一種自動(dòng)分料、稱料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是分料設(shè)備的加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種在零件在成品檢驗(yàn)前可進(jìn)行自動(dòng)分料稱料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上常見的分料設(shè)備大多整體結(jié)構(gòu)和其使用功能較為單一，尤其是在分揀檢驗(yàn)前往往對(duì)成品的合格率僅有一個(gè)粗略的統(tǒng)計(jì)，其主要原因是組裝和檢驗(yàn)以及分揀位于同一條生產(chǎn)線，而流水線的是在一刻不停的運(yùn)轉(zhuǎn)的，傳統(tǒng)的電子稱重裝置安裝在流水線中，勢(shì)必會(huì)造成整個(gè)流水線的中斷而影響整體的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種自動(dòng)分料、稱料裝置，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的冋題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問(wèn)題，它包含驅(qū)動(dòng)裝置1，該驅(qū)動(dòng)裝置I上安裝有稱料裝置2 ;
[0005]所述的驅(qū)動(dòng)裝置I包含外殼11，該外殼11的內(nèi)部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸端安裝有一個(gè)主動(dòng)錐形齒輪13，該主動(dòng)錐形齒輪13的一側(cè)設(shè)置有與其嚙合配合的從動(dòng)錐形齒輪14，所述的從動(dòng)錐形齒輪14安裝在從動(dòng)軸15上，該從動(dòng)軸15的另一端固定有主動(dòng)帶輪16，所述的主動(dòng)帶輪16通過(guò)帶17與從動(dòng)帶輪18帶傳動(dòng)配合，所述的從動(dòng)帶輪18安裝在轉(zhuǎn)軸19的端部，其另一端延伸出外殼11與稱料裝置2相連；
[0006]所述的稱料裝置2包含與轉(zhuǎn)軸19固定連接的平面為六邊形結(jié)構(gòu)的底盤22，該底盤22的底部貼合外殼11的上頂面處轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部向上軸向延伸出一根六邊形結(jié)構(gòu)的軸21，所述的底盤22上垂直固定有數(shù)條隔板23，該隔板23的一端位于底盤22的內(nèi)角處，其另一端位于軸21的內(nèi)角處，每相鄰的兩條隔板23之間分隔出一個(gè)獨(dú)立的腔體a，該腔體a的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)門板24，所述門板24的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧與底盤22轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述腔體a內(nèi)設(shè)置有一個(gè)稱重裝置25，該稱重裝置25的一端頂在門板24的內(nèi)側(cè)，其另一端安裝有擋板26，所述軸21的底部向內(nèi)徑向開設(shè)有與各個(gè)腔體a相通的伸縮缸腔體b，該伸縮缸腔體b內(nèi)安裝有伸縮缸27，所述伸縮缸27的活塞軸端固定在擋板26的內(nèi)側(cè)，所述軸21的中部向上軸向延伸出一根撥料軸3，該撥料軸3的另一端分別向外徑向延伸出與各個(gè)腔體a相對(duì)應(yīng)的撥料桿4，所述撥料桿4的另一端與儲(chǔ)料箱底部的下料桿接觸。
[0007]所述外殼11的上頂板處水平設(shè)置有10-15°的傾角。
[0008]所述的軸21的內(nèi)部安裝有控制線路。
[0009]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:能夠有效的將分料和稱料工作集合成一體，在不影響原有工作效率和流水的前提下，便于各個(gè)工人的工作量統(tǒng)計(jì)和合格率統(tǒng)計(jì)，降低了計(jì)量成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中底盤部分的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]參看圖1-2，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含驅(qū)動(dòng)裝置1，該驅(qū)動(dòng)裝置I上安裝有稱料裝置2 ;
[0015]所述的驅(qū)動(dòng)裝置I包含外殼11，該外殼11的內(nèi)部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸端安裝有一個(gè)主動(dòng)錐形齒輪13，該主動(dòng)錐形齒輪13的一側(cè)設(shè)置有與其嚙合配合的從動(dòng)錐形齒輪14，所述的從動(dòng)錐形齒輪14安裝在從動(dòng)軸15上，該從動(dòng)軸15的另一端固定有主動(dòng)帶輪16，所述的主動(dòng)帶輪16通過(guò)帶17與從動(dòng)帶輪18帶傳動(dòng)配合，所述的從動(dòng)帶輪18安裝在轉(zhuǎn)軸19的端部，其另一端延伸出外殼11與稱料裝置2相連；
[0016]所述的稱料裝置2包含與轉(zhuǎn)軸19固定連接的平面為六邊形結(jié)構(gòu)的底盤22，該底盤22的底部貼合外殼11的上頂面處轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部向上軸向延伸出一根六邊形結(jié)構(gòu)的軸21，所述的底盤22上垂直固定有數(shù)條隔板23，該隔板23的一端位于底盤22的內(nèi)角處，其另一端位于軸21的內(nèi)角處，每相鄰的兩條隔板23之間分隔出一個(gè)獨(dú)立的腔體a，該腔體a的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)門板24，所述門板24的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧與底盤22轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述腔體a內(nèi)設(shè)置有一個(gè)稱重裝置25，該稱重裝置25的一端頂在門板24的內(nèi)側(cè)，其另一端安裝有擋板26，所述軸21的底部向內(nèi)徑向開設(shè)有與各個(gè)腔體a相通的伸縮缸腔體b，該伸縮缸腔體b內(nèi)安裝有伸縮缸27，所述伸縮缸27的活塞軸端固定在擋板26的內(nèi)側(cè)，所述軸21的中部向上軸向延伸出一根撥料軸3，該撥料軸3的另一端分別向外徑向延伸出與各個(gè)腔體a相對(duì)應(yīng)的撥料桿4，所述撥料桿4的另一端與儲(chǔ)料箱底部的下料桿接觸。
[0017]所述外殼11的上頂板處水平設(shè)置有10-15°的傾角。
[0018]所述的軸21的內(nèi)部安裝有控制線路。
[0019]由于采用了以上技術(shù)方案，本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:能夠有效的將分料和稱料工作集合成一體，在不影響原有工作效率和流水的前提下，便于各個(gè)工人的工作量統(tǒng)計(jì)和合格率統(tǒng)計(jì)，降低了計(jì)量成本。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)分料、稱料裝置，其特征在于它包含驅(qū)動(dòng)裝置(I)，該驅(qū)動(dòng)裝置(I)上安裝有稱料裝置(2); 所述的驅(qū)動(dòng)裝置⑴包含外殼(11)，該外殼(11)的內(nèi)部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸端安裝有一個(gè)主動(dòng)錐形齒輪(13)，該主動(dòng)錐形齒輪(13)的一側(cè)設(shè)置有與其嚙合配合的從動(dòng)錐形齒輪(14)，所述的從動(dòng)錐形齒輪(14)安裝在從動(dòng)軸(15)上，該從動(dòng)軸(15)的另一端固定有主動(dòng)帶輪(16)，所述的主動(dòng)帶輪(16)通過(guò)帶(17)與從動(dòng)帶輪(18)帶傳動(dòng)配合，所述的從動(dòng)帶輪(18)安裝在轉(zhuǎn)軸(19)的端部，其另一端延伸出外殼(11)與稱料裝置⑵相連； 所述的稱料裝置(2)包含與轉(zhuǎn)軸(19)固定連接的平面為六邊形結(jié)構(gòu)的底盤(22)，該底盤(22)的底部貼合外殼(11)的上頂面處轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部向上軸向延伸出一根六邊形結(jié)構(gòu)的軸(21)，所述的底盤(22)上垂直固定有數(shù)條隔板(23)，該隔板(23)的一端位于底盤(22)的內(nèi)角處，其另一端位于軸(21)的內(nèi)角處，每相鄰的兩條隔板(23)之間分隔出一個(gè)獨(dú)立的腔體a，該腔體a的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)門板(24)，所述門板(24)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧與底盤(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述腔體a內(nèi)設(shè)置有一個(gè)稱重裝置(25)，該稱重裝置(25)的一端頂在門板(24)的內(nèi)側(cè)，其另一端安裝有擋板(26)，所述軸(21)的底部向內(nèi)徑向開設(shè)有與各個(gè)腔體a相通的伸縮缸腔體b，該伸縮缸腔體b內(nèi)安裝有伸縮缸(27)，所述伸縮缸(27)的活塞軸端固定在擋板(26)的內(nèi)側(cè)，所述軸(21)的中部向上軸向延伸出一根撥料軸(3)，該撥料軸(3)的另一端分別向外徑向延伸出與各個(gè)腔體a相對(duì)應(yīng)的撥料桿(4)，所述撥料桿(4)的另一端與儲(chǔ)料箱底部的下料桿接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分料、稱料裝置，其特征在于所述外殼(11)的上頂板處水平設(shè)置有10-15°的傾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分料、稱料裝置，其特征在于所述的軸(21)的內(nèi)部安裝有控制線路。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)分料、稱料裝置，它包含驅(qū)動(dòng)裝置(1)，該驅(qū)動(dòng)裝置(1)上安裝有稱料裝置(2)；所述的驅(qū)動(dòng)裝置(1)包含外殼(11)，該外殼(11)的內(nèi)部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸端安裝有一個(gè)主動(dòng)錐形齒輪(13)，該主動(dòng)錐形齒輪(13)的一側(cè)設(shè)置有與其嚙合配合的從動(dòng)錐形齒輪(14)，所述的從動(dòng)錐形齒輪(14)安裝在從動(dòng)軸(15)上，該從動(dòng)軸(15)的另一端固定有主動(dòng)帶輪(16)。本實(shí)用新型能夠有效的將分料和稱料工作集合成一體，在不影響原有工作效率和流水的前提下，便于各個(gè)工人的工作量統(tǒng)計(jì)和合格率統(tǒng)計(jì)，降低了計(jì)量成本。
【IPC分類】B65G47/74
【公開號(hào)】CN204872798
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520493337
【發(fā)明人】魏效玲, 曹凇銘, 陳華
【申請(qǐng)人】河北工程大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日