一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝施工現(xiàn)場，多數(shù)塔類和立置罐類設(shè)備的吊裝吊耳均設(shè)置為頂部板式吊耳，吊裝時(shí)主吊吊車通過吊索連接設(shè)備頂部兩板式吊耳提升，設(shè)備底部由輔助吊車溜尾遞送，直至設(shè)備直立，摘除輔吊索具，主吊吊車單獨(dú)吊裝設(shè)備就位。
[0003]設(shè)備就位后摘除吊索具的工作需高空進(jìn)行，對(duì)于吊耳高度在六米以內(nèi)的，一般都采用豎立直爬梯，工人通過爬梯到達(dá)設(shè)備頂部，摘除卸扣與設(shè)備吊耳間的軸銷，對(duì)于吊耳高度在六米以上的，往往使用吊車吊裝吊籃，將施工人員吊上設(shè)備頂部，進(jìn)行卸扣軸銷的摘除。然而通過人工登高作業(yè)，都有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，在一些外資項(xiàng)目上，安全管理按國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，此類行為是絕對(duì)禁止的。他們按照先進(jìn)國家的一貫做法，工人通過折臂式高空作業(yè)車登高進(jìn)行卸扣軸銷的摘除，而在國內(nèi)絕大多數(shù)施工現(xiàn)場，根本配置不了此類先進(jìn)的施工機(jī)械，若是采用現(xiàn)場搭設(shè)操作腳手架的方法進(jìn)行摘鉤作業(yè)，對(duì)于高度在二十五六米的設(shè)備，十幾名架子工往往一天才能完成滿堂腳手架的搭設(shè)，主吊吊車因設(shè)備摘不了鉤，而閑置一天，造成極大的施工機(jī)械費(fèi)用的浪費(fèi)，架子工工時(shí)及材料租賃費(fèi)用的浪費(fèi)，制約了工程施工進(jìn)度。
[0004]經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)能夠在地面操作摘鉤的方式解決上述問題的技術(shù)方案，均為拉拽繩索使卸扣軸銷脫離卸體，其摘鉤方法多樣，但都對(duì)卸扣本體做了改造，損傷了卸扣內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，改變了卸扣設(shè)計(jì)受力狀態(tài)。中國專利申請(qǐng)?zhí)?ZL201320320530.5，申請(qǐng)日:2013年6月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:地面操作用吊裝卸扣，該申請(qǐng)案是為解決人為高空卸扣的難題而設(shè)計(jì)的，卸扣的開口鎖圈側(cè)面底部為設(shè)有銷孔的鎖口，鎖口外側(cè)面連接彈簧箱，彈簧箱兩端面上設(shè)有通孔，該通孔與開口鎖圈鎖口的銷孔同心同徑。銷軸從彈簧箱端面通孔穿入，套裝位于箱內(nèi)的彈簧且套裝固定擋板，銷軸端部設(shè)有徑向銷孔。開口鎖圈上設(shè)有回轉(zhuǎn)圈。這種做法的弊處:第一，在卸體上焊接彈簧箱，損傷了卸體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，會(huì)出現(xiàn)肉眼看不見的裂紋，直接影響了卸扣的強(qiáng)度；第二，軸銷不再使用螺紋控制軸銷的軸向位移，只是靠重載產(chǎn)生的摩擦力阻止軸銷的軸向位移，不利于安全吊裝；第三，更換的軸銷，呈光滑狀，違背了卸扣的設(shè)計(jì)理念(卸扣使用過程中，軸銷螺紋部位應(yīng)完全旋入卸體，以保證卸扣的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性)，不利于安全吊裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的不足，提供了一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以在地面操控摘鉤，不需要人工登高工作，提高了工作效率，保證了工作安全，且本系統(tǒng)中的摘鉤方法完全未改變卸扣的構(gòu)造及受力狀態(tài)，線纜盤制作簡單，通用性強(qiáng)，脫離卸扣的軸銷易于收集，一次制作，長久使用。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，包括平衡梁、連接索、起重鋼絲繩和卸扣，所述的平衡梁上端通過連接索與主吊鉤連接，所述的平衡梁下端通過起重鋼絲繩與卸扣連接，所述的卸扣包括卸體、軸銷、線纜盤和懸吊繩索，所述的卸體底部開有兩個(gè)同軸心的銷孔，上述的銷孔一個(gè)表面光滑、一個(gè)刻有內(nèi)螺紋，所述的軸銷遠(yuǎn)離把手一端刻有外螺紋與刻有內(nèi)螺紋的銷孔相對(duì)、把手一端表面光滑端頭設(shè)有線纜盤；所述的線纜盤軸線與軸銷軸線重合，線纜盤上繞有線纜；所述的線纜盤通過懸吊繩索與起重鋼絲繩連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括溜尾吊索。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的卸體和軸銷材質(zhì)為合金鋼。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的線纜盤與軸銷連接一面垂直設(shè)有帶有螺孔的耳板，耳板的螺孔與軸銷把手上的開孔通過螺栓連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的平衡梁為鋼管平衡梁。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，采用平衡梁吊裝配以溜尾吊索的方法適應(yīng)于較長設(shè)備的吊裝，保證設(shè)備起吊過程的穩(wěn)定，且平衡梁吊裝系統(tǒng)起吊前準(zhǔn)備方便，摘鉤過程拆卸簡單。
[0017](2)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，卸扣的軸銷設(shè)有線纜盤，線纜盤上繞有線纜，設(shè)備吊裝完畢后，摘鉤過程中地面人工向下牽引線纜，線纜盤形成旋轉(zhuǎn)力矩，帶動(dòng)軸銷旋轉(zhuǎn)并退出卸體，摘鉤工作即可結(jié)束，無需人工登高作業(yè)，即保證了人身安全，也提高了工作效率，降低工作成本。
[0018](3)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，線纜盤通過懸吊繩索與起重鋼絲繩連接，摘鉤工作結(jié)束后，帶有線纜盤的軸銷吊掛在起重鋼絲繩下，易于回收，也避免發(fā)生高空墜落砸傷人的事故。
[0019](4)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，卸扣和軸銷材質(zhì)為合金鋼，且線纜盤與軸銷是螺栓連接的，未對(duì)卸體做改動(dòng)，也沒有改變軸銷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，卸扣的構(gòu)造及受力狀態(tài)仍維持原有特征要求，保留的軸銷的螺紋能夠旋進(jìn)卸體的螺紋，符合卸扣的設(shè)計(jì)理念，克服了傳統(tǒng)改動(dòng)卸扣帶來的微小裂紋等，保證了安全吊裝。
[0020](5)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，線纜盤制作簡單，與卸扣組合簡便，通用性強(qiáng)，可適用于多種規(guī)格卸扣，一次制作，長久使用。
[0021](6)本實(shí)用新型的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)工作狀態(tài)參考圖；
[0023]圖2為圖1中A部分放大圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中卸扣部分的軸銷和卸體脫離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0026]1、平衡梁；2、連接索；3、起重鋼絲繩；4、卸扣；41、卸體；42、軸銷；43、線纜盤；44、
懸吊繩索。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖2、如3所示，本實(shí)施例的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，包括平衡梁1、連接索2、起重鋼絲繩3、卸扣4和溜尾吊索，所述的平衡梁I為鋼管平衡梁，平衡梁I上端通過連接索2與主吊鉤連接，平衡梁I下端通過起重鋼絲繩3與卸扣4連接，所述的卸扣4包括卸體41、軸銷42、線纜盤43和懸吊繩索44，所述的卸體41和軸銷42材質(zhì)為合金鋼，所述的卸體41底部開有兩個(gè)同軸心的銷孔，上述的銷孔一個(gè)表面光滑、一個(gè)刻有內(nèi)螺紋，所述的軸銷42遠(yuǎn)離把手一端刻有外螺紋與刻有內(nèi)螺紋的銷孔相對(duì)、把手一端表面光滑端頭設(shè)有線纜盤43 ;所述的線纜盤43軸線與軸銷42軸線重合，所述的線纜盤43與軸銷42連接一面垂直設(shè)有帶有螺孔的耳板，耳板的螺孔與軸銷42把手上的開孔通過螺栓連接，線纜盤43上繞有線纜；所述的線纜盤43通過懸吊繩索44與起重鋼絲繩3連接。具體在本實(shí)用新型使用中，牽引線纜逆時(shí)針纏繞于線纜盤43上七圈即可，因軸銷42螺紋旋進(jìn)卸體41為五圈左右。因線纜盤43與軸銷42把固為同軸心的一體，并受卸體41兩銷孔的徑向約束軸線呈水平狀，線纜逆時(shí)針方向纏繞在線纜盤43線槽內(nèi)，摘鉤時(shí)，地面人工向下牽引線纜，線纜盤3徑向一側(cè)受垂直向下的線纜牽引力，形成旋轉(zhuǎn)力矩，帶動(dòng)軸銷42 —同逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使軸銷42旋出卸體41的銷孔，帶有線纜盤43的軸銷42由懸吊繩索44吊掛在起重鋼絲繩3下。具體線纜盤43的直徑可大于軸銷42直徑4?6倍，因此，牽引繩索向下的拉力形成的旋轉(zhuǎn)力矩，可輕松的克服軸銷42與卸體41螺紋聯(lián)接的摩擦阻力，順利抽出軸銷42。這種方式不僅適用于塔類設(shè)備的吊裝，也適用于其他類型的高空吊裝，如吊裝鋼結(jié)構(gòu)立柱等，免除了高空摘鉤作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，加快了施工進(jìn)度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，包括平衡梁(1)、連接索(2)、起重鋼絲繩(3)和卸扣(4)，所述的平衡梁(I)上端通過連接索(2)與主吊鉤連接，所述的平衡梁(I)下端通過起重鋼絲繩(3)與卸扣(4)連接，其特征在于:所述的卸扣(4)包括卸體(41)、軸銷(42)、線纜盤(43)和懸吊繩索(44)，所述的卸體(41)底部開有兩個(gè)同軸心的銷孔，上述的銷孔一個(gè)表面光滑、一個(gè)刻有內(nèi)螺紋，所述的軸銷(42)遠(yuǎn)離把手一端刻有外螺紋與刻有內(nèi)螺紋的銷孔相對(duì)、把手一端表面光滑端頭設(shè)有線纜盤(43);所述的線纜盤(43)軸線與軸銷(42)軸線重合，線纜盤(43)上繞有線纜；所述的線纜盤(43)通過懸吊繩索(44)與起重鋼絲繩(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，其特征在于:還包括溜尾吊索。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的卸體(41)和軸銷(42)材質(zhì)為合金鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的線纜盤(43)與軸銷(42)連接一面垂直設(shè)有帶有螺孔的耳板，耳板的螺孔與軸銷(42)把手上的開孔通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的平衡梁(I)為鋼管平衡梁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種地面操控摘鉤的吊裝系統(tǒng)，屬于設(shè)備吊裝領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括平衡梁、連接索、起重鋼絲繩和卸扣，平衡梁上端通過連接索與主吊鉤連接，平衡梁下端通過起重鋼絲繩與卸扣連接，卸扣包括卸體、軸銷、線纜盤和懸吊繩索，卸體底部開有兩個(gè)同軸心的銷孔，銷孔一個(gè)表面光滑、一個(gè)刻有內(nèi)螺紋，軸銷遠(yuǎn)離把手一端刻有外螺紋與刻有內(nèi)螺紋的銷孔相對(duì)、把手一端表面光滑端頭設(shè)有線纜盤；線纜盤軸線與軸銷軸線重合，線纜盤上繞有線纜；線纜盤通過懸吊繩索與起重鋼絲繩連接。本實(shí)用新型可以在地面操控摘鉤工作，不需要人工登高工作，且本系統(tǒng)中的摘鉤方法完全未改變卸扣的構(gòu)造及受力狀態(tài)，提高了工作效率，保證了工作安全。
【IPC分類】B66C1-12
【公開號(hào)】CN204529087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520241364
【發(fā)明人】張宗斌
【申請(qǐng)人】中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日