一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種飲料生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化檢測(cè)裝置，尤其涉及一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前飲料生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度很高，薄膜包裝在生產(chǎn)包裝中有很多應(yīng)用，但是生產(chǎn)線(xiàn)上的薄膜包裝機(jī)在工作過(guò)程中，受輸送帶震動(dòng)、擠瓶、不良瓶型、光電傳感器等影響，可能出現(xiàn)薄膜包裝內(nèi)飲料瓶缺瓶和錯(cuò)位等不良包裝。以往的檢測(cè)通過(guò)人工檢測(cè)，因薄膜上有圖案人工很難分辨次品，檢測(cè)質(zhì)量參差不齊且不穩(wěn)定，檢測(cè)質(zhì)量和效率一直是困擾的問(wèn)題。也有用稱(chēng)重裝置檢測(cè)缺瓶，但是涉及到對(duì)流水線(xiàn)的改造，導(dǎo)致稱(chēng)重設(shè)備安裝改造都比較繁瑣，且包裝錯(cuò)位的情況通過(guò)稱(chēng)重設(shè)備也無(wú)法檢測(cè)出。如何有效的進(jìn)行飲料生產(chǎn)線(xiàn)漏碼自動(dòng)檢測(cè)已經(jīng)成為飲料生產(chǎn)線(xiàn)上的重要課題。
[0003]隨著自動(dòng)化和傳感器技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)超聲波傳感器和編碼器為核心建立自動(dòng)檢測(cè)裝置，通過(guò)PLC邏輯判斷出整箱包裝缺瓶錯(cuò)位的產(chǎn)品，不僅解決了人工檢測(cè)問(wèn)題，而且可以快速穩(wěn)定檢測(cè)，是一種創(chuàng)新的檢測(cè)方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)過(guò)薄膜包裝后的整箱飲料瓶通過(guò)人工檢測(cè)缺瓶或者錯(cuò)位，導(dǎo)致檢測(cè)質(zhì)量參差不齊的不足，提供一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置代替人工檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和管理效率，降低了檢測(cè)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶、支架、超聲波傳感器、編碼器以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC、觸摸屏以及報(bào)警燈；其中，所述超聲波傳感器固定于支架上，支架與輸送帶底座相連，超聲波傳感器通過(guò)拖鏈與PLC相連，報(bào)警燈與PLC相連、編碼器與PLC相連，觸摸屏與PLC相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時(shí)，超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC,采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B，信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0006]作為優(yōu)選，所述支架包括垂直部以及水平部，垂直部通過(guò)第一固定塊固定于輸送帶上，水平塊通過(guò)第二固定塊固定于垂直部，所述拖鏈側(cè)面設(shè)有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔。因超聲傳感器與飲料瓶的高度一定，可通過(guò)第二固定塊調(diào)整支架水平部的高度，即可調(diào)整超聲傳感器與飲料瓶之間的距離，此外拖鏈可起到走線(xiàn)的作用，使得流水線(xiàn)外觀整潔，且方便安裝超聲傳感器。
[0007]進(jìn)一步地優(yōu)選，所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設(shè)有刻度線(xiàn)。當(dāng)被檢測(cè)的不同批次的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶的高度不同時(shí)，可根據(jù)刻度線(xiàn)調(diào)整超聲傳感器的高度。
[0008]進(jìn)一步地，所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部，多個(gè)超聲傳感器之間的距離可通過(guò)緊定手柄調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)I到8列各種規(guī)格包裝箱的檢測(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置的超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC,采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B，信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)；觸摸屏與PLC通過(guò)以太網(wǎng)相連，檢測(cè)到次品時(shí)有聲光報(bào)警；該自動(dòng)檢測(cè)裝置代替人工檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和管理效率，降低檢測(cè)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置的模塊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示，一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶1、支架2、超聲波傳感器3、編碼器5以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC 6、觸摸屏7以及報(bào)警燈4 ;其中，所述超聲波傳感器3固定于支架上2，支架2與輸送帶底座相連，超聲波傳感器3通過(guò)拖鏈2.1與PLC 6相連，報(bào)警燈4與PLC 6相連、編碼器5與PLC 6相連，觸摸屏7與PLC 6相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時(shí)，超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B，信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)。其中所述支架包括垂直部2.2以及水平部2.3，垂直部通過(guò)第一固定塊2.4固定于輸送帶上，水平塊通過(guò)第二固定塊2.5固定于垂直部，所述拖鏈側(cè)面設(shè)有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔2.7。所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設(shè)有刻度線(xiàn)2.6。當(dāng)被檢測(cè)的不同批次的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶的高度不同時(shí)，可根據(jù)刻度線(xiàn)調(diào)整超聲傳感器的高度。所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部，多個(gè)超聲傳感器之間的距離可通過(guò)緊定手柄調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)I到8列各種規(guī)格包裝箱的檢測(cè)。
[0013]上述薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置的超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B，信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)；觸摸屏與PLC通過(guò)以太網(wǎng)相連，檢測(cè)到次品時(shí)有聲光報(bào)警；該自動(dòng)檢測(cè)裝置代替人工檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和管理效率，降低檢測(cè)成本。
[0014]另外，PLC對(duì)于其它的自動(dòng)化系統(tǒng)可以留有接口，比如MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、DCS(集散控制系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))等，可以將企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行匯總?cè)诤稀?br>[0015]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶(1)、支架(2)、超聲波傳感器(3)、編碼器(5)以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC(6)、觸摸屏(7)以及報(bào)警燈(4);其中，所述超聲波傳感器(3)固定于支架上(2)，支架(2)與輸送帶底座相連，超聲波傳感器(3)通過(guò)拖鏈與PLC (6)相連，報(bào)警燈(4)與PLC(6)相連、編碼器(5)與PLC(6)相連，觸摸屏(7)與PLC(6)相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時(shí)，超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B，信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支架包括垂直部以及水平部，垂直部通過(guò)第一固定塊固定于輸送帶上，水平塊通過(guò)第二固定塊固定于垂直部，所述拖鏈側(cè)面設(shè)有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設(shè)有刻度線(xiàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的觸摸屏(7)與PLC(6)通過(guò)以太網(wǎng)相連，檢測(cè)到次品時(shí)有聲光報(bào)警。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶、支架、超聲波傳感器、編碼器以及電控模塊，電控模塊包括PLC、觸摸屏以及報(bào)警燈；超聲波傳感器固定于支架上，支架與輸送帶底座相連，超聲波傳感器通過(guò)拖鏈與PLC相連，報(bào)警燈與PLC相連、編碼器與PLC相連，觸摸屏與PLC相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時(shí)，超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測(cè)范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B,信號(hào)A與信號(hào)B通過(guò)軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)；該自動(dòng)檢測(cè)裝置代替人工檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和管理效率，降低檢測(cè)成本。
【IPC分類(lèi)】B65B57/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204660175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520175104
【發(fā)明人】凌永祥, 邵龍, 熊長(zhǎng)軍, 王琴慧
【申請(qǐng)人】杭州千拓光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日