò)布袋3從排氣口13排出，煤粉落下來(lái)后又進(jìn)入料斗；罐體I的料斗上部設(shè)有的料位計(jì)10用于檢測(cè)料斗內(nèi)的煤粉料位，溫度計(jì)11用于在停車(chē)期間判斷料斗內(nèi)的煤粉是否發(fā)生陰燃，泄壓防爆門(mén)4會(huì)在煤粉發(fā)生陰燃導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高時(shí)自動(dòng)起跳泄壓，起到警示作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體化煤粉儲(chǔ)罐，包括稱(chēng)重儀表(9)、料位計(jì)(10)和溫度計(jì)(11)，其特征在于:它還包括罐體(I)、低壓脈沖反吹系統(tǒng)(2)、布袋(3)、泄壓防爆門(mén)(4)、放空管(5)、收集總管(6)、泄壓腔(7)、流化板⑶和折流擋板(14)，所述低壓脈沖反吹系統(tǒng)⑵設(shè)在罐體⑴的頂部，布袋(3)裝在罐體(I)內(nèi)腔中的花板上，泄壓防爆門(mén)(4)設(shè)在罐體(I)箱體的下部，在罐體(I)箱體下部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(12)，折流擋板(14)設(shè)在罐體(I)內(nèi)腔中的進(jìn)料口(12)處，在罐體(I)箱體內(nèi)腔下部的另一側(cè)設(shè)有泄壓腔(7)，在罐體(I)箱體設(shè)有泄壓腔(7)的一邊設(shè)有收集總管(6)且該收集總管(6)與泄壓腔(7)連通，放空管(5)與收集總管(6)連接，在罐體⑴的頂部設(shè)有排氣口(13)，稱(chēng)重儀表(9)設(shè)在罐體⑴的支撐處，料位計(jì)(10)和溫度計(jì)(11)設(shè)在罐體(I)料斗的上部，流化板(8)設(shè)在罐體(I)料斗的出料口處。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種一體化煤粉儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有粉煤氣化工藝中的煤粉分離設(shè)備存在的投資大、能耗高、故障率高、保養(yǎng)困難的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一體化煤粉儲(chǔ)罐，包括稱(chēng)重儀表、料位計(jì)和溫度計(jì)，其中：它還包括罐體、低壓脈沖反吹系統(tǒng)、布袋、泄壓防爆門(mén)、放空管、收集總管、泄壓腔、流化板和折流擋板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、維修方便、制造成本低、過(guò)濾效果好和計(jì)量精確的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B65D90-48, B65D88-54
【公開(kāi)號(hào)】CN204528190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520137991
【發(fā)明人】鄭琪, 安英保, 陳佳, 張偉, 齊洪民, 鄒家富, 扶振, 商聚粉, 陳裕彬, 陳孔杰
【申請(qǐng)人】中美新能源技術(shù)研發(fā)（山西）有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日