一種大型管板零件用吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大型零件熱處理用吊具技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種大型管板零件用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]石化、礦山等行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著舉足輕重的地位，隨著社會(huì)需求和進(jìn)步，在石化、礦山等行業(yè)設(shè)備規(guī)格日益呈現(xiàn)超大型化的特征，管板零件在重量、尺寸也越來(lái)越特大型化；這些管板零件在生產(chǎn)過(guò)程中，需進(jìn)行熱處理或機(jī)械加工，就離不開(kāi)吊裝用具；針對(duì)特大型零件，不同的廠家也設(shè)計(jì)出不同的各種不同的吊具，以滿足生產(chǎn)需求；一種吊具常常不能滿足吊裝不同直徑尺寸零件的同種零件，所以對(duì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可快速吊裝的不同直徑尺寸管板零件的吊具有廣泛的需求；另外吊裝此類管板的吊具，大部分采用夾、鉗式吊裝，掛裝吊具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不同直徑零件需來(lái)回更換吊具。吊裝時(shí)還需找準(zhǔn)吊點(diǎn)，保證平衡；因此制造可適用于不同直徑尺寸零件的快速起吊的吊具，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，所以吊具對(duì)生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用；設(shè)計(jì)出適用于不同直徑規(guī)格的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可快速吊裝的吊具，可極大地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約成本，有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種大型管板零件用吊具，使其能實(shí)現(xiàn)快速吊裝，適用不同直徑尺寸的管板零件，為特大型零件的生產(chǎn)提供方便。
[0004]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪、鋼鏈和吊環(huán)；設(shè)置有三個(gè)所述的吊爪；所述吊爪包括有主鋼板、支撐板、加強(qiáng)鋼板和加強(qiáng)筋板；所述主鋼板的下端向內(nèi)90°彎折，所述主鋼板的上端為向內(nèi)傾斜的斜板；所述主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板上端的斜板與鋼鏈連接，并通過(guò)鋼鏈與吊環(huán)連接；所述的支撐板焊接在主鋼板下端向內(nèi)彎折形成的平面上；所述的加強(qiáng)鋼板為下端向內(nèi)彎折的L型板，且所述的加強(qiáng)鋼板為對(duì)稱設(shè)置的兩塊，兩塊所述的加強(qiáng)鋼板分別焊接在主鋼板的兩側(cè)表面；所述的加強(qiáng)筋板與所述支撐板的下部焊接連接，并焊接連接在所述的主鋼板上。起吊中，將大型管板支撐在三個(gè)所述吊爪上，在動(dòng)力作用下，通過(guò)吊環(huán)、鋼鏈拉緊吊爪，吊爪的主鋼板上端為向內(nèi)傾斜的斜板，使吊爪在支撐管板時(shí)并向內(nèi)傾斜對(duì)管板實(shí)施夾緊；將主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角設(shè)計(jì)為大于75°，目的在于避免主鋼板上端的斜板承受的力過(guò)大；在吊裝時(shí)，其中兩個(gè)吊爪對(duì)管板的支撐位置，只要與第三個(gè)吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩(wěn)，而無(wú)需使三個(gè)吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實(shí)現(xiàn)快速吊裝。
[0006]所述吊爪的外側(cè)具有輔助鉤環(huán)，便于熱處理時(shí)遠(yuǎn)距離吊掛管板。
[0007]本實(shí)用新型提出的一種大型管板零件用吊具，吊爪的主鋼板上端采用向內(nèi)傾斜的斜板，使吊爪在支撐管板時(shí)并向內(nèi)傾斜對(duì)管板實(shí)施夾緊；將主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角設(shè)計(jì)為大于75°，避免了主鋼板上端的斜板承受的力過(guò)大；在吊裝時(shí)，其中兩個(gè)吊爪對(duì)管板的支撐位置，只要與第三個(gè)吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩(wěn)，而無(wú)需使三個(gè)吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實(shí)現(xiàn)快速吊裝；只要鋼鏈夠長(zhǎng)，不需考慮管板直徑，提高了大型管板零件的生產(chǎn)效率，為特大型零件的生產(chǎn)提供方便。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型中吊爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0011]圖中:1、吊爪2、鋼鏈3、主鋼板4、加強(qiáng)鋼板5、支撐板6、加強(qiáng)筋板，7、輔助鉤環(huán)8、吊環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，一種大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪
1、鋼鏈2和吊環(huán)8 ;設(shè)置有三個(gè)所述的吊爪I ;所述吊爪I包括有主鋼板3、支撐板5、加強(qiáng)鋼板4和加強(qiáng)筋板6 ;所述主鋼板3的下端向內(nèi)90°彎折，所述主鋼板3的上端為向內(nèi)傾斜的斜板；所述主鋼板3上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板3上端的斜板與鋼鏈2連接，并通過(guò)鋼鏈2與吊環(huán)8連接；所述的支撐板5焊接在主鋼板3下端向內(nèi)彎折形成的平面上；所述的加強(qiáng)鋼板4為下端向內(nèi)彎折的L型板，且所述的加強(qiáng)鋼板4為對(duì)稱設(shè)置的兩塊，兩塊所述的加強(qiáng)鋼板4分別焊接在主鋼板3的兩側(cè)表面；所述的加強(qiáng)筋板6與所述支撐板5的下部焊接連接，并與所述的主鋼板3焊接連接；該實(shí)施例中，所述的加強(qiáng)筋板6為兩組，每組所述的加強(qiáng)筋板6為兩個(gè)，所述的加強(qiáng)筋板6為三角形；兩組所述的加強(qiáng)筋板6分別焊接在主鋼板的兩側(cè)表面，并與所述支撐板5下部焊接連接；起吊中，將大型管板支撐在三個(gè)所述吊爪I上，在動(dòng)力作用下，通過(guò)吊環(huán)8、鋼鏈2拉緊吊爪1，吊爪的主鋼板3上端為向內(nèi)傾斜的斜板，使吊爪I在支撐管板時(shí)并向內(nèi)傾斜對(duì)管板實(shí)施夾緊；將主鋼板3上端的斜板與水平面之間的夾角設(shè)計(jì)為大于75°，目的在于避免主鋼板上端的斜板承受的力過(guò)大；在吊裝時(shí)，其中兩個(gè)吊爪對(duì)管板的支撐位置，只要與第三個(gè)吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩(wěn)，而無(wú)需使三個(gè)吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實(shí)現(xiàn)快速吊裝。
[0014]所述吊爪的外側(cè)具有輔助鉤環(huán)，便于熱處理時(shí)遠(yuǎn)距離吊掛管板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型管板零件用吊具，其特征在于:所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪(1)、鋼鏈(2)和吊環(huán)(8);設(shè)置有三個(gè)所述的吊爪(I);所述吊爪(I)包括有主鋼板(3)、支撐板(5)、加強(qiáng)鋼板(4)和加強(qiáng)筋板(6);所述主鋼板(3)的下端向內(nèi)90°彎折，所述主鋼板(3)的上端為向內(nèi)傾斜的斜板；所述主鋼板(3)上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板(3)上端的斜板與鋼鏈(2)連接，并通過(guò)鋼鏈(2)與吊環(huán)(8)連接；所述的支撐板(5)焊接在主鋼板(3)下端向內(nèi)彎折形成的平面上；所述的加強(qiáng)鋼板(4)為下端向內(nèi)彎折的L型板，且所述的加強(qiáng)鋼板(4)為對(duì)稱設(shè)置的兩塊，兩塊所述的加強(qiáng)鋼板(4)分別焊接在主鋼板(3)的兩側(cè)表面；所述的加強(qiáng)筋板(6)與所述支撐板(5)的下部焊接連接，并焊接連接在所述的主鋼板(3)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于大型零件熱處理用吊具技術(shù)領(lǐng)域，提出一種大型管板零件用吊具。提出的一種大型管板零件用吊具設(shè)置有三個(gè)吊爪（1）；吊爪（1）包括有主鋼板（3）、支撐板（5）、加強(qiáng)鋼板（4）和加強(qiáng)筋板（6）；主鋼板（3）的下端向內(nèi)90°彎折，上端為向內(nèi)傾斜的斜板，且斜板與水平面之間的夾角大于75°；支撐板（5）焊接在主鋼板（3）下端向內(nèi)彎折形成的平面上；加強(qiáng)鋼板（4）為下端向內(nèi)彎折的L型板，兩塊加強(qiáng)鋼板（4）分別焊接在主鋼板（3）的兩側(cè)表面；加強(qiáng)筋板（6）焊接于支撐板（5）的下部，并與主鋼板（3）焊接連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不同直徑規(guī)格大型管板零件的快速吊裝，提高了大型管板零件的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B66C1-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204607372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520233485
【發(fā)明人】平志革, 雷靜波, 韓淑霞, 蘇付勇
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)中創(chuàng)重型機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日