高強耐高溫專用吊帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吊裝材料技術領域，尤其是涉及一種高強耐高溫專用吊帶。
【背景技術】
[0002]吊帶廣泛應用于航空、航天、高鐵，機械傳動、起重吊裝，軍工、消防、安全防護等領域，以及用于高溫、隔熱、防火作業(yè)。由于使用環(huán)境極為廣泛，且一些環(huán)境常常極為惡劣，從而要求吊帶必須具有較佳的綜合性能。比如，吊帶必需能夠防火、耐高溫、耐磨、耐切割、耐酸堿腐蝕，且具有較高的抗拉強度、較低的延伸率，以及希望其重量較輕，最好是電的絕緣體。然而，目前的吊帶鮮有能夠同時滿足前述要求者，尤其是在耐高溫和高強度方面難以同時達到高標準。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高強耐高溫專用吊帶，它具有綜合性能較佳的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:高強耐高溫專用吊帶，包括本體，所述本體由纖維采用雙扣編織方式編織而成，所用纖維為Dupont kevlar k_29。
[0005]所述本體呈封閉環(huán)形，且橫截面為方形。
[0006]所述本體兩端部具有拉手，且橫截面為方形。
[0007]本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:綜合性能較佳。本發(fā)明的高強耐高溫專用吊帶采用纖維以雙扣編織方式的編織而成，尤其是選有了具有極好性能的纖維，使其在結構和材料上均得到了提升，繼而使其具有較佳的綜合性能。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0009]圖1是本發(fā)明的實施例1的高強耐高溫專用吊帶的主視圖；
[0010]圖2是圖1的A—A向視圖；
[0011]圖3是本發(fā)明的實施例2的高強耐高溫專用吊帶的主視圖；
[0012]圖4是圖3的B—B向視圖。
[0013]圖中:10、本體，11、拉手。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]見圖1和圖2所示:高強耐高溫專用吊帶，包括本體10。該本體10由纖維采用雙扣編織方式編織而成。比如，直接將纖維作為原材料，以雙扣編織機編織而成。而且，所用纖維為Dupont kevlar k_29。本實施例中，米用100%的Dupont kevlar k_29。即，所用纖維除Dupont kevlar k_29之外的不添加其他成分。采用前述結構和材料后，經(jīng)測試，所制備的高強耐高溫專用吊帶強度可達3.5Gpa，伸長模量達130Gpa，斷裂伸長率達2.890，重量比拉伸率是鋼絲繩的5倍，拉伸模量是鋼絲繩的3倍、玻纖的2倍、高強度尼龍工業(yè)繩的10倍。另外，長期使用溫度為350° C，軸向熱脹系數(shù)為-2X10_7k，熱導率達0.048W (πι.Κ)。在溫度性能上具有驕傲的穩(wěn)定性，不僅能在_190~200° C的溫度范圍內長期使用而不會有明顯變化和減損，且不溶解、不助燃，只會在427° C略有碳化，但是即便是在-196° C時亦不會變脆，甚至能夠忍受暫時500° C的高溫。
[0016]更優(yōu)的，該本體10呈封閉環(huán)形，且橫截面為方形。這樣，使其更便于使用，從而進一步增加其綜合性能。
[0017]實施例2
[0018]見圖3和圖4所示，與實施例1的區(qū)別僅在于:該本體10兩端部具有拉手11，且橫截面為方形。即，該拉手11的形成方式是:將呈帶狀的本體10的兩端部向內彎折且連接在該本體10上即可。同理，這樣的吊帶適用于某些特殊場合，亦為增加其綜合性能。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.高強耐高溫專用吊帶，包括本體(10)，其特征在于:所述本體(10)由纖維采用雙扣編織方式編織而成，所用纖維為Dupont kevlar k_29。2.根據(jù)權利要求1所述的高強耐高溫專用吊帶，其特征在于:所述本體(10)呈封閉環(huán)形，且橫截面為方形。3.根據(jù)權利要求1所述的高強耐高溫專用吊帶，其特征在于:所述本體(10)兩端部具有拉手(11)，且橫截面為方形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強耐高溫專用吊帶，包括本體，所述本體由纖維采用雙扣編織方式編織而成，所用纖維為Dupont kevlar k-29。本實用新型的優(yōu)點是：綜合性能較佳。
【IPC分類】B66C1/18
【公開號】CN204714318
【申請?zhí)枴緾N201520206082
【發(fā)明人】薛長桂
【申請人】泰興市陽光索具有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月8日