一種鋼包滑動機構起吊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吊運技術領域，特別涉及一種鋼包滑動機構起吊裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展和鋼鐵市場競爭日益激烈，加快生產(chǎn)節(jié)奏、降低生產(chǎn)成本是提高競爭力的關鍵，連鑄連軋工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。
[0003]鋼包滑動水口機構是連鑄連軋過程中控制鋼包中鋼水流量的一個重要系統(tǒng)，如果該系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生穿鋼事故，將導致鑄機斷拉，燒壞連鑄機設備等惡性生產(chǎn)事故，制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，嚴重威脅了人身和設備的安全。隨著煉鋼節(jié)奏的進一步加快，對加快鋼包周轉，減少生產(chǎn)事故提出了更高的要求，而保證滑動水口的安全運行是前提條件。目前在對鋼包滑動機構安裝、安裝時的吊運過程中由于使用鋼絲繩吊運，在吊運過程中機構晃動劇烈及吊起、落下過程中的磕碰會對鋼包滑動機構造成一定程度的損壞，同樣不能提高工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種鋼包滑動機構起吊裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中起吊平衡效果不好，造成吊運過程中鋼包滑動機構的損壞，產(chǎn)生事故的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋼包滑動機構起吊裝置包括:起吊機構；至少兩個連接機構，分別固定于所述至少兩固定機構上，所述至少兩個連接機構連接所述鋼包滑動機構；其中，啟動所述起吊機構，所述連接機構吊起所述鋼包滑動機構動作。
[0006]進一步地，所述起吊機構包括吊具橫梁。
[0007]進一步地，所述吊具橫梁中部開設有插孔。
[0008]進一步地，所述插孔為長方形。
[0009]進一步地，所述吊具橫梁上部倒角。
[0010]進一步地，所述固定機構包括吊孔，開設在所述起吊機構上；第一連接卸扣，與所述吊孔連接。
[0011]進一步地，所述吊孔為圓形。
[0012]進一步地，所述連接機構包括連接鏈條，一端與所述固定機構連接；第二連接卸扣，與所述連接鏈條的另一端連接。
[0013]本實用新型提供的鋼包滑動機構起吊裝置的至少兩個連接機構一端通過固定機構與起吊機構連接，另一端與鋼包滑動機構連接，啟動起吊機構，連接機構吊起鋼包滑動機構動作，起吊平衡效果好，不會造成吊運過程中鋼包滑動機構的損壞，避免了事故的發(fā)生，并且大大減少操作人數(shù)及設備維護人員的勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的鋼包滑動機構起吊裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種鋼包滑動機構起吊裝置包括:起吊機構、至少兩個固定機構及至少兩個連接機構。
[0016]所述至少兩個固定機構分別設置在所述起吊機構兩端上；
[0017]至少兩個連接機構，分別固定于所述至少兩固定機構上，所述至少兩個連接機構連接所述鋼包滑動機構。
[0018]其中，啟動所述起吊機構，所述連接機構吊起所述鋼包滑動機構動作。詳細介紹起吊機構的結構。
[0019]所述起吊機構包括吊具橫梁I。所述吊具橫梁I采用15mm厚的鋼板，所述吊具橫梁鋼板上邊長320mm，下邊長620mm，高度100mm，所述鋼板硬度大，可以很好的吊起鋼包滑動機構。所述吊具橫梁I上部倒角，所述上部倒角為15度。所述吊具橫梁I中部開設有插孔2，所述插孔2為長方形，所述插孔2的長度140mm，高度40mm。
[0020]詳細介紹固定機構的結構。
[0021]所述固定機構包括:吊孔3及第一連接卸扣4。
[0022]所述吊孔3開設在所述起吊機構上；所述吊孔3為圓形，所述吊孔3的直徑為30mmo
[0023]所述第一連接卸扣4與所述吊孔3連接，具體地，在本實施例中，所述第一連接卸扣4通過螺栓與所述吊孔3連接，在其它實施方式中，所述第一連接卸扣4可通過其它方式如焊接等與所述吊孔3連接。所述第一連接卸扣4的型號為(1/2，2T)。
[0024]詳細介紹連接機構的結構。
[0025]所述連接機構包括:連接鏈條5及第二連接卸扣6。
[0026]所述連接鏈條5 —端與所述固定機構連接；所述連接鏈條為鋼鏈，所述鋼鏈的直徑10_，長度800_。
[0027]所述第二連接卸扣6與所述連接鏈條5的另一端連接，具體地，在本實施方式中，所述第二連接卸扣6通過螺栓與所述連接鏈條5連接，在其它實施方式中，所述第二連接卸扣6可通過其它方式如鎖扣等與所述連接鏈條5連接。所述第二連接卸扣6的型號為(3/8，1T)。
[0028]為了更清楚的介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。
[0029]首先拎起吊具橫梁1，將叉車叉臂緩慢對準吊具橫梁I上的插孔2，叉車將吊具橫梁I吊起。使用叉車叉臂將吊具橫梁I吊至鋼包滑動機構上方，將第一連接卸扣4與吊具橫梁I上開設的吊孔3連接，然后將連接鏈條5與第一連接卸扣4連接。吊具橫梁I兩端分別設置有固定機構，固定機構下方均連接有連接機構，起吊平衡效果好，不會造成吊運過程中鋼包滑動機構的損壞。將第二連接卸扣6與連接鏈條固定，將第二連接卸扣6打開與鋼包滑動機構上的吊點連接，連接好后將第二連接卸扣6擰緊保證在吊運過程中不會脫落，緩慢將叉車叉臂提起通過第二連接卸扣6及連接鏈條5將鋼包滑動機構吊起，將鋼包滑動機構吊運至指定位置，到指定位置后將鋼包滑動機構掛好，降下叉車叉臂，將第二連接卸扣6打開，最后使用叉車將吊具橫梁I吊運至指定位置，將叉車叉臂退出，鋼包機構吊運過程結束。
[0030]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鋼包滑動機構起吊裝置，其特征在于，包括: 起吊機構； 至少兩個固定機構，分別設置在所述起吊機構兩端上； 至少兩個連接機構，分別固定于所述至少兩固定機構上，所述至少兩個連接機構連接所述鋼包滑動機構； 其中，啟動所述起吊機構，所述連接機構吊起所述鋼包滑動機構動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的起吊裝置，其特征在于: 所述起吊機構包括吊具橫梁(I)。
3.根據(jù)權利要求2所述的起吊裝置，其特征在于: 所述吊具橫梁(I)中部開設有插孔(2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的起吊裝置，其特征在于: 所述插孔(2)為長方形。
5.根據(jù)權利要求2所述的起吊裝置，其特征在于: 所述吊具橫梁(I)上部倒角。
6.根據(jù)權利要求1所述的起吊裝置，其特征在于，所述固定機構包括: 吊孔(3)，開設在所述起吊機構上； 第一連接卸扣(4)，與所述吊孔(3)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的起吊裝置，其特征在于: 所述吊孔(3)為圓形。
8.根據(jù)權利要求1所述的起吊裝置，其特征在于，所述連接機構包括: 連接鏈條(5)，一端與所述固定機構連接； 第二連接卸扣(6)，與所述連接鏈條(5)的另一端連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼包滑動機構起吊裝置，屬于吊運技術領域。所述鋼包滑動機構起吊裝置包括起吊機構；至少兩個固定機構，分別設置在所述起吊機構兩端上；至少兩個連接機構，分別固定于所述至少兩固定機構上，所述至少兩個連接機構連接所述鋼包滑動機構。本實用新型鋼包滑動機構起吊裝置起吊平衡效果好，不會造成吊運過程中鋼包滑動機構的損壞，避免了事故的發(fā)生，并且大大減少操作人數(shù)及設備維護人員的勞動強度，提高了工作效率。
【IPC分類】B66C1-12, B66C1-10
【公開號】CN204549795
【申請?zhí)枴緾N201520203891
【發(fā)明人】李勇, 王崇, 盧家凱, 趙秋生
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月7日