機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖洗裝置，具體是一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，屬于皮帶運(yùn)輸機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶運(yùn)輸機(jī)，是運(yùn)用皮帶的無(wú)極運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸物料的機(jī)械，廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業(yè)的輸送和生產(chǎn)流水線以及水電站建設(shè)工地和港口等生產(chǎn)部門(mén)?，F(xiàn)有的皮帶運(yùn)輸機(jī)在使用過(guò)程中，皮帶上的物料經(jīng)卸載滾筒卸載后往往會(huì)有許多細(xì)小的物料渣粘在皮帶上。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有的運(yùn)輸機(jī)多安裝毛刷清掃器，通過(guò)毛刷清掃器中清掃滾筒上的毛刷來(lái)清掃物料渣。上述裝置在使用時(shí)，如果物料是干燥的，清掃器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)人體照成危害；如果物料是潮濕的，清掃器在工作時(shí)物料渣會(huì)不斷黏在毛刷上，導(dǎo)致清掃器阻力增大，清掃能力下降，影響了清掃的效果，進(jìn)而影響了整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，能夠在物料是干燥的時(shí)候避免粉塵，在物料是潮濕時(shí)避免物料渣長(zhǎng)時(shí)間黏在毛刷上，確保清掃的效果，保證整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括卸載滾筒、皮帶和毛刷清掃器，毛刷清掃器包括壓緊滾筒和與壓緊滾筒連接的清掃器滾筒，清掃器滾筒的外側(cè)均布有多個(gè)毛刷；在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括高壓水管和安裝在高壓水管前端的噴頭；高壓水管設(shè)置兩根，分別安裝在清掃器滾筒的兩側(cè)，噴頭的位置對(duì)應(yīng)清掃器滾筒上毛刷的旋轉(zhuǎn)位置；噴頭為旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)角度為90° -180°。
[0005]進(jìn)一步，還包括PLC系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速傳感器、安裝支架、空氣傳感器和控制閥；其中，PLC系統(tǒng)中設(shè)置有儲(chǔ)存模塊，儲(chǔ)存模塊中預(yù)先儲(chǔ)存了清掃器滾筒的額定轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速傳感器安裝在清掃器滾筒上，與PLC系統(tǒng)電信號(hào)連接；空氣傳感器通過(guò)安裝支架可旋轉(zhuǎn)的安裝在清掃器滾筒上，與PLC系統(tǒng)電信號(hào)連接；控制閥設(shè)置兩個(gè)，分別安裝在高壓水管中，與PLC系統(tǒng)電信號(hào)連接。
[0006]進(jìn)一步，安裝在清掃器滾筒兩側(cè)的噴頭距離清掃器滾筒上毛刷的距離相同，均為50-80mmo
[0007]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)速傳感器與空氣傳感器的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)外殼，所述的保護(hù)外殼為塑料保護(hù)外殼。
[0008]工作原理:在使用時(shí)，高壓水管中持續(xù)通水，并通過(guò)噴頭對(duì)清掃器滾筒上毛刷進(jìn)行沖洗，主要沖洗物料是干燥的時(shí)候出現(xiàn)的粉塵，以及物料是潮濕時(shí)黏在毛刷的物料渣。
[0009]為了節(jié)約水源同時(shí)保持沖洗及時(shí)，增加了 PLC控制系統(tǒng)，在清掃器滾筒上增加了轉(zhuǎn)速傳感器以及可旋轉(zhuǎn)的空氣傳感器，并在高壓水管上增加了控制閥；在物料干燥時(shí)，空氣傳感器可以檢測(cè)到空氣中的粉塵，并將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令打開(kāi)控制閥，高壓水經(jīng)過(guò)噴頭對(duì)毛刷及周邊的環(huán)境進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗完全后，空氣傳感器將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令關(guān)閉控制閥，如此反復(fù)。
[0010]當(dāng)物料是潮濕時(shí)，會(huì)出現(xiàn)物料渣會(huì)不斷黏在毛刷上，而導(dǎo)致清掃器阻力增大的情況，此時(shí)清掃器滾筒轉(zhuǎn)速下降，轉(zhuǎn)速傳感器會(huì)將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)，且傳遞的轉(zhuǎn)速與儲(chǔ)存模塊事先儲(chǔ)存的額定轉(zhuǎn)速不同，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令打開(kāi)控制閥，高壓水經(jīng)過(guò)噴頭對(duì)毛刷進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗完全后，轉(zhuǎn)速傳感器將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令關(guān)閉控制閥，如此反復(fù)。
[0011]結(jié)合工作原理，本實(shí)用新型能夠在物料是干燥的時(shí)候避免粉塵，在物料是潮濕時(shí)避免物料渣長(zhǎng)時(shí)間黏在毛刷上，確保清掃的效果，保證了整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、卸載滾筒，2、高壓水管，3、控制閥，4、噴頭，5、清掃器滾筒，6、毛刷，7、轉(zhuǎn)速傳感器，8、PLC系統(tǒng)，9、壓緊滾筒，10、空氣傳感器，11、安裝支架，12、皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，包括卸載滾筒1、皮帶12和毛刷清掃器，毛刷清掃器包括壓緊滾筒9和與壓緊滾筒9連接的清掃器滾筒5，清掃器滾筒5的外側(cè)均布有多個(gè)毛刷6 ;還包括高壓水管2和安裝在高壓水管2前端的噴頭4 ;高壓水管2設(shè)置兩根，分別安裝在清掃器滾筒5的兩側(cè)，噴頭4的位置對(duì)應(yīng)清掃器滾筒5上毛刷6的旋轉(zhuǎn)位置；噴頭為旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)角度為90° -180°。
[0016]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括PLC系統(tǒng)8、轉(zhuǎn)速傳感器7、安裝支架11、空氣傳感器10和控制閥3 ;其中，PLC系統(tǒng)8中設(shè)置有儲(chǔ)存模塊，儲(chǔ)存模塊中預(yù)先儲(chǔ)存了清掃器滾筒5的額定轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速傳感器7安裝在清掃器滾筒5上，與PLC系統(tǒng)8電信號(hào)連接；空氣傳感器10通過(guò)安裝支架11可旋轉(zhuǎn)的安裝在清掃器滾筒5上，與PLC系統(tǒng)8電信號(hào)連接；控制閥3設(shè)置兩個(gè)，分別安裝在高壓水管2中，與PLC系統(tǒng)8電信號(hào)連接。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，安裝在清掃器滾筒5兩側(cè)的噴頭4距離清掃器滾筒5上毛刷6的距離相同，均為50-80mm，確保沖洗均勻。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，轉(zhuǎn)速傳感器7與空氣傳感器10的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)外殼，保護(hù)外殼為塑料保護(hù)外殼，保證轉(zhuǎn)速傳感器7與空氣傳感器10的監(jiān)測(cè)效果以及使用的壽命。
[0019]在工作時(shí)，清掃器滾筒5上毛刷6對(duì)經(jīng)過(guò)了卸載滾筒I的皮帶進(jìn)行清理；安裝在清掃器滾筒5兩側(cè)的高壓水管2中持續(xù)通水，并通過(guò)噴頭4對(duì)清掃器滾筒5上毛刷6進(jìn)行沖洗，主要沖洗物料是干燥的時(shí)候出現(xiàn)的粉塵，以及物料是潮濕時(shí)黏在毛刷的物料渣。為了節(jié)約水源同時(shí)保持沖洗及時(shí)，增加了 PLC控制系統(tǒng)8，在清掃器滾筒5上增加了轉(zhuǎn)速傳感器7以及可旋轉(zhuǎn)的空氣傳感器10，并在高壓水管2上增加了控制閥3 ;在物料干燥時(shí)，空氣傳感器10可以檢測(cè)到空氣中的粉塵，并將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8發(fā)出指令打開(kāi)控制閥3，高壓水經(jīng)過(guò)噴頭4對(duì)毛刷6及周邊的環(huán)境進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗完全后，空氣傳感器10將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8發(fā)出指令關(guān)閉控制閥3，如此反復(fù)。物料是潮濕時(shí)，會(huì)出現(xiàn)物料渣會(huì)不斷黏在毛刷6上，而導(dǎo)致清掃器阻力增大的情況，此時(shí)清掃器滾筒5轉(zhuǎn)速下降，轉(zhuǎn)速傳感器7會(huì)將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)8，且傳遞的轉(zhuǎn)速與儲(chǔ)存模塊事先儲(chǔ)存的額定轉(zhuǎn)速不同，PLC控制系統(tǒng)8發(fā)出指令打開(kāi)控制閥3，高壓水經(jīng)過(guò)噴頭4對(duì)毛刷6進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗完全后，轉(zhuǎn)速傳感器7將信號(hào)傳遞到PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8發(fā)出指令關(guān)閉控制閥3，如此反復(fù)。本實(shí)用新型能夠在物料是干燥的時(shí)候避免粉塵，在物料是潮濕時(shí)避免物料渣長(zhǎng)時(shí)間黏在毛刷上，確保清掃的效果，保證了整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率，具有廣泛的商業(yè)價(jià)值和市場(chǎng)前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，包括卸載滾筒(I )、皮帶(12)和毛刷清掃器，毛刷清掃器包括壓緊滾筒(9)和與壓緊滾筒(9)連接的清掃器滾筒(5)，所述的清掃器滾筒(5)的外側(cè)均布有多個(gè)毛刷(6)； 其特征在于，還包括高壓水管(2)和安裝在高壓水管(2)前端的噴頭(4);所述的高壓水管(2 )設(shè)置兩根，分別安裝在清掃器滾筒(5 )的兩側(cè)，噴頭(4)的位置對(duì)應(yīng)清掃器滾筒(5 )上毛刷(6)的旋轉(zhuǎn)位置，所述的噴頭(4)為旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)角度為90° -180°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，其特征在于，還包括PLC系統(tǒng)(8)、轉(zhuǎn)速傳感器(7)、安裝支架(11)、空氣傳感器(10)和控制閥(3);其中，PLC系統(tǒng)(8)中設(shè)置有儲(chǔ)存模塊，儲(chǔ)存模塊中預(yù)先儲(chǔ)存了清掃器滾筒(5)的額定轉(zhuǎn)速；所述的轉(zhuǎn)速傳感器(7)安裝在清掃器滾筒(5)上，與PLC系統(tǒng)(8)電信號(hào)連接；所述的空氣傳感器(10)通過(guò)安裝支架(11)可旋轉(zhuǎn)的安裝在清掃器滾筒(5)上，與PLC系統(tǒng)(8)電信號(hào)連接；所述的控制閥(3 )設(shè)置兩個(gè)，分別安裝在高壓水管(2 )中，與PLC系統(tǒng)(8 )電信號(hào)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，其特征在于:所述的安裝在清掃器滾筒(5)兩側(cè)的噴頭(4)距離清掃器滾筒(5)上毛刷(6)的距離相同，均為50-80mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)速傳感器(7)與空氣傳感器(10)的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)外殼，所述的保護(hù)外殼為塑料保護(hù)外殼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械車間用運(yùn)輸機(jī)沖洗裝置，皮帶運(yùn)輸機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括卸載滾筒、皮帶和毛刷清掃器，毛刷清掃器包括壓緊滾筒和與壓緊滾筒連接的清掃器滾筒，清掃器滾筒的外側(cè)均布有多個(gè)毛刷，還包括高壓水管和安裝在高壓水管前端的噴頭；高壓水管設(shè)置兩根，分別安裝在清掃器滾筒的兩側(cè)，噴頭的位置對(duì)應(yīng)清掃器滾筒上毛刷的旋轉(zhuǎn)位置；在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還包括PLC系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速傳感器、安裝支架、空氣傳感器和控制閥。本實(shí)用新型能夠在物料是干燥的時(shí)候避免粉塵，在物料是潮濕時(shí)避免物料渣長(zhǎng)時(shí)間黏在毛刷上，確保清掃的效果，保證了整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率。
【IPC分類】B65G45-10, B65G45-24, B65G45-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204549299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420858903
【發(fā)明人】谷東, 蔡明洋, 程君紅, 佘獻(xiàn)寧
【申請(qǐng)人】谷東, 蔡明洋, 程君紅
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日