皮帶機重型彈簧緩沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械輸送領(lǐng)域的皮帶機重型彈簧緩沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站落煤點的受料部位一般采用傳統(tǒng)的緩沖托輥組來實現(xiàn)下料，但在其運行過程中會出現(xiàn)膠帶面在物料下落時所產(chǎn)生的沖擊力會導(dǎo)致帶面抖動激烈，進而影響皮帶機正常運行，為此，有人提出采用皮帶機緩沖床來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的緩沖托輥組件，這樣的皮帶機緩沖床對于一般轉(zhuǎn)運站卸料點可以達到使用要求，同時，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，但是對于相對落差較高，物料顆粒較大的環(huán)境就不能滿足這一要求，若普通結(jié)構(gòu)皮帶機緩沖床若在以上特殊環(huán)境中運行工作，長時間會出現(xiàn)緩沖條變形，最后導(dǎo)致皮帶機中間架也變形和嚴重后果，直接造成撒料、跑偏、損壞膠帶等情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效避免對膠帶和皮帶機架的損傷的皮帶機重型彈簧緩沖床。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所提供的皮帶機重型彈簧緩沖床，包括機體，所述機體包括床體及橫梁組件，所述床體由緩沖條及膠帶面組成且膠帶面位于緩沖條上方，所述床體兩端各設(shè)有一個支撐柱，所述支撐柱一端連接在緩沖條上，另一端連接在橫梁組件上，所述橫梁組件兩側(cè)面各安裝有皮帶機中間架，所述橫梁組件的中間段上開設(shè)有一組槽，所述兩個槽之間的距離小于兩個支撐柱之間的距離，所述槽內(nèi)安裝有密封滑動導(dǎo)向裝置，所述密封滑動導(dǎo)向裝置安裝有緩沖彈簧組件。
[0005]為了提高緩沖床的穩(wěn)定性和靈活性，所述密封滑動導(dǎo)向裝置由“H”型圓柱、空心圓柱及連接件組成，所述空心圓柱與“H”型圓柱配合套接在緩沖彈簧組件上，所述空心圓柱一端固定在緩沖條上，另一端部分位于“H”型圓柱內(nèi)，所述連接件兩端分別連接在“H”型圓柱的橫板上及緩沖條上且通過連接件對“H”型圓柱與空心圓柱進行限位。
[0006]為了能有效的吸收物料下落時所帶來的沖擊力，所述緩沖彈簧組件包括第一彈簧與第二彈簧，所述第一彈簧與第二彈簧套接在連接件上，所述第一彈簧位于緩沖條上，所述第二彈簧位于“H”型圓柱的橫板上。
[0007]為了能長期有效的運行，所述連接件為自鎖螺栓。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:物料下落時產(chǎn)生的沖擊力通過帶面?zhèn)鬟f，由彈簧吸收緩沖，有效避免沖擊力通過機械連接傳導(dǎo)到皮帶機中間架上，避免對膠帶和皮帶機架的損傷，密封滑動導(dǎo)向裝置的設(shè)計，有效保證移動床面的穩(wěn)定工作和反應(yīng)動作的靈活性，而兩側(cè)邊的緩沖面獨立支撐，保證不因物料沖擊中心面而影響兩側(cè)，出現(xiàn)漏粉撒料現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的正視圖。
[0010]圖中:機體1、床體2、橫梁組件3、緩沖條4、膠帶面5、支撐柱6、皮帶機中間架7、槽8、密封滑動導(dǎo)向裝置9、緩沖彈簧組件10、“H”型圓柱11、空心圓柱12、連接件13、橫板14、第一彈簧15、第二彈簧16、自鎖螺栓17。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實施例1所提供的皮帶機重型彈簧緩沖床，包括機體1，所述機體I包括床體2及橫梁組件3，所述床體2由緩沖條及膠帶面5組成且膠帶面5位于緩沖條上方，所述床體2兩端各設(shè)有一個支撐柱6，所述支撐柱6 —端連接在緩沖條上，另一端連接在橫梁組件3上，所述橫梁組件3兩側(cè)面各安裝有皮帶機中間架7，所述橫梁組件3的中間段上開設(shè)有一組槽8，所述兩個槽8之間的距離小于兩個支撐柱6之間的距離，所述槽8內(nèi)安裝有密封滑動導(dǎo)向裝置9，所述密封滑動導(dǎo)向裝置9安裝有緩沖彈簧組件10，所述密封滑動導(dǎo)向裝置9由“H”型圓柱11、空心圓柱12及連接件13組成，所述空心圓柱12與“H”型圓柱11配合套接在緩沖彈簧組件10上，所述空心圓柱12 —端固定在緩沖條上，另一端部分位于“H”型圓柱11內(nèi)，所述連接件13兩端分別連接在“H”型圓柱11的橫板14上及緩沖條上且通過連接件13對“H”型圓柱11與空心圓柱12進行限位，所述緩沖彈簧組件10包括第一彈簧15與第二彈簧16，所述第一彈簧15與第二彈簧16套接在連接件13上，所述第一彈簧15位于緩沖條上，所述第二彈簧16位于“H”型圓柱11的橫板14上，所述連接件13為自鎖螺栓17。
[0012]工作時，如圖1所示，物料下落沖擊膠帶面5下的緩沖床，而在中心的受料部分處安裝有彈簧緩沖組件，這樣沖擊力可以通過床面?zhèn)鲗?dǎo)到第一彈簧15與第二彈簧16上，進而，有效的吸收了物料下落時所帶來的沖擊力，兩側(cè)的支撐柱6固定安裝，保證膠帶面5永遠保持平滑運行，不產(chǎn)生共振抖動現(xiàn)象，使物料下落時所產(chǎn)生的粉塵全部被密封在導(dǎo)料槽8內(nèi)部，對外不會出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象，緩沖彈簧組件10 —般配套為3組6套，能有效均衡地分散物料下落時產(chǎn)生的沖擊力，所有緩沖條均為螺栓連接，方便維護更換，密封滑動導(dǎo)向裝置9采用上下扣合，對其緩沖彈簧組件10進行保護，保證緩沖床上下運動的平穩(wěn)可靠性。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶機重型彈簧緩沖床，包括機體(I)，其特征是:所述機體(I)包括床體(2)及橫梁組件(3)，所述床體(2)由緩沖條(4)及膠帶面(5)組成且膠帶面(5)位于緩沖條(4)上方，所述床體(2)兩端各設(shè)有一個支撐柱￠)，所述支撐柱(6) —端連接在緩沖條(4)上，另一端連接在橫梁組件(3)上，所述橫梁組件(3)兩側(cè)面各安裝有皮帶機中間架(7)，所述橫梁組件(3)的中間段上開設(shè)有一組槽(8)，所述兩個槽(8)之間的距離小于兩個支撐柱(6)之間的距離，所述槽(8)內(nèi)安裝有密封滑動導(dǎo)向裝置(9)，所述密封滑動導(dǎo)向裝置(9)安裝有緩沖彈簧組件(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶機重型彈簧緩沖床，其特征是，所述密封滑動導(dǎo)向裝置(9)由“H”型圓柱(11)、空心圓柱(12)及連接件(13)組成，所述空心圓柱(12)與“H”型圓柱(11)配合套接在緩沖彈簧組件(10)上，所述空心圓柱(12) —端固定在緩沖條(4)上，另一端部分位于“H”型圓柱(11)內(nèi)，所述連接件(13)兩端分別連接在“H”型圓柱(11)的橫板(14)上及緩沖條⑷上且通過連接件(13)對“H”型圓柱(11)與空心圓柱(12)進行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶機重型彈簧緩沖床，其特征是，所述緩沖彈簧組件(10)包括第一彈簧(15)與第二彈簧(16)，所述第一彈簧(15)與第二彈簧(16)套接在連接件(13)上，所述第一彈簧(15)位于緩沖條(4)上，所述第二彈簧(16)位于“H”型圓柱(11)的橫板(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶機重型彈簧緩沖床，其特征是，所述連接件(13)為自鎖螺栓(17)ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮帶機重型彈簧緩沖床，包括機體，所述機體包括床體及橫梁組件，所述床體由緩沖條及膠帶面組成且膠帶面位于緩沖條上方，所述床體兩端各設(shè)有一個支撐柱，所述支撐柱一端連接在緩沖條上，另一端連接在橫梁組件上，所述橫梁組件兩側(cè)面各安裝有皮帶機中間架，所述橫梁組件的中間段上開設(shè)有一組槽，所述兩個槽之間的距離小于兩個支撐柱之間的距離，所述槽內(nèi)安裝有密封滑動導(dǎo)向裝置，所述密封滑動導(dǎo)向裝置安裝有緩沖彈簧組件，物料下落時產(chǎn)生的沖擊力通過帶面?zhèn)鬟f，由彈簧吸收緩沖，有效避免沖擊力通過機械連接傳導(dǎo)到皮帶機中間架上，避免對膠帶和皮帶機架的損傷，密封滑動導(dǎo)向裝置的設(shè)計，有效保證移動床面的穩(wěn)定工作和反應(yīng)動作的靈活性。
【IPC分類】B65G21/00
【公開號】CN204872540
【申請?zhí)枴緾N201520618757
【發(fā)明人】葉曉海
【申請人】寧波海辰天力機械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日