一種化工液體運輸罐車支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種領(lǐng)域，具體是一種化工液體運輸罐車支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工液體運輸罐車分為半承載式、全承載式，半承載式化工液體運輸罐車包括副車架、固定于副車架上的罐體以及固定于副車架一端底部的化工液體運輸罐車支撐裝置，全承載式化工液體運輸罐車與半承載式化工液體運輸罐車的區(qū)別在于全承載式化工液體運輸罐車無副車架，由于副車架的重量約占整車重量的5%，從而全承載式的化工液體運輸罐車與半承載式化工液體運輸罐車相比，重量更輕，更符合汽車的輕量化趨勢。但由于全承載式化工液體運輸罐車沒有副車架，支撐板直接抵接于罐體的底部，在罐體的滿容量狀態(tài)下，罐體和罐體內(nèi)的液體通過支撐板對地面?zhèn)鬟f的壓力較大，地面通支撐板對罐體傳遞的反作用力也較大，從而導致罐體的連接板與罐體的連接處的應(yīng)力集中，易導致罐體破裂，因而相關(guān)技術(shù)的全承載式化工液體運輸罐車的化工液體運輸罐車支撐裝置存在罐體底部應(yīng)力集中、罐體破裂的風險系數(shù)較高的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工液體運輸罐車支撐裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工液體運輸罐車支撐裝置，包括底板，所述底板中心線處焊接有腹板，所述腹板的兩側(cè)焊接有兩種高度不同的筋板，分別是四塊尺寸相同的大筋板和四塊尺寸相同的小筋板，所述大筋板一側(cè)面焊接在腹板的邊緣，底面焊接在底板上，所述小筋板等距布置在兩塊大筋板的中間，一側(cè)面焊接在腹板上，底面焊接在底板上，所述腹板和大筋板、小筋板上焊接有墊板。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述腹板為不規(guī)則形狀，上方與化工液體運輸罐車的底部曲線相吻合，曲線邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為120°，下方為直線。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述墊板呈彎曲狀，與化工液體運輸罐車的底部曲線吻合，墊板邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為135°，墊板的寬度大于兩塊大筋板的寬度之和。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置墊板和八塊筋板，增大了化工液體運輸罐車的受力面積，改相關(guān)技術(shù)中的線狀受力為本發(fā)明的弧面受力，從而有利于分散化工液體運輸罐車底部所受的應(yīng)力，使化工液體運輸罐車底部應(yīng)力分布更加均勻，消除了化工液體運輸罐車底部開裂的隱患，也大大降低了化工液體運輸罐車破裂的風險系數(shù)，整個裝置為一個焊接連接的整體，從而使整個化工液體運輸罐車支撐裝置強度更高，對化工液體運輸罐車的支撐也更穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0009]圖1為化工液體運輸罐車支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為化工液體運輸罐車支撐裝置的側(cè)向示意圖。
[0012]圖中:1-墊板，2-大筋板，3-腹板，4-底板，5-小筋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-3，一種化工液體運輸罐車支撐裝置，包括底板4，所述底板4中心線處焊接有腹板3，所述腹板3為不規(guī)則形狀，上方與化工液體運輸罐車的底部曲線相吻合，曲線邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為120°，下方為直線，所述腹板3的兩側(cè)焊接有兩種高度不同的筋板，分別是四塊尺寸相同的大筋板2和四塊尺寸相同的小筋板5，用以加強支撐的力度，所述大筋板2 —側(cè)面焊接在腹板3的邊緣，底面焊接在底板4上，所述小筋板5等距布置在兩塊大筋板2的中間，一側(cè)面焊接在腹板3上，底面焊接在底板4上，所述腹板3和大筋板2、小筋板5上焊接有墊板I，所述墊板I呈彎曲狀，與化工液體運輸罐車的底部曲線吻合，墊板I邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為135°，使化工液體運輸罐車與墊板I呈面接觸，增大受力面積，墊板I的寬度大于兩塊大筋板2的寬度之和。
[0015]本實用新型的工作原理是:通過設(shè)置墊板I增大了化工液體運輸罐車的受力面積，改相關(guān)技術(shù)中的線狀受力為本發(fā)明的弧面受力，從而有利于分散化工液體運輸罐車底部所受的應(yīng)力，避免化工液體運輸罐車底部所受應(yīng)力集中于化工液體運輸罐車底部的某一處；在腹板3兩側(cè)設(shè)置八塊筋板，將地面通過腹板3傳遞給化工液體運輸罐車底部的反作用力分不同方向分別傳遞至化工液體運輸罐車底部的不同部位，使化工液體運輸罐車底部應(yīng)力分布更加均勻，從而避免了化工液體運輸罐車底部與腹板3的連接處應(yīng)力集中的現(xiàn)象，消除了化工液體運輸罐車底部開裂的隱患，也大大降低了化工液體運輸罐車破裂的風險系數(shù)；通過加底板4的設(shè)置，將腹板3、大筋板2和小筋板5進一步連接為一整體，從而使整個化工液體運輸罐車支撐裝置強度更高，應(yīng)力分散更加均勻，對化工液體運輸罐車的支撐也更穩(wěn)固。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種化工液體運輸罐車支撐裝置，包括底板，其特征在于，所述底板中心線處焊接有腹板，所述腹板的兩側(cè)焊接有兩種高度不同的筋板，分別是四塊尺寸相同的大筋板和四塊尺寸相同的小筋板，所述大筋板一側(cè)面焊接在腹板的邊緣，底面焊接在底板上，所述小筋板等距布置在兩塊大筋板的中間，一側(cè)面焊接在腹板上，底面焊接在底板上，所述腹板和大筋板、小筋板上焊接有墊板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工液體運輸罐車支撐裝置，其特征在于，所述腹板為不規(guī)則形狀，上方與化工液體運輸罐車的底部曲線相吻合，曲線邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為120°，下方為直線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工液體運輸罐車支撐裝置，其特征在于，所述墊板呈彎曲狀，與化工液體運輸罐車的底部曲線吻合，墊板邊緣與化工液體運輸罐車中心連線的包角為135°，墊板的寬度大于兩塊大筋板的寬度之和。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工液體運輸罐車支撐裝置，包括底板，底板中心線處焊接有腹板，腹板的兩側(cè)焊接有兩種高度不同的筋板，分別是四塊尺寸相同的大筋板和四塊尺寸相同的小筋板，大筋板一側(cè)面焊接在腹板的邊緣，底面焊接在底板上，小筋板等距布置在兩塊大筋板的中間，一側(cè)面焊接在腹板上，底面焊接在底板上，腹板和大筋板、小筋板上焊接有墊板。本實用新型通有利于分散化工液體運輸罐車底部所受的應(yīng)力，使化工液體運輸罐車底部應(yīng)力分布更加均勻，消除了化工液體運輸罐車底部開裂的隱患，也大大降低了化工液體運輸罐車破裂的風險系數(shù)，整個裝置為一個焊接連接的整體，從而使整個化工液體運輸罐車支撐裝置強度更高。
【IPC分類】B65D90/20
【公開號】CN204846949
【申請?zhí)枴緾N201520575361
【發(fā)明人】李鴻, 鄧浩, 徐雷
【申請人】陜汽淮南專用汽車有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日