雙面鋼管連接托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種托盤，尤其涉及一種雙面鋼管連接托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料網(wǎng)格托盤(pallet)是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展，塑料網(wǎng)格托盤使用的越來越廣泛。但目前的塑料網(wǎng)格托盤基本上是雙面上、下底筋板一體網(wǎng)格托盤，其結(jié)構(gòu)均類似于申請?zhí)枮?00920196444.1的專利文獻所公開的那樣。這種托盤是由上、下底筋板焊接成型，其缺點是:局部壞掉，整體報廢；而且焊接處牢度也不夠強，容易脫落，而且焊接不當，容易報廢。
[0003]為此，本申請人曾經(jīng)研發(fā)出一種如申請?zhí)枮?01310755448X的卡扣式托盤，有效的解決了上述問題。但這種托盤仍存在問題:需要專用工具才能對上下筋板進行拆卸，而托盤在實際使用過程中損壞了其中一面需要更換，使用現(xiàn)場往往沒有這種專用工具，因此拆卸相當麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種上、下筋板拆卸方便的雙面鋼管連接托盤。
[0005]為實現(xiàn)實用新型目的本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]雙面鋼管連接托盤，包括上筋板和下筋板，其特征在于所述下筋板內(nèi)制有下筋板鋼管孔，所述下筋板鋼管孔內(nèi)設(shè)有下筋板鋼管，所述上筋板下表面制有上筋板連接插扣，所述上筋板連接插扣的底部為上筋板鋼管槽，所述下筋板鋼管貫穿所述上筋板鋼管槽；所述上筋板內(nèi)制有上筋板鋼管孔，所述上筋板鋼管孔內(nèi)設(shè)有上筋板鋼管，所述下筋板的上表面制有下筋板連接插扣，所述下筋板連接插扣的頂部為下筋板鋼管槽，所述上筋板鋼管貫穿所述下筋板鋼管槽。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述上筋板鋼管孔和下筋板鋼管孔內(nèi)位于兩端的位置設(shè)有鋼管堵頭，所述鋼管堵頭上設(shè)有對所述鋼管堵頭進行固定的堵頭銷子。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述下筋板的底面制有下筋板插扣口，所述上筋板連接插扣的底面穿過所述下筋板插扣口與所述下筋板的底面位于同一平面內(nèi)。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述上筋板的頂面制有上筋板插扣口，所述下筋板連接插扣的頂面穿過所述上筋板插扣口與所述上筋板的頂面位于同一平面內(nèi)。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述上筋板和/或下筋板上設(shè)有防滑墊。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:對上、下筋板進行拆卸時，只需拔出堵頭銷子、摳掉鋼管堵頭，然后拉出上、下筋板鋼管即可分開上、下筋板，因此拆卸相當方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一個較佳實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖2沿B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖2沿C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是圖1中的上筋板翻轉(zhuǎn)180°后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是圖1中的“川”字形下筋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本實用新型的“田”字形下筋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9是本實用新型的全網(wǎng)格形下筋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10是圖1中的托盤整體翻轉(zhuǎn)180°后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11是圖4中的U區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖12是圖5中的V區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-7、圖10-12所示，雙面鋼管連接托盤，包括上筋板I和下筋板2，所述下筋板2內(nèi)制有下筋板鋼管孔24，所述下筋板鋼管孔24內(nèi)設(shè)有下筋板鋼管4，所述上筋板I下表面制有上筋板連接插扣12，所述上筋板連接插扣12的底部為上筋板鋼管槽，所述下筋板鋼管4貫穿所述上筋板鋼管槽；所述上筋板I內(nèi)制有上筋板鋼管孔13，所述上筋板鋼管孔13內(nèi)設(shè)有上筋板鋼管3，所述下筋板2的上表面制有下筋板連接插扣21，所述下筋板連接插扣21的頂部為下筋板鋼管槽，所述上筋板鋼管3貫穿所述下筋板鋼管槽。本實用新型的上筋板鋼管孔13和下筋板鋼管孔24的數(shù)量不局限于附圖所顯示的4個，一般情況下根據(jù)實際需要可以設(shè)置3-9個均可。本實用新型在上筋板I和/或下筋板2上設(shè)有防滑墊5。
[0025]本實用新型對上、下筋板1、2進行拆卸時，只需拉出上、下筋板鋼管3、4即可分開上、下筋板。
[0026]上述技術(shù)方案中，所述上筋板鋼管孔13和下筋板鋼管孔24內(nèi)位于兩端的位置設(shè)有鋼管堵頭61，所述鋼管堵頭61上設(shè)有對所述鋼管堵頭61進行固定的堵頭銷子6。
[0027]設(shè)置鋼管堵頭61的目的是防止上、下筋板鋼管3、4產(chǎn)生滑動。
[0028]上述技術(shù)方案中，所述下筋板2的底面制有下筋板插扣口 22，所述上筋板連接插扣12的底面穿過所述下筋板插扣口 22與所述下筋板2的底面位于同一平面內(nèi)；所述上筋板I的頂面制有上筋板插扣口 11，所述下筋板連接插扣21的頂面穿過所述上筋板插扣口11與所述上筋板I的頂面位于同一平面內(nèi)。
[0029]該結(jié)構(gòu)使得托盤上、下底面保持平滑，比較美觀。
[0030]本實用新型的下筋板2除了制成如圖7所示的“川”字形外，還可以制成如圖8所示的“田”字形和圖9所示的全網(wǎng)格形。
[0031]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.雙面鋼管連接托盤，包括上筋板(I)和下筋板(2)，其特征在于所述下筋板(2)內(nèi)制有下筋板鋼管孔(24)，所述下筋板鋼管孔(24)內(nèi)設(shè)有下筋板鋼管(4)，所述上筋板(I)下表面制有上筋板連接插扣(12)，所述上筋板連接插扣(12)的底部為上筋板鋼管槽，所述下筋板鋼管(4)貫穿所述上筋板鋼管槽；所述上筋板(I)內(nèi)制有上筋板鋼管孔(13)，所述上筋板鋼管孔(13)內(nèi)設(shè)有上筋板鋼管(3)，所述下筋板(2)的上表面制有下筋板連接插扣(21)，所述下筋板連接插扣(21)的頂部為下筋板鋼管槽，所述上筋板鋼管(3)貫穿所述下筋板鋼管槽。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面鋼管連接托盤，其特征在于所述上筋板鋼管孔(13)和下筋板鋼管孔(24)內(nèi)位于兩端的位置設(shè)有鋼管堵頭(61)，所述鋼管堵頭(61)上設(shè)有對所述鋼管堵頭(61)進行固定的堵頭銷子(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面鋼管連接托盤，其特征在于所述下筋板(2)的底面制有下筋板插扣口(22)，所述上筋板連接插扣(12)的底面穿過所述下筋板插扣口(22)與所述下筋板(2)的底面位于同一平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面鋼管連接托盤，其特征在于所述上筋板(I)的頂面制有上筋板插扣口(11)，所述下筋板連接插扣(21)的頂面穿過所述上筋板插扣口(11)與所述上筋板(I)的頂面位于同一平面內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙面鋼管連接托盤，其特征在于所述上筋板(I)和/或下筋板(2)上設(shè)有防滑墊(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙面鋼管連接托盤，包括上筋板和下筋板，下筋板內(nèi)制有下筋板鋼管孔，下筋板鋼管孔內(nèi)設(shè)有下筋板鋼管,上筋板下表面制有上筋板連接插扣，上筋板連接插扣的底部為上筋板鋼管槽，下筋板鋼管貫穿上筋板鋼管槽；上筋板內(nèi)制有上筋板鋼管孔，上筋板鋼管孔內(nèi)設(shè)有上筋板鋼管，下筋板的上表面制有下筋板連接插扣，下筋板連接插扣的頂部為下筋板鋼管槽，上筋板鋼管貫穿下筋板鋼管槽。對上、下筋板進行拆卸時，只需拔出堵頭銷子、摳掉鋼管堵頭，然后拉出上、下筋板鋼管即可分開上、下筋板，因此拆卸相當方便。
【IPC分類】B65D19-28, B65D19-38
【公開號】CN204568257
【申請?zhí)枴緾N201520282580
【發(fā)明人】胡兆西
【申請人】浙江榮信模具塑料有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日