全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種花炮生產(chǎn)機(jī)械的輔助裝置，尤其涉及一種全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]花炮生產(chǎn)過(guò)程中，上藥是其中最危險(xiǎn)、最關(guān)鍵的一道工序?；ㄅ谏纤幘褪菍⒒ㄅ谒幬镌?，如高氯酸鉀、銀粉、硫磺等，按一定比例均勻混合成成品藥，然后裝入花炮餅中。在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，花炮上藥都是采用人工的方式進(jìn)行，在操作過(guò)程中，如果稍不注意，操作不慎，或用力過(guò)大，或產(chǎn)生大的摩擦，就很有可能會(huì)發(fā)生威力巨大的爆炸，從而造成重大的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失事故。
[0003]因此，有部分花炮生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始使用自動(dòng)花炮上藥機(jī)。這種自動(dòng)花炮上藥機(jī)一般由原料藥送藥裝置、混藥裝藥裝置、花炮餅送入裝置、防火墻組成，生產(chǎn)效率高，一臺(tái)機(jī)器相當(dāng)于十多個(gè)人的工作量，上藥均勻，生產(chǎn)出來(lái)花炮餅質(zhì)量一致，穩(wěn)定可靠。但是，現(xiàn)有的自動(dòng)花炮上藥機(jī)在藥物混合、裝藥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，容易在皮帶運(yùn)輸?shù)妮S輥和皮帶接觸處積壓藥塵，另外花炮餅裝入合格的藥量后，有少量藥物殘留在花炮餅上。這種積累的藥塵、殘留的藥物在皮帶運(yùn)輸?shù)妮S輥和皮帶滾動(dòng)摩擦作用下，存在極大的安全隱患，易造成燃燒或爆炸情況的發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置，包括機(jī)架、軸輥、皮帶、氣泵、送氣管、電動(dòng)閥、噴氣嘴、安裝板、控制箱，所述安裝板一端固定在機(jī)架上，另一端設(shè)在軸輥與皮帶接觸處，所述噴氣嘴固定在安裝板上，并使噴氣嘴的出口正對(duì)軸輥，所述噴氣嘴另一端通過(guò)送氣管、電動(dòng)閥與氣泵相連，所述電動(dòng)閥與控制箱電連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置還包括一振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)板、氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，所述振動(dòng)板上設(shè)有殘藥孔，所述振動(dòng)板底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)通過(guò)送氣管、電動(dòng)閥與氣泵相連，所述電動(dòng)閥與控制箱電連接。
[0008]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:(I)本實(shí)用新型采用電動(dòng)閥與控制箱控制氣泵按一定時(shí)間間隔向噴氣嘴供高壓氣，使噴氣嘴定時(shí)向皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸輥噴出高壓氣流，使軸輥與皮帶接觸處積壓的藥塵被定時(shí)清除，既消除了安全隱患，更好地保證了設(shè)備和人身安全，又防止了皮帶跑偏。
[0009](2)本實(shí)用新型振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)可將花炮餅上少量殘留的藥物及時(shí)去除。氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)使振動(dòng)板不斷產(chǎn)生振動(dòng)作用，將花炮餅上殘留的藥物振落，振落的殘留的藥物通過(guò)振動(dòng)板上的殘藥孔落入下方的殘藥箱。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1 一安裝板，2—噴氣嘴，3—軸輥，4 一皮帶，5—送氣管，6—電動(dòng)閥，7—?dú)獗茫?—控制箱，9一氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，10一振動(dòng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶4跑偏裝置，包括機(jī)架、軸輥3、皮帶4、氣泵7、送氣管5、電動(dòng)閥6、噴氣嘴2、安裝板1、控制箱8。
[0014]安裝板I 一端固定在機(jī)架上，另一端設(shè)在軸輥3與皮帶4接觸處，所述噴氣嘴2固定在安裝板I上，并使噴氣嘴2的出口正對(duì)軸輥3。噴氣嘴2另一端通過(guò)送氣管5、電動(dòng)閥6與氣泵7相連，所述電動(dòng)閥6與控制箱8電連接。控制箱8控制氣泵7、電動(dòng)閥6按一定時(shí)間間隔動(dòng)作，向噴氣嘴2供高壓氣，使噴氣嘴2定時(shí)向皮帶4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸輥3噴出高壓氣流，使軸輥3與皮帶4接觸處積壓的藥塵被定時(shí)清除，既消除了安全隱患，更好地保證了設(shè)備和人身安全，又防止了皮帶跑偏。
[0015]如圖1所示，全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶4跑偏裝置還包括一振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)板10、氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)9。振動(dòng)板10安裝在全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)的混藥裝藥裝置的出口處，振動(dòng)板10上設(shè)有殘藥孔。振動(dòng)板10底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)9，所述氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)9通過(guò)送氣管5、電動(dòng)閥6與氣泵7相連，所述電動(dòng)閥6與控制箱8電連接。控制箱8控制氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)9間斷振動(dòng)，使振動(dòng)板10上的花炮殘留藥物振落，振落的殘留的藥物通過(guò)振動(dòng)板10上的殘藥孔落入下方的殘藥箱。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置，其特征在于:它包括機(jī)架、軸輥、皮帶、氣泵、送氣管、電動(dòng)閥、噴氣嘴、安裝板、控制箱，所述安裝板一端固定在機(jī)架上，另一端設(shè)在軸輥與皮帶接觸處，所述噴氣嘴固定在安裝板上，并使噴氣嘴的出口正對(duì)軸輥，所述噴氣嘴另一端通過(guò)送氣管、電動(dòng)閥與氣泵相連，所述電動(dòng)閥與控制箱電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置，其特征在于:它還包括一振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)去殘藥機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)板、氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，所述振動(dòng)板上設(shè)有殘藥孔，所述振動(dòng)板底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)通過(guò)送氣管、電動(dòng)閥與氣泵相連，所述電動(dòng)閥與控制箱電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)爆竹裝藥機(jī)自動(dòng)除塵防皮帶跑偏裝置，包括機(jī)架、軸輥、皮帶、氣泵、送氣管、電動(dòng)閥、噴氣嘴、安裝板、控制箱，所述安裝板一端固定在機(jī)架上，另一端設(shè)在軸輥與皮帶接觸處，所述噴氣嘴固定在安裝板上，并使噴氣嘴的出口正對(duì)軸輥，所述噴氣嘴另一端通過(guò)送氣管、電動(dòng)閥與氣泵相連，所述電動(dòng)閥與控制箱電連接。本實(shí)用新型間使用高壓氣流定時(shí)清除藥塵，既消除了安全隱患，又防止了皮帶跑偏。
【IPC分類(lèi)】B65G45-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204568721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520079963
【發(fā)明人】陳宜法
【申請(qǐng)人】陳宜法
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日