渦流抑塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站抑塵的環(huán)保裝置，特別涉及渦流抑塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機是一種常用的物料輸送設(shè)備，它能輸送很多品種的固體物料，例如:各種礦石等，皮帶機具有輸送效率高、輸送能力強、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，但在皮帶之間進行轉(zhuǎn)運的時候不可避免的會出現(xiàn)落差，皮帶運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點是關(guān)鍵產(chǎn)塵點之一，而且數(shù)量很多。在各皮帶轉(zhuǎn)運點處，帶有粉塵的物料在皮帶機卸料處形成大量飛揚粉塵，由于物料下落而激起的紊亂空氣流使得細(xì)小粉塵四處飄逸，成為主要塵源，造成粉塵飛揚，污染環(huán)境。
[0003]目前，針對皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點有各種除塵的辦法，濕式的如負(fù)壓誘導(dǎo)除塵法、干霧除塵法……干式的如旋風(fēng)除塵器、扁布袋除塵器、電除塵器……。這些除塵技術(shù)實施后，短期內(nèi)會收到一定除塵效果，但是運行一段時間后不斷下降，以至于最后擱置不用。所以都未能很好地解決皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點揚塵的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的提供一種渦流抑塵裝置，抑制皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點產(chǎn)生的粉塵，很好地解決皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點揚塵的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種渦流抑塵裝置，在運輸皮帶導(dǎo)料槽上設(shè)置有渦流腔體，所述渦流腔體的一側(cè)與落料管在下部連通，所述渦流腔體內(nèi)設(shè)置有塵氣消能器，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)和尾封簾。所述渦流腔體的前端導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉塵分流器，由配重橡膠板、工業(yè)帆布、聚氨酯板依次布置壓緊而成，所述粉塵分流器的迎料面是兩塊耐磨聚氨酯板，中間層是一整塊的工業(yè)帆布，所述配重橡膠板是一塊至少1mm厚的配重橡膠板。
[0007]所述渦流腔體的前方導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有微塵吸附分離系統(tǒng)，包括密封蓋、微塵吸附條、固定架，所述密封蓋與導(dǎo)料槽上蓋結(jié)合為一體；所述微塵吸附條固定在固定架上，所述的微塵吸附條為四方條形結(jié)構(gòu)，其中，兩窄面為“W”形，其余兩寬面為平面，所述的微塵吸附分離系統(tǒng)的寬度比導(dǎo)料槽內(nèi)的寬度大一點，所述的微塵吸附條不少于四層，層與層之間的微塵吸附條交錯相疊。
[0008]進一步，所述的渦流腔體與落料管的寬度相同。
[0009]所述渦流腔體上設(shè)有人孔們，所述塵氣消能器共三組，均勻地設(shè)置于人孔門與落料管之間。
[0010]所述的落料管與導(dǎo)料槽接觸的部分與水平方向形成α角，50° < α < 70°。
[0011]所述的粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)、尾封簾的寬度稍大于導(dǎo)料槽的內(nèi)部寬度，粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)、尾封簾底端與運輸帶彈性接觸。
[0012]本實用新型的有益效果
[0013]本實用新型能夠很好地解決皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點揚塵的問題，有效地抑塵降塵，使皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點處的工作場所粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第I部分》的要求。既防止了粉塵污染環(huán)境，又保障了崗位工人的切身利益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施例的正視圖。
[0015]圖2為本實用新型中粉塵分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中微塵吸附分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型中微塵吸附分離系統(tǒng)的微塵吸附條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的抑塵工作過程示意圖。
[0019]圖中:1、落料管；2、渦流腔體；3、塵氣消能器；4、人孔門；5、粉塵塵分流器；51、配重橡膠板；52、工業(yè)帆布；53、聚氨酯板；6、導(dǎo)料槽；7、微塵吸附分離系統(tǒng)；71、密封蓋；72、微塵吸附條；73、固定架；8尾封簾；9、運輸皮帶。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，本實用新型的渦流抑塵裝置，設(shè)置于導(dǎo)料槽上、落料管前方(以皮帶速度方向為前，反方向為后)；其包括，渦流腔體2與落料管I和導(dǎo)料槽6焊接連成一體；塵氣消能器3設(shè)置在渦流腔體2內(nèi)；粉塵分流器5、微塵吸附分離系統(tǒng)7、尾封簾8都固定在導(dǎo)料槽6內(nèi)。粉塵分流器5設(shè)在渦流腔體的前端導(dǎo)料槽內(nèi)，由配重橡膠板51、工業(yè)帆布52、聚氨酯板53依次布置壓緊而成，所述粉塵分流器的迎料面是兩塊耐磨聚氨酯板53，中間層是一整塊的工業(yè)帆布52，配重橡膠板是一塊至少1mm厚的配重橡膠板51。渦流腔體的前方導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有微塵吸附分離系統(tǒng)7，包括密封蓋71、微塵吸附條72、固定架73，所述密封蓋與導(dǎo)料槽上蓋結(jié)合為一體；所述微塵吸附條固定在固定架上，所述的微塵吸附條為四方條形結(jié)構(gòu)，其中，兩窄面為“W”形，其余兩寬面為平面，所述的微塵吸附分離系統(tǒng)的寬度比導(dǎo)料槽內(nèi)的寬度大一點，所述的微塵吸附條不少于四層，層與層之間的微塵吸附條交錯相疊。
[0021]在本實施例中，渦流腔體2與落料管I的寬度相同，渦流腔體2與落料管I和導(dǎo)料槽6相接觸面打通，三者一體形成一個更大的密閉腔體。
[0022]另外，本實用新型所述的渦流腔體上設(shè)有人孔門4，所述塵氣消能器3共三組，與渦流腔體為一體結(jié)構(gòu)，均勻地設(shè)置于人孔門4與落料管I之間。
[0023]落料管I與導(dǎo)料槽6接觸的部分與水平方向形成α角，50° < α < 70°，如果落料管I原來不是這種構(gòu)造，可以在實施本抑塵工程的時候根據(jù)需要進行必要的改造。
[0024]制作粉塵分流器5、微塵吸附分離系統(tǒng)7、尾封簾8時，務(wù)必使它們的寬度稍大于導(dǎo)料槽6的內(nèi)部寬度，這樣能密封嚴(yán)密，保證塵氣的過濾效果，安裝粉塵分流器5、微塵吸附分離系統(tǒng)7、尾封簾8時，這三者底端與運輸帶9彈性接觸。
[0025]工作過程:當(dāng)皮帶運行時，物料從上一皮帶通過落料管轉(zhuǎn)運到下一皮帶時，由于物料下落而激起的紊亂空氣流，使得帶有粉塵的物料在皮帶機卸料處形成大量飛揚粉塵；皮帶向前運動在導(dǎo)料槽內(nèi)帶起誘導(dǎo)風(fēng)，塵氣在導(dǎo)料槽內(nèi)隨著誘導(dǎo)風(fēng)往前運動，當(dāng)塵氣遇到粉塵分離器時，粉塵被分離成兩部分，大部分粉塵隨塵氣向上運動進入渦流腔，一小部分非常細(xì)微的粉塵會通過粉塵分離器，隨著皮帶誘導(dǎo)風(fēng)繼續(xù)向前。落料管處物料不斷落下，空氣隨物料的下落而不斷排走，因此形成負(fù)壓而產(chǎn)生吸力，進入渦流腔的塵氣在空氣動力的驅(qū)動下，向落料管方向移動，在此過程中，塵氣將依次通過三組塵氣消能器；在塵氣消能器的作用下，塵氣的動能被大量消耗，絕大部分粉塵因動能不足以提供其繼續(xù)漂浮在空氣中的動力而沉降下來，落到皮帶上面，隨物料一起運走；小部分粉塵會因其顆粒較小，質(zhì)量較小，剩余的空氣動力仍足以讓其漂浮在空氣中而繼續(xù)向落料管方向運動，最后與落料管的塵氣匯合在一起，參與下一輪的運動循環(huán)……通過粉塵分離器那小部分細(xì)微粉塵遇到微塵吸附分離系統(tǒng)時，就會被微塵吸附分離系統(tǒng)吸附，從空氣中分離出來，從而保證導(dǎo)料槽前口端不會有粉塵逸散出來。在導(dǎo)料槽尾端設(shè)置有尾封簾，保證了導(dǎo)料槽尾端不會有粉塵逸散出來。
[0026]本實用新型實施后，很好地解決皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點揚塵的問題，有效地抑塵降塵，減少了空氣污染，改善了崗位工人的工作環(huán)境。
【主權(quán)項】
1.一種渦流抑塵裝置，其特征在于，在運輸皮帶導(dǎo)料槽上設(shè)置有渦流腔體，所述渦流腔體的一側(cè)與落料管在下部連通，所述渦流腔體內(nèi)設(shè)置有塵氣消能器，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)和尾封簾。2.如權(quán)利要求1所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述的渦流腔體與落料管的寬度相同。3.如權(quán)利要求2所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述渦流腔體上設(shè)有人孔門，所述塵氣消能器共三組，均勻地設(shè)置于人孔門與落料管之間。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述的落料管與導(dǎo)料槽接觸的部分與水平方向形成α角，50°彡α彡70°。5.如權(quán)利要求4所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述渦流腔體的前端導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉塵分流器，由配重橡膠板、工業(yè)帆布、聚氨酯板依次布置壓緊而成，所述粉塵分流器的迎料面是兩塊耐磨聚氨酯板，中間層是一整塊的工業(yè)帆布，所述配重橡膠板是一塊至少1mm厚的配重橡膠板。6.如權(quán)利要求4所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述渦流腔體的前方導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有微塵吸附分離系統(tǒng)，包括密封蓋、微塵吸附條、固定架，所述密封蓋與導(dǎo)料槽上蓋結(jié)合為一體；所述微塵吸附條固定在固定架上，所述的微塵吸附條為四方條形結(jié)構(gòu)，其中，兩窄面為“W”形，其余兩寬面為平面，所述的微塵吸附分離系統(tǒng)的寬度比導(dǎo)料槽內(nèi)的寬度大一點，所述的微塵吸附條不少于四層，層與層之間的微塵吸附條交錯相疊。7.如權(quán)利要求5或6所述的渦流抑塵裝置，其特征在于，所述的粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)、尾封簾的寬度稍大于導(dǎo)料槽的內(nèi)部寬度，粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)、尾封簾底端與運輸帶彈性接觸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站抑塵的環(huán)保裝置，特別涉及渦流抑塵裝置，它包括在運輸皮帶導(dǎo)料槽上設(shè)置有渦流腔體，所述渦流腔體的一側(cè)與落料管在下部連通，所述渦流腔體內(nèi)設(shè)置有塵氣消能器，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉塵分流器、微塵吸附分離系統(tǒng)和尾封簾。本實用新型能夠很好地解決皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點揚塵的問題，有效地抑塵降塵，使皮帶運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點處的工作場所粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分》的要求。既防止了粉塵污染環(huán)境，又保障了崗位工人的切身利益。
【IPC分類】B65G45/10
【公開號】CN204702163
【申請?zhí)枴緾N201520375462
【發(fā)明人】李文玉
【申請人】李文玉
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月29日