壓輪進料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及進料設備領(lǐng)域，尤指一種壓輪進料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于皮革、紙、布等材料，加工前通常是將其卷成卷狀，并穿設在料架上，需要加工時通過工人直接將材料從料架上拉出至加工臺的具加工位置進行加工，這種進料方式需要配備專門的人員進行送料，因此會增加加工成本，且人工送料效率低，且不能保證正確的送料位置，影響加工的精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對加工材料進行自動進料，有效提高送料效率和加工精度的壓輪進料機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓輪進料機構(gòu)，包括機架，具體地，還包括傳送機構(gòu)、壓輪總成、控制器，所述傳送機構(gòu)設于機架的表面，所述壓輪總成設于傳送機構(gòu)的上側(cè)，所述控制器設于機架內(nèi)并與所述傳送機構(gòu)、壓輪總成連接。
[0005]具體地，所述壓輪總成包括壓輪支架、壓輪、壓輪臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、聯(lián)軸器，所述壓輪支架設置在傳送機構(gòu)上側(cè)的兩端，所述壓輪設置在壓輪臂的一端，所述壓輪臂固定設置在聯(lián)軸器上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設置在壓輪支架上，所述聯(lián)軸器的一端與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，聯(lián)軸器的另一端通過軸承固定在壓輪支架上。
[0006]具體地，所述壓輪總成還包括支架橫梁、吊耳支架，所述支架橫梁設置在壓輪支架上，所述吊耳支架設置在支架橫梁上，所述聯(lián)軸器設置在所述吊耳支架上。
[0007]具體地，所述傳送機構(gòu)包括履帶、主動棍軸、從動棍軸，減速裝置，所述從動棍軸、主動輥軸分別設于機架表面的前端和后端，所述履帶套接在從動輥軸和主動輥軸上，所述減速裝置固定設置在機架內(nèi)并與主動輥軸連接，所述減速裝置與所述控制器連接，所述履帶及所述的壓輪共同作用下實現(xiàn)自動進料。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過壓輪總成將加工材料壓緊在傳送機構(gòu)上，再通過傳送機構(gòu)將加工材料送至具體的加工位置，實現(xiàn)對加工材料的自動送料，減少送料人員的配備，有效提高送料的效率及精度，降低成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是壓輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標號說明:1_機架；2_壓輪總成；21_壓輪支架；22_壓輪；23_壓輪臂；24_旋轉(zhuǎn)氣缸；25_聯(lián)軸器；26_支架橫梁；27_吊耳支架；31_履帶。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1-2所示，本實用新型關(guān)于一種壓輪進料機構(gòu)，包括機架1，具體地，還包括傳送機構(gòu)、壓輪總成2、控制器，所述傳送機構(gòu)設于機架I的表面，所述壓輪總成2設于傳送機構(gòu)的上側(cè)，所述控制器設于機架I內(nèi)并與所述傳送機構(gòu)、壓輪總成2連接。
[0013]相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實用新型通過壓輪總成2將加工材料壓緊在傳送機構(gòu)上，再通過傳送機構(gòu)將加工材料送至具體的加工位置，實現(xiàn)對加工材料的自動送料，減少送料人員的配備，有效提高送料的效率及精度，降低成本。
[0014]具體地，所述壓輪總成2包括壓輪支架21、壓輪22、壓輪臂23、旋轉(zhuǎn)氣缸24、聯(lián)軸器25，所述壓輪支架21設置在傳送機構(gòu)上側(cè)的兩端，所述壓輪22設置在壓輪臂23的一端，所述壓輪臂23的另一端固定設置在聯(lián)軸器25上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸24設置在壓輪支架21上，所述聯(lián)軸器25的一端與旋轉(zhuǎn)氣缸24連接，聯(lián)軸器25的另一端通過軸承固定在壓輪支架21上。
[0015]采用上述方案，通過控制器控制旋轉(zhuǎn)氣缸24作旋轉(zhuǎn)運動，再通過聯(lián)軸器25的帶動下實現(xiàn)壓輪22的下壓(如圖2所示)。
[0016]具體地，所述壓輪總成2還包括支架橫梁26、吊耳支架27，所述支架橫梁26設置在壓輪支架21上，所述吊耳支架27設置在支架橫梁26上，所述聯(lián)軸器25設置在所述吊耳支架27上。
[0017]采用上述方案，通過設置吊耳支架27并將聯(lián)軸器25設置在吊耳支架27上，可提高聯(lián)軸器25旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，從而提高了壓輪22下壓的穩(wěn)定性。
[0018]具體地，所述傳送機構(gòu)包括履帶31、主動棍軸、從動棍軸，減速裝置，所述從動棍軸、主動輥軸分別設于機架I表面的前端和后端，所述履帶31套接在從動輥軸和主動輥軸上，所述減速裝置固定設置在機架I內(nèi)并與主動輥軸連接，所述減速裝置與所述控制器連接，達到履帶31及壓輪22共同作用下自動進料的效果。
[0019]采用上述方案，通過控制器控制減速裝置帶動主動輥軸轉(zhuǎn)動，進而帶動履帶移動。
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0021]1.將加工材料放置在機架I前端的履帶31上，通過控制器控制旋轉(zhuǎn)氣缸24旋轉(zhuǎn)，使壓輪22壓緊在加工材料上(如圖2所示)；
[0022]2.通過控制器控制減速裝置使履帶31運動，將加工材料送至具體的加工位置。
[0023]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓輪進料機構(gòu)，包括機架，其特征在于，還包括傳送機構(gòu)、壓輪總成、控制器，所述傳送機構(gòu)設于機架的表面，所述壓輪總成設于傳送機構(gòu)的上側(cè)，所述控制器設于機架內(nèi)并與所述傳送機構(gòu)、壓輪總成連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓輪進料機構(gòu)，其特征在于，所述壓輪總成包括壓輪支架、壓輪、壓輪臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、聯(lián)軸器，所述壓輪支架設置在傳送機構(gòu)上側(cè)的兩端，所述壓輪設置在壓輪臂的一端，所述壓輪臂的另一端固定設置在聯(lián)軸器上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設置在壓輪支架上，所述聯(lián)軸器的一端與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，聯(lián)軸器的另一端通過軸承固定在壓輪支架上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓輪進料機構(gòu)，其特征在于，所述壓輪總成還包括支架橫梁、吊耳支架，所述支架橫梁設置在壓輪支架上，所述吊耳支架設置在支架橫梁上，所述聯(lián)軸器設置在所述吊耳支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓輪進料機構(gòu)，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括履帶、主動輥軸、從動輥軸，減速裝置，所述從動輥軸、主動輥軸分別設于機架表面的前端和后端，所述履帶套接在從動輥軸和主動輥軸上，所述減速裝置固定設置在機架內(nèi)并與主動輥軸連接，所述減速裝置與所述控制器連接，所述履帶及所述的壓輪共同作用下實現(xiàn)自動進料。
【專利摘要】一種壓輪進料機構(gòu)，包括機架，具體地，還包括傳送機構(gòu)、壓輪總成、控制器，所述傳送機構(gòu)設于機架的表面，所述壓輪總成設于傳送機構(gòu)的上側(cè)，所述控制器設于機架內(nèi)并與所述傳送機構(gòu)、壓輪總成連接。本實用新型通過壓輪總成將加工材料壓緊在傳送機構(gòu)上，再通過傳送機構(gòu)將加工材料送至具體的加工位置，實現(xiàn)對加工材料的自動送料，減少送料人員的配備，有效提高送料的效率及精度，降低成本。
【IPC分類】B65H20-00, B65G15-10
【公開號】CN204607187
【申請?zhí)枴緾N201520264985
【發(fā)明人】金克寧, 吳桂偉
【申請人】東莞德爾激光科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月28日