皮帶式下料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶式下料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角機是一種專業(yè)用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機床。采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢。倒角機克服了現(xiàn)有機械和電動工具的加工缺點，具有方便、快捷、準確的優(yōu)點，是目前金屬物件倒角切削的最佳選擇。臺式倒角機是機體、外角倒角工作臺、定位托臺、內(nèi)角倒角工作臺、內(nèi)角轉(zhuǎn)動刀頭、外角轉(zhuǎn)動刀頭、電動機和傳動機構(gòu)組成，在機體水平上板上垂直安裝內(nèi)、外角轉(zhuǎn)動刀頭，其下端軸部設(shè)置傳動機構(gòu)，垂直升降的內(nèi)角倒角工作臺中心的內(nèi)角刀頭露孔中露出內(nèi)角轉(zhuǎn)動刀頭，位于上述外角轉(zhuǎn)動刀頭正上方定位托臺下側(cè)的凹槽與外角倒角工作臺的外角刀頭露孔相結(jié)合，端面上構(gòu)成外角轉(zhuǎn)動刀頭露出的外角刀頭露孔，外角倒角工作臺與機體水平上板之間設(shè)置升降裝置，使外角倒角工作臺垂直升降，以使外角刀頭露孔中外角轉(zhuǎn)動刀頭露出可以調(diào)節(jié)。
[0003]在下料過程中，需要操作人員通過手工放置的方式，一個一個的將待加工的工件放入下料槽中，并等待傳動機構(gòu)將工件移送至加工卡盤處，過程緩慢，需要操作人員監(jiān)控。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開一種吸附定位式下料槽，解決工件放置需要手工單個操作的問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種皮帶式下料槽。包括滑道、傳感器、傳動皮帶和驅(qū)動裝置，所述的所述的傳感器設(shè)置在滑道側(cè)面內(nèi)部，用于檢測代加工工件位置信號并發(fā)送給控制芯片；所述的控制芯片設(shè)置在滑道外側(cè)，用于接收位置信號并處理，發(fā)送控制信號控制驅(qū)動裝置工作；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在滑道下側(cè)；所述的傳動皮帶設(shè)置在驅(qū)動裝置上。
[0006]其中，所述的傳動皮帶上具有截面為梯形的凸起。
[0007]其中，所述的凸起至少設(shè)置有八個。
[0008]其中，所述的驅(qū)動裝置包括電機、主動輪和從動輪，所述的電機和主動輪固連。
[0009]其中，所述的主動輪直徑小于從動輪。
[0010]本實用新型公開一種皮帶式下料槽，通過傳感器檢測代加工工件位置，驅(qū)動裝置通電后轉(zhuǎn)動，皮帶上的凸起對代加工工件進行限位，完成了下料的自動化操作，減少了人工操作，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1、滑道，2、傳感器，3、凸起，4、主動輪，5、從動輪，6、控制芯片，7、電機。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例所述的一種皮帶式下料槽。包括滑道、傳感器、傳動皮帶和驅(qū)動裝置，所述的所述的傳感器設(shè)置在滑道側(cè)面內(nèi)部，用于檢測代加工工件位置信號并發(fā)送給控制芯片；所述的控制芯片設(shè)置在滑道外側(cè)，用于接收位置信號并處理，發(fā)送控制信號控制驅(qū)動裝置工作；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在滑道下側(cè)；所述的傳動皮帶設(shè)置在驅(qū)動裝置上。
[0017]其中，所述的傳動皮帶上具有截面為梯形的凸起。
[0018]其中，所述的凸起至少設(shè)置有八個。
[0019]其中，所述的驅(qū)動裝置包括電機、主動輪和從動輪，所述的電機和主動輪固連。
[0020]其中，所述的主動輪直徑小于從動輪。
[0021]綜上所述本實用新型公開一種皮帶式下料槽，通過傳感器檢測代加工工件位置，驅(qū)動裝置通電后轉(zhuǎn)動，完成了下料的自動化操作，減少了人工操作，提高了加工效率。
[0022]需要說明的是，在本文中術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0023]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶式下料槽，其特征在于:包括滑道、傳感器、傳動皮帶和驅(qū)動裝置，所述的傳感器設(shè)置在滑道側(cè)面內(nèi)部，用于檢測代加工工件位置信號并發(fā)送給控制芯片；所述的控制芯片設(shè)置在滑道外側(cè)，用于接收位置信號并處理，發(fā)送控制信號控制驅(qū)動裝置工作；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在滑道下側(cè)；所述的傳動皮帶設(shè)置在驅(qū)動裝置上。2.如權(quán)利要求1所述的皮帶式下料槽，其特征在于:所述的傳動皮帶上具有截面為梯形的凸起。3.如權(quán)利要求2所述的皮帶式下料槽，其特征在于:所述的凸起至少設(shè)置有八個。4.如權(quán)利要求1所述的皮帶式下料槽，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括電機、主動輪和從動輪，所述的電機和主動輪固連。5.如權(quán)利要求4所述的皮帶式下料槽，其特征在于:所述的主動輪直徑小于從動輪。
【專利摘要】本實用新型公開一種皮帶式下料槽，涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括滑道、傳感器、傳動皮帶和驅(qū)動裝置，所述的傳感器設(shè)置在滑道側(cè)面內(nèi)部，用于檢測代加工工件位置信號并發(fā)送給控制芯片；所述的控制芯片設(shè)置在滑道外側(cè)，用于接收位置信號并處理，發(fā)送控制信號控制驅(qū)動裝置工作；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在滑道下側(cè)；所述的傳動皮帶設(shè)置在驅(qū)動裝置上。通過傳感器檢測代加工工件位置，驅(qū)動裝置通電后轉(zhuǎn)動，完成了下料的自動化操作，減少了人工操作，提高了加工效率。
【IPC分類】B65G15/58, B65G21/20, B65G43/08
【公開號】CN204822946
【申請?zhí)枴緾N201520578816
【發(fā)明人】馮正偉
【申請人】安徽得力汽車部件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日