一種新型的可拆卸工字輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的可拆卸工字輪，用于金屬制品、電線、電纜行業(yè)生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)可拆卸工字輪在空心軸的上端制成螺紋，并開出定位鍵，定位鍵槽與上法蘭軸孔內(nèi)的鍵配合，其作用是固定捆扎槽孔，在空心軸的下端焊有一個(gè)小法蘭，小法蘭與下法蘭用螺栓連接，便于拆卸更換空心軸?？招妮S上裝有彈簧和滑套，弧形撐板是通過連桿分別與下法蘭和滑套上焊制的鉸鏈形成不松散的緊密型構(gòu)件，上下法蘭的相對(duì)面設(shè)計(jì)有限位臺(tái)階，其作用是擋住弧形撐板，這樣的結(jié)構(gòu)無紙筒也可收卷制品，上法蘭上的吊環(huán)是為了吊起法蘭而設(shè)置的。由此可見，設(shè)計(jì)中利用了彈簧和鉸鏈的特性，使上下法蘭拆卸一次定位，實(shí)現(xiàn)了拆卸自動(dòng)漲縮裝配時(shí)只要將上法蘭的定位鍵對(duì)準(zhǔn)空心軸，然后擰緊螺母，此時(shí)滑套下行，兩根連桿與空心軸形成的三角形的高增加，帶動(dòng)弧形撐板向外伸張，緊貼紙筒壁，達(dá)到增強(qiáng)紙筒的目的，不使用紙筒時(shí)可以使弧形撐板沿限位臺(tái)階靠緊上下法蘭達(dá)到使用要求，即可裝機(jī)使用。拆卸時(shí)擰下螺母，彈簧自然伸張，推動(dòng)滑套上行，根連桿與空心軸構(gòu)成三角形的高縮短，帶動(dòng)弧形撐板收縮，脫離紙筒，取走線軸。
[0003]可拆卸工字輪是解決生產(chǎn)過程中對(duì)線軸承裝用工字輪的多次周轉(zhuǎn)，其目的是節(jié)約資源，方便生產(chǎn)和操作，提高效率。原設(shè)計(jì)可拆卸工字輪在實(shí)際生產(chǎn)過程中，基本解決了可拆卸工字輪的裝配過程中的同軸度的問題，但依然存在以下幾方面問題:
[0004]一是線軸卷滿后必須將線軸拆卸才能到達(dá)下道工序，這樣，就會(huì)在操作過程中必須更換吊裝用吊具，不能很好的節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、提高效率。
[0005]二是線軸卷滿后因?yàn)楸仨毑鹦?，所以必須捆綁，不但降低了生產(chǎn)效率，也浪費(fèi)了捆綁用材料，這對(duì)于直接進(jìn)入下道工序不需要捆綁就可以周轉(zhuǎn)的生產(chǎn)工序來講，增加了操作內(nèi)容，也浪費(fèi)了材料。
[0006]三是由于工字輪的上下兩個(gè)法蘭的鎖定是用一個(gè)螺母擰緊來控制，上法蘭和中心管用鍵固定，間隙大，松動(dòng)，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的可拆卸工字輪，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改變工字輪法蘭和中心管的連接方式，拆卸工字輪線軸卷滿之后，借助簡(jiǎn)單的操作將工字輪上下法蘭拆開，并保證在不進(jìn)行線軸捆綁的情況下進(jìn)行線軸的轉(zhuǎn)運(yùn)和放下線軸，方便轉(zhuǎn)入下道工序，減少操作時(shí)間，節(jié)約材料。
[0008]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種新型的可拆卸工字輪，包括設(shè)置在工字輪的中心軸上下兩端的上法蘭和下法蘭，在所述上法蘭上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)頂桿，所述頂桿沿中心軸軸向設(shè)置，所述頂桿貫穿上法蘭且在所述頂桿的頂部設(shè)置有環(huán)形螺栓，所述頂桿為螺桿且與所述上法蘭螺紋連接，所述頂桿遠(yuǎn)離環(huán)型螺栓一端設(shè)置有錐形環(huán)，在所述錐形環(huán)下部設(shè)置有12個(gè)通過彈簧連接的錐形錨，12個(gè)所述錐形錨沿下法蘭外壁周向設(shè)置，所述錐形環(huán)的楔形面與錐形錨的楔形面相貼合，在所述下法蘭上部外壁上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述錐形錨貼合在所述環(huán)狀凸起下部。
[0010]當(dāng)錐形環(huán)下推，使錐形錨向內(nèi)移動(dòng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)和下法蘭上的中心軸鎖定夾緊；當(dāng)錐形環(huán)抬起，連接錐形錨的彈簧脹開，使下法蘭中心軸脫開，可以實(shí)現(xiàn)和下法蘭上的中心管分咼。
[0011]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述上法蘭下部的中心軸上套裝有滑套，在所述滑套上套裝有滑塊，在所述滑塊上設(shè)置有與頂桿螺紋相匹配的螺紋。
[0012]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述工字輪與中心軸之間設(shè)置有弧形撐板，所述弧形撐板垂直于中心軸軸線方向設(shè)置，所述弧形撐板分別與中心軸和工字輪內(nèi)壁固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述頂桿中部設(shè)置有連接塊，在所述連接塊上設(shè)置有鉸鏈，所述鉸鏈遠(yuǎn)離連接塊一端與工字輪內(nèi)壁相連接。
[0014]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述下法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有移動(dòng)法蘭，所述移動(dòng)法蘭與中心軸相連接。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能夠經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，適用于工廠化生產(chǎn)；
[0017](2)本實(shí)用新型操作便捷，能夠降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0018](3)本實(shí)用新型操作過程中不用人工搬運(yùn)和移動(dòng)工字輪的上、下法蘭，確保了操作的安全性；
[0019](4)本實(shí)用新型工字輪帶線軸操作和轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)約了捆綁的材料用費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0022]其中:1.滑塊，2.滑套，3.固定法蘭，4.環(huán)形螺栓，5.弧形撐板，6.連接塊，7.錐形環(huán)，8.彈簧，9.移動(dòng)法蘭，10.錐形錨，11.中心軸，12.鉸鏈，13.頂桿，15.上法蘭，16.下法蘭，17.環(huán)狀突起。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]如圖1所示，一種新型的可拆卸工字輪，包括設(shè)置在工字輪的中心軸11上的滑套2以及套裝在工字輪的中心軸11上下兩端的上法蘭15和下法蘭16，在所述上法蘭15上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)頂桿13，所述頂桿13沿中心軸11軸向設(shè)置，所述頂桿13貫穿上法蘭15且在所述頂桿13的頂部設(shè)置有環(huán)形螺栓4，所述頂桿13為螺桿且與所述上法蘭15螺紋連接，所述頂桿13遠(yuǎn)離環(huán)型螺栓4 一端設(shè)置有錐形環(huán)7，在所述錐形環(huán)7下部設(shè)置有12個(gè)通過彈簧8連接的錐形錨10，12個(gè)所述錐形錨10沿下法蘭16外壁周向設(shè)置，所述錐形環(huán)7的楔形面與錐形錨10的楔形面相貼合，在所述下法蘭16上部外壁上設(shè)置有環(huán)狀凸起17，所述錐形錨10貼合在所述環(huán)狀凸起17下部。
[0025]轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)型螺栓4帶動(dòng)頂桿13向下轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置在頂桿13下端的錐形環(huán)7在頂桿13的作用力下向下運(yùn)動(dòng)，使與錐形環(huán)7相貼合的12個(gè)錐形錨10受力，使12個(gè)錐形錨10之間的彈簧受力收縮，錐形錨10向中心軸11方向移動(dòng)使其緊壓在設(shè)置在下法蘭16外壁上的環(huán)狀突起17上，使上法蘭16與下法蘭15相對(duì)固定。相反，在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)型螺栓4使頂桿13向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，則能夠使上法蘭16與下法蘭15相互分離。
[0026]本實(shí)施例中，在所述上法蘭15下部的中心軸11上套裝有滑套2，在所述滑套2上套裝有滑塊1，在所述滑塊I上設(shè)置有與頂桿13螺紋相匹配的螺紋。通過設(shè)置滑套2和滑塊1，在將頂桿13與滑塊I通過螺紋連接之后，可以使頂桿13相對(duì)固定在滑塊所在位置，方便對(duì)其定位。
[0027]在所述工字輪與中心軸11之間設(shè)置有弧形撐板6，所述弧形撐板6垂直于中心軸11軸線方向設(shè)置，所述弧形撐板6分別與中心軸11和工字輪內(nèi)壁固定連接。通過設(shè)置弧形撐板6，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工字輪的支撐。
[0028]優(yōu)選地，在所述頂桿13中部設(shè)置有連接塊6，在所述連接塊6上設(shè)置有鉸鏈12，所述鉸鏈12遠(yuǎn)離連接塊6 —端與工字輪內(nèi)壁相連接。
[0029]通過設(shè)置鉸鏈12連接，在將上法蘭16與中心軸一起提起時(shí)，可以方便通過鉸鏈12將工字輪一起提起，方便運(yùn)輸和移動(dòng)。
[0030]在所述下法蘭16內(nèi)側(cè)設(shè)置有移動(dòng)法蘭9，所述移動(dòng)法蘭9與中心軸11相連接。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的可拆卸工字輪，其特征在于:包括設(shè)置在工字輪的中心軸上下兩端的上法蘭和下法蘭，在所述上法蘭上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)頂桿，所述頂桿沿中心軸軸向設(shè)置，所述頂桿貫穿上法蘭且在所述頂桿的頂部設(shè)置有環(huán)形螺栓，所述頂桿為螺桿且與所述上法蘭螺紋連接，所述頂桿遠(yuǎn)離環(huán)型螺栓一端設(shè)置有錐形環(huán)，在所述錐形環(huán)下部設(shè)置有12個(gè)通過彈簧連接的錐形錨，12個(gè)所述錐形錨沿下法蘭外壁周向設(shè)置，所述錐形環(huán)的楔形面與錐形錨的楔形面相貼合，在所述下法蘭上部外壁上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述錐形錨貼合在所述環(huán)狀凸起下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的可拆卸工字輪，其特征在于:在所述上法蘭下部的中心軸上套裝有滑套，在所述滑套上套裝有滑塊，在所述滑塊上設(shè)置有與頂桿螺紋相匹配的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的可拆卸工字輪，其特征在于:在所述工字輪與中心軸之間設(shè)置有弧形撐板，所述弧形撐板垂直于中心軸軸線方向設(shè)置，所述弧形撐板分別與中心軸和工字輪內(nèi)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的可拆卸工字輪，其特征在于:在所述頂桿中部設(shè)置有連接塊，在所述連接塊上設(shè)置有鉸鏈，所述鉸鏈遠(yuǎn)離連接塊一端與工字輪內(nèi)壁相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的可拆卸工字輪，其特征在于:在所述下法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有移動(dòng)法蘭，所述移動(dòng)法蘭與中心軸相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型的可拆卸工字輪，包括設(shè)置在工字輪的中心軸上下兩端的上法蘭和下法蘭，在所述上法蘭上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)頂桿，所述頂桿沿中心軸軸向設(shè)置，所述頂桿貫穿上法蘭且在所述頂桿的頂部設(shè)置有環(huán)形螺栓，所述頂桿為螺桿且與所述上法蘭螺紋連接，所述頂桿遠(yuǎn)離環(huán)型螺栓一端設(shè)置有錐形環(huán)，在所述錐形環(huán)下部設(shè)置有12個(gè)通過彈簧連接的錐形錨，12個(gè)所述錐形錨沿下法蘭外壁周向設(shè)置，所述錐形環(huán)的楔形面與錐形錨的楔形面相貼合，在所述下法蘭上部外壁上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述錐形錨貼合在所述環(huán)狀凸起下部。改變工字輪法蘭和中心管的連接方式，拆卸工字輪線軸卷滿之后，借助簡(jiǎn)單的操作將工字輪上下法蘭拆開，減少操作時(shí)間，節(jié)約材料。
【IPC分類】B65H75-22, B65H75-14
【公開號(hào)】CN204569025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270030
【發(fā)明人】王玉標(biāo), 王忠輝, 張海慶, 吳林飛
【申請(qǐng)人】杭州漢邦科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日