大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種炭素制品吊運裝置，具體地說涉及一種大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具。
【背景技術】
[0002]目前，從事碳素制品生產(chǎn)的單位，生產(chǎn)大規(guī)格矩形炭塊，在將炭塊推出成型機經(jīng)過水冷卻后，起吊堆放時普遍采用鋼絲繩，這種方法是起吊前先將鋼絲繩做成兩個環(huán)，分別用人工套在矩形炭塊的兩端，然后調(diào)整鋼絲繩找準起吊中心，在起吊堆放完成后再去掉鋼絲繩。這種方法有三點不足，一是套鋼絲繩、調(diào)整起吊中心和去掉鋼絲繩三個步驟都是手工操作，費時費力、起吊效率低；二是起吊時炭塊端部與鋼絲繩的四個接觸點被拉傷、掉渣，端部形成小豁口，影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是起吊時有可能產(chǎn)生安全事故，傷及操作人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種適用于大規(guī)格矩形炭塊和矩形石墨電極的縱向快捷吊具，實現(xiàn)吊裝過程高度自動化，避免吊裝過程中炭塊被損壞，同時保證操作人員的人身安全。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，包括定心-夾緊機構和起吊機構，所述定心-夾緊機構包括吊桿、連桿及夾緊板，所述夾緊板為兩組，吊桿與連桿通過吊桿軸進行鉸鏈連接，連桿與兩組夾緊板分別通過I軸鉸鏈連接，兩組夾緊板下部兩孔分別通過II軸與定位板鉸鏈連接，兩個定位板間設置中間支撐板進行寬度方向固定，兩組夾緊板用長度不同的III軸和IV軸進行寬度方向固定，夾緊板的四個末端分別活動安裝有卡爪。所述卡爪可以通過銷軸鉸鏈連接安裝于夾緊板各末端；兩個定位板與中間支撐板用螺母、螺栓及墊圈固定連接；吊桿軸、I軸、II軸、III軸及IV軸的各軸端均用螺母進行緊固。
[0005]該裝置中采用自動定心-夾緊機構，利用兩組同樣尺寸的夾緊板，在吊車的作用下，起吊機構向上提起，使四個卡爪等速移向工件，進行定心和夾緊，實現(xiàn)自動找正對中、自動夾緊及自動松開。采用該結構，可使吊裝過程中對工件毫無損傷，特別適用于大規(guī)格矩形炭塊、電極成型后的吊裝，實現(xiàn)縱向小間隙的堆放與包裝。
[0006]作為本實用新型的改進，所述起吊機構包括用于與吊桿軸活動連接的連接部、與連接部固定連接的拉桿、固定于拉桿下端的矩形塊掛鉤及設置于定位板上的掛鉤擋槽。所述掛鉤擋槽為長方形，矩形塊掛鉤可與掛鉤擋槽相互配合，且二者四周邊各有5?1mm間隙，矩形塊掛鉤的長度大于掛鉤擋槽的寬度。采用該結構，吊具夾緊、松開工件的過程隨著天車升降自動完成，起吊裝置脫離工件的操作簡捷方便，整個吊裝過程的操作僅僅是將矩形塊掛鉤順時針或逆時針旋轉90°，該機構的操作簡便快捷、節(jié)時省力，在提高效率的同時保證工作人員的人身安全。
[0007]綜上所述，使用上述大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，利用兩組同樣尺寸的夾緊板，在吊車中心力的作用下，使四個卡爪等速移向工件，進行定心和夾緊，實現(xiàn)自動找正對中、自動夾緊及自動松開。采用該結構，可使操作簡便快捷且安全可靠，吊裝過程中對工件毫無損傷，特別適用于大規(guī)格矩形炭塊、電極成型后的吊裝，實現(xiàn)縱向小間隙的堆放與包裝。此夕卜，操作簡便快捷、節(jié)時省力，在提高效率的同時保證工作人員的人身安全。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具主視圖；
[0009]圖2為本實用新型的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具左視圖；
[0010]圖3為本實用新型的掛鉤主視圖；
[0011]圖4為本實用新型的掛鉤左視圖；
[0012]圖5為本實用新型的掛鉤擋槽示意圖。
[0013]圖中:1_吊桿，2-連桿，3-夾緊板，4-定位板，5-支撐板，6-卡爪，7-吊桿軸，8-1軸，9-1I軸，10-1II軸，Il-1V軸，12-連接部，13-拉桿，14-矩形塊掛鉤，15-掛鉤擋槽，16-銷軸，17-螺母，18-螺栓，19-墊圈，20-X-X中心
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細的說明:
[0015]如圖1至圖5所示，本實用新型的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，包括定心-夾緊機構和起吊機構。所述定心-夾緊機構包括吊桿1、連桿2及夾緊板3，其中，夾緊板3為兩組杠桿式夾緊板結構，吊桿I與連桿2通過吊桿軸7進行鉸鏈連接，連桿2與兩組夾緊板3通過I軸8鉸鏈連接，兩組夾緊板3下部兩孔分別通過II軸9與定位板4鉸鏈連接，兩個定位板4之間垂直設置中間支撐板5，用螺母17、螺栓18及墊圈19固定連接進行寬度方向固定，兩組杠桿夾緊板3用長度不同的III軸10和IV軸11進行寬度方向固定，杠桿夾緊板3下端通過銷軸16分別與四個卡爪6鉸鏈連接，吊桿軸7、I軸8、II軸9、111軸10及IV軸11的各軸端均用螺母17進行緊固。所述起吊機構包括用于與吊桿軸活動連接的連接部12、與連接部12固定連接的拉桿13、固定于拉桿13下端的矩形塊掛鉤14及設置于定位板4上的掛鉤擋槽15，所述掛鉤擋槽15為長方形，矩形塊掛鉤14可與掛鉤擋槽15相互配合，且二者四周邊各有5mm間隙，所述矩形塊掛鉤14的長度大于掛鉤擋槽15的寬度。
[0016]本實用新型的工作原理是:將吊桿I掛在天車掛鉤上，當?shù)鯒UI被天車向上提升時，矩形塊掛鉤14與掛鉤擋槽15方向保持一致，矩形塊掛鉤14向上方運動，順利穿過掛鉤擋槽15。在此過程中，在向上力的作用下連桿2帶動兩組夾緊板3繞II軸9的軸心旋轉，致使夾緊板3下端的卡爪6向X-X中心20運動并貼緊工件側壁，最終使工件處于夾緊狀態(tài)。進一步提升吊桿1，工件被吊起并擺放到所需位置后，矩形塊掛鉤14隨天車下降，落入掛鉤擋槽15內(nèi)，夾緊板3松開，使工件處于松開狀態(tài)，然后將矩形塊掛鉤14順時針旋轉90°，使其被掛鉤擋槽15擋住，夾具整體脫離工件，完成一套工件夾緊松開的完整吊裝過程。將矩形塊掛鉤逆時針旋轉90°，開始下一個工件的吊裝。
[0017]上述結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作出種種變化。
【主權項】
1.一種大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，包括定心-夾緊機構和起吊機構，其特征在于:所述定心-夾緊機構包括吊桿(I)、連桿(2)及夾緊板(3)，所述夾緊板(3)為兩組，吊桿(I)與連桿(2)通過吊桿軸(7)進行鉸鏈連接，連桿(2)與兩組夾緊板(3)分別通過I軸(8)鉸鏈連接，兩組夾緊板(3)下部兩孔分別通過II軸(9)與定位板(4)鉸鏈連接，兩個定位板(4)間設置中間支撐板(5)進行寬度方向固定，兩組夾緊板(3)用長度不同的III軸(10)和IV軸(11)進行寬度方向固定，夾緊板(3)的四個末端分別活動安裝有卡爪(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述起吊機構包括連接部(12)、拉桿(13)、矩形塊掛鉤(14)及設置于定位板(4)上的掛鉤擋槽(15)，所述連接部(12)與吊桿軸(7)相連接。3.根據(jù)權利要求1所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述卡爪(6)通過銷軸(16)鉸鏈連接安裝于夾緊板(3)各末端。4.根據(jù)權利要求1所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述兩個定位板(4)與中間支撐板(5)用螺母(17)、螺栓(18)及墊圈(19)固定連接。5.根據(jù)權利要求1所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述吊桿軸(7)、I軸(8)、II軸(9) ΛΙΜ (10)及IV軸(11)的各軸端均用螺母(17)進行緊固。6.根據(jù)權利要求2所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述掛鉤擋槽(15)為長方形，矩形塊掛鉤(14)可與掛鉤擋槽(15)相互配合，且二者四周邊各有5?1mm間隙。7.根據(jù)權利要求2或6所述的大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，其特征在于，所述矩形塊掛鉤(14)的長度大于掛鉤擋槽(15)的寬度。
【專利摘要】一種大規(guī)格炭塊縱向快捷安全吊具，包括定心-夾緊機構和起吊機構，所述定心-夾緊機構包括吊桿(1)、連桿(2)及兩組夾緊板(3)，所述吊桿(1)與連桿(2)通過吊桿軸(7)進行鉸鏈連接，連桿(2)與兩組夾緊板(3)分別通過Ⅰ軸(8)鉸鏈連接，兩組夾緊板(3)下部兩孔分別通過Ⅱ軸(9)與定位板(4)鉸鏈連接，兩個定位板(4)間設置中間支撐板(5)進行寬度方向固定，兩組夾緊板(3)用長度不同的Ⅲ軸(10)和Ⅳ軸(11)進行寬度方向固定，夾緊板(3)的四個末端分別活動安裝有卡爪(6)。采用該結構，可實現(xiàn)吊裝過程自動找正對中、夾緊及松開，在保證對工件無損傷、提高效率的同時保證工作人員的人身安全。
【IPC分類】B66C1/42
【公開號】CN204675625
【申請?zhí)枴緾N201520392662
【發(fā)明人】華偉, 毛孟照
【申請人】平羅縣華隆炭素有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日