一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品包裝盒領(lǐng)域，具體為一種藥品包裝盒生產(chǎn)時(shí)的循環(huán)輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)中，為了方便藥品的轉(zhuǎn)運(yùn)儲存，通常采用紙盒包裝。長期以來，藥品包裝盒的制作工序多由人工完成，工作效率低，勞動強(qiáng)度大。因此，藥品包裝盒的自動化生產(chǎn)是大勢所趨。如何實(shí)現(xiàn)藥品在包裝過程中包裝盒循環(huán)輸送功能，是當(dāng)前要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置，實(shí)現(xiàn)藥品包裝盒在藥品包裝過程中循環(huán)輸送功能，從而滿足自動化大生產(chǎn)的需要。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置，其特征在于:包括底座，底座的兩側(cè)設(shè)有橫向輸送軌道，兩端設(shè)有縱向輸送裝置；兩側(cè)的橫向輸送軌道關(guān)于底座的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱，兩端的縱向輸送裝置關(guān)于底座的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱；兩側(cè)的橫向輸送軌道和兩端的縱向輸送裝置之間配合圍成封閉的輸送通道，所述底座上還設(shè)有頂出裝置，頂出裝置位于橫向輸送軌道下方。
[0005]橫向輸送軌道主要是用來實(shí)現(xiàn)包裝盒在輸送過程中橫向?qū)?。所述橫向輸送軌道包括安裝在底座上的2根支撐梁，兩根支撐梁的一端通過轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸，兩根支撐梁之間還安裝有多根支撐輥，支撐輥與支撐梁垂直設(shè)置，支撐輥通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸；支撐輥上設(shè)有包裝盒運(yùn)輸夾具。橫向輸送軌道通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支撐輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得位于支撐輥上的包裝盒運(yùn)輸夾具進(jìn)行移動。
[0006]所述的底座設(shè)有3根平行的支撐梁，且中間的支撐梁位于底座的中部，中間的支撐梁的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸連接其中一側(cè)的支撐梁。該設(shè)計(jì)可以節(jié)約支撐梁的使用，并且使結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0007]所述支撐輥的兩側(cè)還設(shè)有安裝支架，安裝支架上依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承的上方設(shè)有壓條，導(dǎo)向軸承的安裝高度與包裝盒運(yùn)輸夾具的安裝高度部分重疊。確保橫向輸送時(shí)包裝盒的運(yùn)動精度。
[0008]所述縱向輸送裝置包括橫跨在兩組橫向輸送軌道上的升降支座，升降支座的兩端均安裝有升降氣缸，升降氣缸設(shè)置在底座上；當(dāng)升降氣缸啟動時(shí)，可以帶動升降支座實(shí)現(xiàn)升降，從而使縱向輸送裝置能適應(yīng)不同高度規(guī)格的包裝盒輸送要求。
[0009]升降支座的下方連接有推料氣缸支座和固定板，推料氣缸支座和固定板之間設(shè)有兩根平行的直線光軸，兩根直線光軸上安裝有滑移板，推料氣缸支座上還安裝有推料氣缸，推料氣缸的活塞桿連接到滑移板。當(dāng)推料氣缸啟動時(shí)，其會推動滑移板沿著直線光軸移動，而滑移板與包裝盒運(yùn)輸夾具配合實(shí)現(xiàn)包裝盒縱向輸送。
[0010]所述的頂出裝置包括安裝在底座上的安裝支座，安裝支座上安裝有凸輪軸及伺服電機(jī)，凸輪軸上設(shè)有凸輪，凸輪上方接觸有滾輪，滾輪通過滾輪軸安裝在滾輪支座上，滾輪支座通過直軸連接滑移座，滑移座上安裝有頂出滾輪。伺服電機(jī)帶動凸輪軸及凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪與滾輪配合，帶動滾輪支座及滑移座和頂出滾輪實(shí)現(xiàn)周期性的上下升降運(yùn)動。當(dāng)頂出裝置進(jìn)入上升周期時(shí)，運(yùn)動到頂出裝置上方的包裝盒運(yùn)輸夾具的底板將會與頂出滾輪接觸，此時(shí)頂出滾輪在轉(zhuǎn)動的過程中繼續(xù)上升，在頂出滾輪的推動下實(shí)現(xiàn)包裝盒運(yùn)輸夾具的頂出功能。當(dāng)頂出裝置進(jìn)入下降周期時(shí)，運(yùn)動到頂出裝置上方的包裝盒運(yùn)輸夾具的底板與頂出滾輪脫離接觸，包裝盒運(yùn)輸夾具帶動包裝盒沿著橫向輸送軌道繼續(xù)向前運(yùn)動。由于采用頂出滾輪設(shè)計(jì)，其與移動的包裝盒運(yùn)輸夾具接觸過程中能夠減小摩擦，延長使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使藥品包裝盒在該裝置上循環(huán)傳送，并根據(jù)需要對藥品包裝盒進(jìn)行頂出，以便進(jìn)行其他操作。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格藥品盒在生產(chǎn)過程中自動導(dǎo)向的要求，提高效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是縱向輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖5是頂出裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0018]如圖1-圖5所示，一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置，包括底座1，底座的兩側(cè)設(shè)有橫向輸送軌道2，兩端設(shè)有縱向輸送裝置3 ;兩側(cè)的橫向輸送軌道2關(guān)于底座I的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱，兩端的縱向輸送裝置3關(guān)于底座I的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱；兩側(cè)的橫向輸送軌道2和兩端的縱向輸送裝置3之間配合圍成封閉的輸送通道，所述底座I上還設(shè)有頂出裝置4，頂出裝置4位于橫向輸送軌道2下方。
[0019]進(jìn)一步的，所述橫向輸送軌道2包括安裝在底座I上的2根支撐梁21，兩根支撐梁的一端通過轉(zhuǎn)軸22連接，電機(jī)23通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸22，兩根支撐梁之間還安裝有多根支撐輥24，支撐輥24與支撐梁垂直設(shè)置，支撐輥24通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸22 ?’支撐輥24上設(shè)有包裝盒運(yùn)輸夾具25。
[0020]進(jìn)一步的，所述的底座I設(shè)有3根平行的支撐梁21，且中間的支撐梁位于底座I的中部，中間的支撐梁的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸連接其中一側(cè)的支撐梁。
[0021 ] 進(jìn)一步的，所述支撐輥24的兩側(cè)還設(shè)有安裝支架26，安裝支架26上依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向軸承27，導(dǎo)向軸承的上方設(shè)有壓條28，導(dǎo)向軸承的安裝高度與包裝盒運(yùn)輸夾具25的安裝高度部分重疊。
[0022]進(jìn)一步的，所述縱向輸送裝置3包括橫跨在兩組橫向輸送軌道2上的升降支座31，升降支座31的兩端均安裝有升降氣缸32，升降氣缸32設(shè)置在底座I上；升降支座31的下方連接有推料氣缸支座33和固定板34，推料氣缸支座33和固定板34之間設(shè)有兩根平行的直線光軸35，兩根直線光軸35上安裝有滑移板36，推料氣缸支座33上還安裝有推料氣缸37，推料氣缸37的活塞桿連接到滑移板36。
[0023]進(jìn)一步的，所述的頂出裝置4包括安裝在底座上的安裝支座41，安裝支座41上安裝有凸輪軸42及伺服電機(jī)43，凸輪軸42上設(shè)有凸輪44，凸輪44上方接觸有滾輪45，滾輪45通過滾輪軸46安裝在滾輪支座47上，滾輪支座47通過直軸連接滑移座48，滑移座48上安裝有頂出滾輪49。
[0024]使用本實(shí)用新型時(shí)，將藥品包裝盒置于包裝盒運(yùn)輸夾具上，通過橫向輸送軌道2進(jìn)行橫向運(yùn)輸，至橫向輸送軌道2的端部時(shí)，通過縱向輸送裝置3的滑移板36與包裝盒運(yùn)輸夾具配合，實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)輸，即使包裝盒運(yùn)輸夾具從底座一側(cè)的橫向輸送軌道轉(zhuǎn)移到另一側(cè)的橫向輸送軌道，再次在橫向輸送軌道上進(jìn)行橫向運(yùn)輸，如此可實(shí)現(xiàn)循環(huán)輸送功能，通過頂出裝置的配合可將藥品包裝盒頂出，同時(shí)在本實(shí)用新型的上方設(shè)置具有其他功能的設(shè)備，與頂出裝置配合，可完成藥品包裝盒的相應(yīng)操作工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置，其特征在于:包括底座(1)，底座的兩側(cè)設(shè)有橫向輸送軌道(2)，兩端設(shè)有縱向輸送裝置(3);兩側(cè)的橫向輸送軌道(2)關(guān)于底座(I)的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱，兩端的縱向輸送裝置(3)關(guān)于底座(I)的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱；兩側(cè)的橫向輸送軌道(2)和兩端的縱向輸送裝置(3)之間配合圍成封閉的輸送通道，所述底座(I)上還設(shè)有頂出裝置(4)，頂出裝置(4)位于橫向輸送軌道(2)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述橫向輸送軌道(2)包括安裝在底座(I)上的2根支撐梁(21)，兩根支撐梁的一端通過轉(zhuǎn)軸(22)連接，電機(jī)(23)通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸(22)，兩根支撐梁之間還安裝有多根支撐輥(24)，支撐輥(24)與支撐梁垂直設(shè)置，支撐輥(24)通過鏈輪及鏈條連接到轉(zhuǎn)軸(22);支撐輥(24)上設(shè)有包裝盒運(yùn)輸夾具(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述的底座(I)設(shè)有3根平行的支撐梁(21)，且中間的支撐梁位于底座(I)的中部，中間的支撐梁的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸連接其中一側(cè)的支撐梁。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述支撐輥(24)的兩側(cè)還設(shè)有安裝支架(26)，安裝支架(26)上依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向軸承(27)，導(dǎo)向軸承的上方設(shè)有壓條(28)，導(dǎo)向軸承的安裝高度與包裝盒運(yùn)輸夾具(25)的安裝高度部分重疊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述縱向輸送裝置(3)包括橫跨在兩組橫向輸送軌道(2)上的升降支座(31)，升降支座(31)的兩端均安裝有升降氣缸(32)，升降氣缸(32)設(shè)置在底座(I)上；升降支座(31)的下方連接有推料氣缸支座(33)和固定板(34)，推料氣缸支座(33)和固定板(34)之間設(shè)有兩根平行的直線光軸(35)，兩根直線光軸(35)上安裝有滑移板(36)，推料氣缸支座(33)上還安裝有推料氣缸(37)，推料氣缸(37)的活塞桿連接到滑移板(36)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的頂出裝置(4)包括安裝在底座上的安裝支座(41)，安裝支座(41)上安裝有凸輪軸(42)及伺服電機(jī)(43)，凸輪軸(42)上設(shè)有凸輪(44)，凸輪(44)上方接觸有滾輪(45)，滾輪(45)通過滾輪軸(46)安裝在滾輪支座(47)上，滾輪支座(47)通過直軸軸承副連接滑移座(48)，滑移座(48)上安裝有頂出滾輪(49)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種藥品包裝盒循環(huán)輸送裝置，其特征在于：包括底座，底座的兩側(cè)設(shè)有橫向輸送軌道，兩端設(shè)有縱向輸送裝置；兩側(cè)的橫向輸送軌道關(guān)于底座的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱，兩端的縱向輸送裝置關(guān)于底座的中心點(diǎn)呈點(diǎn)對稱；兩側(cè)的橫向輸送軌道和兩端的縱向輸送裝置之間配合圍成封閉的輸送通道，所述底座上還設(shè)有頂出裝置，頂出裝置位于橫向輸送軌道下方。本實(shí)用新型能夠使藥品包裝盒在該裝置上循環(huán)傳送，并根據(jù)需要對藥品包裝盒進(jìn)行頂出，以便進(jìn)行其他操作。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格藥品盒在生產(chǎn)過程中自動導(dǎo)向的要求，提高效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65G47/52, B65G13/07
【公開號】CN204688934
【申請?zhí)枴緾N201520403000
【發(fā)明人】黃燦超, 李銀禹
【申請人】三峽大學(xué)
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月12日