電池粉料自動填裝系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池原材料加工設備技術領域，具體涉及一種電池粉料自動填裝系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著節(jié)能與新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋰電池市場發(fā)展前景可觀，我國鋰電池生產(chǎn)核心技術方面較為欠缺，大規(guī)模生產(chǎn)時其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。目前，我國在生產(chǎn)工藝方面已較為先進，但與工藝相配備的加工設備相對落后，限制了進一步發(fā)展。
[0003]粉料填裝即將加工的半成品電池粉料填裝到料筒中，是電池生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，目前使用純手工填料，勞動強度大，效率低，粉塵損失較多，每個料筒的填料一致性差，且粉塵污染較嚴重，影響工人健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種電池粉料自動填裝系統(tǒng)，解決了人工填料勞動強度大的問題，生產(chǎn)效率高，改善勞動環(huán)境。
[0005]本實用新型所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道、儲料倉和料罐，料罐內(nèi)設有料位檢測器和螺旋送料裝置，料罐上設有進料口和出料口，上料管道連通儲料倉和料罐的進料口，上料管道上設有上料泵；輸送部分包括輸送帶機構，輸送帶機構一側設有裝料工位，裝料工位位于出料口下方，輸送帶機構對應裝料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測器、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機構、螺旋送料裝置、上料泵均連接控制器，控制器連接有計時器。
[0006]輸送部分將空料筒送到裝料工位，裝料部分進行裝料，控制器和各傳感器、動作執(zhí)行元件配合工作，使得粉料填裝工作取代手工填裝，自動控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]所述的裝料工位上設有振動臺，振動臺連接振動電機，振動電機連接控制器，振動臺以一定頻率帶動裝料工位上的料筒振動，使料筒內(nèi)的粉料均勻壓實。
[0008]所述的料鍾進料口處設有過濾器，提尚進料鍾的粉料質(zhì)量。
[0009]所述的儲料倉上設有吸塵泵，可以通過吸塵泵將多余的粉塵排出到指定處進行處理。
[0010]所述的料罐內(nèi)的螺旋送料裝置位于出料口處，方便出料，防止粉料在出料口處堵塞。
[0011]所述的料罐一側設有樓梯架，料罐整體較高，樓梯架可以方便工作人員對料罐進行維護。
[0012]所述的裝料工位上方設有壓料棒機構，有利于料筒內(nèi)粉料的進一步壓實。
[0013]工作原理及過程:
[0014]工作時，輸送帶機構輸送空的料筒，位置傳感器感應到料筒到達裝料工位時，控制器控制推料氣缸將料筒推入裝料工位，然后螺旋送料機構工作，將料罐中的粉料從出口倒入料筒，計時器控制倒料時間，填料結束后，振動電機啟動，振動臺帶動料筒振動，使料筒內(nèi)的粉料均勻壓實，計時器控制振動時間，振動結束后，裝滿粉料的料筒推回到輸送帶機構，輸送到下一工序。當料罐內(nèi)的粉料不足時，料位檢測器向控制器發(fā)出信號，控制器控制上料泵工作，上料泵將儲料倉中的粉料輸送到料罐內(nèi)，當料罐內(nèi)的粉料充足時，料位檢測器向控制器發(fā)出信號，控制器控制上料泵停止工作。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0016]電池粉料自動填裝系統(tǒng)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少原料的浪費，減少生產(chǎn)人員，降低了工作強度，改善了勞動環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0018]圖中:1、吸塵泵；2、儲料倉；3、上料泵；4、上料管道；5、樓梯架；6、進料口 ；7、過濾器；8、料罐；9、料位檢測器；10、螺旋送料裝置；11、壓料棒機構；12、出料口 ；13、裝料工位；
14、振動臺；15、輸送帶機構。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0020]如圖1所示，電池粉料自動填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道4、儲料倉2和料罐8，料罐8內(nèi)設有料位檢測器9和螺旋送料裝置10，料罐8上設有進料口 6和出料口 12，上料管道4連通儲料倉2和料罐8的進料口 6，上料管道4上設有上料泵3 ;輸送部分包括輸送帶機構15，輸送帶機構15—側設有裝料工位13，裝料工位13位于出料口 12下方，裝料工位13上方設有壓料棒機構11，輸送帶機構15對應裝料工位13處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測器9、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機構
15、螺旋送料裝置10、上料泵3均連接控制器，控制器連接有計時器。
[0021]裝料工位13上設有振動臺14，振動臺14連接振動電機，振動電機連接控制器，振動臺14和輸送帶齊平。
[0022]料罐8的進料口 6處設有過濾器7，進料口 6和過濾器7均位于料罐8上端。
[0023]儲料倉2上設有吸塵泵1，吸塵泵I上連接有排塵管道通到指定粉塵處理位置。
[0024]料罐8內(nèi)的螺旋送料裝置10位于出料口 12處，螺旋送料裝置10和出料口 12均位于料罐8下端，螺旋送料裝置10將料罐8中的粉料快速的送到出料口 12。
[0025]料罐8 —側設有樓梯架5。
[0026]裝料工位13處設有料筒托，方便料筒的推送，防止振動時料筒倒落。
[0027]裝料工位13上方設有壓料棒機構11。
[0028]工作時，輸送帶機構15輸送空的料筒，位置傳感器感應到料筒到達裝料工位13時，控制器控制推料氣缸將料筒推入裝料工位13，然后螺旋送料裝置10工作，將料罐8中的粉料從出料口 12倒入料筒，計時器控制倒料時間，填料結束后，振動電機啟動，振動臺14帶動料筒振動，使料筒內(nèi)的粉料混勻，計時器控制振動時間，振動結束后，裝料工位13上方的壓料棒機構11動作，壓料棒下壓，將料筒中的粉料壓實，最后裝滿粉料的料筒推回到輸送帶機構15，輸送到下一工序。當料罐8內(nèi)的粉料不足時，料位檢測器9向控制器發(fā)出信號，控制器控制上料泵3工作，上料泵3將儲料倉2中的粉料從進料口 6輸送到料罐8內(nèi)，當料罐8內(nèi)的粉料充足時，料位檢測器9向控制器發(fā)出信號，控制器控制上料泵3停止工作。
[0029]輸送部分輸送料筒，裝料部分進行裝料，控制器和各傳感器、動作執(zhí)行元件配合工作，使得粉料填裝工作取代手工填裝，自動控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權項】
1.一種電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道(4)、儲料倉(2)和料罐(8)，料罐(8)內(nèi)設有料位檢測器(9)和螺旋送料裝置(10)，料罐⑶上設有進料口(6)和出料口(12)，上料管道(4)連通儲料倉(2)和料罐(8)的進料口 ￠)，上料管道(4)上設有上料泵(3);輸送部分包括輸送帶機構(15)，輸送帶機構(15) —側設有裝料工位(13)，裝料工位(13)位于出料口(12)下方，輸送帶機構(15)對應裝料工位(13)處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測器(9)、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機構(15)、螺旋送料裝置(10)、上料泵(3)均連接控制器，控制器連接有計時器。2.根據(jù)權利要求1所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝料工位(13)上設有振動臺(14)，振動臺(14)連接振動電機，振動電機連接控制器。3.根據(jù)權利要求1或2所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)的進料口(6)處設有過濾器(7)。4.根據(jù)權利要求3所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲料倉(2)上設有吸塵泵(I)。5.根據(jù)權利要求3所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)內(nèi)的螺旋送料裝置(10)位于出料口(12)處。6.根據(jù)權利要求4所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)—側設有樓梯架(5)。7.根據(jù)權利要求4所述的電池粉料自動填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝料工位(13)上方設有壓料棒機構(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及鋰電池原材料加工設備技術領域，具體涉及一種電池粉料自動填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道、儲料倉和料罐，料罐內(nèi)設有料位檢測器和螺旋送料裝置，料罐上設有進料口和出料口，上料管道連通儲料倉和料罐的進料口，上料管道上設有上料泵；輸送部分包括輸送帶機構，輸送帶機構一側設有裝料工位，裝料工位位于出料口下方，輸送帶機構對應裝料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器，該系統(tǒng)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少原料的浪費，減少生產(chǎn)人員，降低了工作強度，改善了勞動環(huán)境。
【IPC分類】B65B43/52, B65B1/24, B65B1/22, B65B57/14, B65B1/12
【公開號】CN204674851
【申請?zhí)枴緾N201520275074
【發(fā)明人】侯永正, 翟少華, 陳唐建, 翟志強, 楊樺
【申請人】淄博正華助劑股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月30日