一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)有一些高檔香煙包裝盒比較特殊，無法用包裝機(jī)完成包裝工藝，完全采用人工手工包裝，這些香煙在生產(chǎn)時(shí)一般是在包裝機(jī)上用普通包裝先包裝成箱，再進(jìn)入手工包裝車間人工撕掉普通包裝，再將煙支裝入特殊包裝盒。這樣的包裝流程浪費(fèi)很多包裝材料及重復(fù)的人力物力，有些廠家就將包裝機(jī)進(jìn)行了改造，將這種需要人工包裝的香煙在改造后的包裝機(jī)上包裝成半成品，再由人工在包裝機(jī)的輸出皮帶上裝盤，將裝盤后的煙包直接進(jìn)入到手工包裝車間，不需要撕去多余的包裝紙，工人可以直接將煙支抽出來放入到特殊包裝盒內(nèi)。這樣就節(jié)省了很多的包裝材料，但是這樣的流程生產(chǎn)效率大大降低，雖然包裝機(jī)能夠快速的完成包裝工藝，但是工人在煙包輸送皮帶上裝盤時(shí)無法跟上包裝機(jī)的速度，就需要降低包裝機(jī)的包裝速度以適應(yīng)人工裝盤的速度，進(jìn)而導(dǎo)致整體效率無法提高，而且工人在裝盤時(shí)必須不停的工作，非常勞累?；诖?，我們經(jīng)過大量調(diào)研后，研發(fā)了能夠與包裝機(jī)對接的自動(dòng)裝盤機(jī)。將裝盤機(jī)與包裝機(jī)對接后，能夠保證包裝機(jī)最高速運(yùn)行，將提高整體生產(chǎn)流程的有效作業(yè)率，生產(chǎn)速度大大提高，從而節(jié)省了大量的包裝材料以及人力資源。
[0003]因此，需要一種新的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中人工對煙包進(jìn)行裝盤工作效率低下的缺陷，提供一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu)，所述煙包輸送機(jī)構(gòu)包括煙包軌道，所述煙包軌道包括裝包工位，所述推煙裝置設(shè)置在所述裝包工位的一側(cè)；
[0007]所述推煙裝置包括直線電機(jī)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述直線電機(jī)與所述裝包工位垂直，所述直線電機(jī)的輸出端設(shè)置有推煙板，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述裝包工位的入口處，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第二直線電機(jī)、夾緊板和阻倒煙同步輪，所述夾緊板和阻擋版分別設(shè)置在所述裝包工位的兩側(cè)，所述夾緊板設(shè)置在所述第二直線電機(jī)的輸出端上，所述推煙板和夾緊板位于所述裝包工位的同側(cè)。
[0008]更進(jìn)一步的，所述推煙板的上側(cè)設(shè)置有倒煙同步輪。防止推煙時(shí)，煙包翹起來。
[0009]更進(jìn)一步的，所述夾緊板的長度為30_40cm。
[0010]更進(jìn)一步的，所述推煙裝置設(shè)置在透明盒體中。方便觀察推煙裝置的運(yùn)行情況。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置可以將裝包工位上的煙包推送至裝煙盤中，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置的立體圖；
[0013]圖2為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，包括煙包輸送機(jī)構(gòu)1、推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3。
[0016]其中，煙包輸送機(jī)構(gòu)I包括煙包軌道12，煙包軌道12包括煙包輸送皮帶121和裝包工位122，煙包輸送皮帶121的一端設(shè)置有煙包分離裝置123，煙包分離裝置123包括第一同步帶1231和第二同步帶1232，第一同步帶1231和第二同步帶1232平行設(shè)置并分別設(shè)置在煙包輸送皮帶121的兩側(cè)。
[0017]煙包分離裝置123的一端設(shè)置有倒煙裝置1233，倒煙裝置1233包括倒煙同步輪，倒煙同步輪設(shè)置在煙包輸送皮帶121的正上方，倒煙同步輪與煙包輸送皮帶121的距離小于煙包的寬度。倒煙裝置1233將煙包平放并輸送到推煙裝置2前。
[0018]煙包輸送皮帶121的正上方設(shè)置有毛刷板124，毛刷板124與煙包輸送皮帶121平行。煙包經(jīng)過倒煙裝置1233后平躺在煙包輸送皮帶121上運(yùn)行，在煙包輸送皮帶121上方設(shè)置毛刷板124，毛刷板124用于保證煙包在皮帶上平穩(wěn)運(yùn)行，并能給煙包一定的反向于運(yùn)行方向的摩擦力，這部分摩擦力可以減緩后面的煙包對運(yùn)行前方煙包的沖擊力。
[0019]煙包輸送皮帶121的另一端設(shè)置有裝包工位122，推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置在裝包工位122的兩側(cè)。
[0020]推煙裝置2包括直線電機(jī)21和夾緊機(jī)構(gòu)1222，直線電機(jī)21與裝包工位122垂直，直線電機(jī)21的輸出端設(shè)置有推煙板22，夾緊機(jī)構(gòu)1222設(shè)置在1222裝包工位122的入口處，夾緊機(jī)構(gòu)1222包括第二直線電機(jī)、夾緊板和阻倒煙同步輪，夾緊板和阻擋版分別設(shè)置在裝包工位122的兩側(cè)，夾緊板設(shè)置在第二直線電機(jī)的輸出端上，推煙板22和夾緊板位于裝包工位122的同側(cè)。推煙板22的上側(cè)設(shè)置有倒煙同步輪。防止推煙時(shí)，煙包翹起來。夾緊板的長度為30-40cm。推煙裝置2設(shè)置在透明盒體中。方便觀察推煙裝置的運(yùn)行情況。
[0021]當(dāng)有連續(xù)12包煙包排列在推煙裝置2前時(shí)，此時(shí)如果下降滑臺(tái)上有未裝滿煙包的煙盤在，夾緊機(jī)構(gòu)1222動(dòng)作，將12包以外的煙包夾在皮帶通道上，確保直線電機(jī)21動(dòng)作時(shí)后面的煙包不會(huì)向前運(yùn)行。
[0022]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置可以將裝包工位上的煙包推送至裝煙盤中，大大提高了工作效率。
[0023]裝煙盤機(jī)構(gòu)3包括支撐框架30、空盤輸送板31、進(jìn)盤導(dǎo)軌32、下降導(dǎo)軌33和滿盤輸出板34，進(jìn)盤導(dǎo)軌32和下降導(dǎo)軌33上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置。
[0024]其中，第一裝煙盤固定裝置為氣缸，第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在進(jìn)盤導(dǎo)軌32上并相對進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定，并使裝煙盤沿進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。第二裝煙盤固定裝置為氣缸，第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在下降導(dǎo)軌33上并相對下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定，并使裝煙盤沿下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。
[0025]空盤輸送板31和滿盤輸出板34平行設(shè)置，空盤輸送板31設(shè)置在滿盤輸出板34的正上方，空盤輸送板31和滿盤輸出板34的兩端均固定在支撐框架30的兩側(cè)?？毡P輸送板31和滿盤輸出板34分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342，進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342均垂直于裝包工位122。當(dāng)空的裝煙盤放上進(jìn)盤傳送帶312后，進(jìn)盤傳送帶312帶動(dòng)空的裝煙盤向裝包工位122運(yùn)行。
[0026]進(jìn)盤導(dǎo)軌32設(shè)置在支撐框架30的兩側(cè)并位于空盤輸送板31的上方，進(jìn)盤導(dǎo)軌32與進(jìn)盤傳送帶312平行，空盤輸送板31靠近裝包工位122的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道，裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于空盤輸送板31的下降導(dǎo)軌33。裝煙盤通過進(jìn)盤傳送帶312傳送至裝煙盤通道，并通過裝煙盤通道沿下降導(dǎo)軌33傳送至滿盤輸出板34，出盤傳送帶342將裝煙盤傳送至滿盤輸出板34遠(yuǎn)離裝包工位122的一端。
[0027]裝包工位122的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器1221。用于感應(yīng)得知推煙裝置2前排列了足夠的延保。煙包分離裝置123還包括電機(jī)、主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第一同步帶1231的兩端。煙包分離裝置123還包括第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪，第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第二同步帶1232的兩端，主動(dòng)同步輪帶動(dòng)第二從動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。煙包輸送皮帶121的長度大于第一同步帶1231和第二同步帶1232的長度。第一同步帶1231和\或第二同步帶1232的一端設(shè)置有接近開關(guān)?？梢詸z測第一同步帶和第二同步帶之間是否有煙包通過。
[0028]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置可以自動(dòng)完成煙包裝盤，大大提高了工作效率，有效保障生產(chǎn)率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，其特征在于，所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu)(I )，所述煙包輸送機(jī)構(gòu)(I)包括煙包軌道(12)，所述煙包軌道(12)包括裝包工位(122)，所述推煙裝置(2)設(shè)置在所述裝包工位(122)的一側(cè)； 所述推煙裝置(2)包括直線電機(jī)(21)和夾緊機(jī)構(gòu)(1222)，所述直線電機(jī)(21)與所述裝包工位(122)垂直，所述直線電機(jī)(21)的輸出端設(shè)置有推煙板(22)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(1222)設(shè)置在(1222)所述裝包工位(122)的入口處，所述夾緊機(jī)構(gòu)(1222)包括第二直線電機(jī)、夾緊板和阻倒煙同步輪，所述夾緊板和阻擋版分別設(shè)置在所述裝包工位(122)的兩側(cè)，所述夾緊板設(shè)置在所述第二直線電機(jī)的輸出端上，所述推煙板(22)和夾緊板位于所述裝包工位(122)的同側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，其特征在于，所述推煙板(22)的上側(cè)設(shè)置有倒煙同步輪。3.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，其特征在于，所述夾緊板的長度為 30_40cm。4.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，其特征在于，所述推煙裝置(2)設(shè)置在透明盒體中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置，所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu)（1），所述煙包輸送機(jī)構(gòu)（1）包括煙包軌道（12），所述煙包軌道（12）包括裝包工位（122），所述推煙裝置（2）設(shè)置在所述裝包工位（122）的一側(cè)；所述推煙裝置（2）包括直線電機(jī)（21）和夾緊機(jī)構(gòu)（1222），所述直線電機(jī)（21）與所述裝包工位（122）垂直。本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的推煙裝置可以將裝包工位上的煙包推送至裝煙盤中，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B65B19/02
【公開號(hào)】CN204623919
【申請?zhí)枴緾N201520271073
【發(fā)明人】翁建國, 王林, 遲磊, 吳主峰, 袁興龍, 王李蘇
【申請人】南京大樹智能科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月30日