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      燙金廢箔紙回收利用輸送裝置的制造方法

      文檔序號:9964327閱讀:515來源:國知局
      燙金廢箔紙回收利用輸送裝置的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于燙金印刷技術領域,特別涉及一種燙金廢品的回收裝置。
      【背景技術】
      [0002]現(xiàn)有的電化鋁燙印箔在生產過程中,在電化鋁燙印時,有時會出現(xiàn)產品質量故障,比如20mm寬的電化鋁,只燙5mm寬的圖案,另外15mm無法利用,造成整條電化鋁的報廢,極大地浪費了生產原材料。
      [0003]為了對上述燙印廢品回收利用,現(xiàn)有的做法是在廢箔紙出箔方向上設置若干個導向輥,經導向輥轉向后,使廢箔紙從燙金設備電化鋁進箔處被導入,在燙金設備上對未燙印過的區(qū)域再次進行燙印。
      [0004]上述做法的缺陷是廢箔紙上的鍍鋁層容易與導輥摩擦,從而使鍍鋁層容易被導輥擦掉,從而使產品再次產生缺陷。

      【發(fā)明內容】

      [0005]為解決現(xiàn)有技術中回收利用燙印廢品時,鍍鋁層容易被導輥磨損,造成廢品率高的問題,本實用新型提供一種燙金廢箔紙回收利用輸送裝置,其技術方案如下:
      [0006]燙金廢箔紙回收利用輸送裝置:
      [0007]包括安裝在機架上的第一導向輥和第二導向輥,第一導向輥和第二導向輥均為中空的管狀結構;
      [0008]第一導向棍包括開口端和封閉端,第一導向棍的側壁上設置有排氣孔;
      [0009]第二導向輥包括開口端和封閉端,第二導向輥的側壁上設置有排氣孔;
      [0010]第一導向棍的封閉端與第二導向棍的封閉端垂直相交。
      [0011]優(yōu)選地,所述第一導向輥上的排氣孔的直徑為0.8毫米;
      [0012]所述第二導向輥上的排氣孔的直徑為0.8毫米。
      [0013]優(yōu)選地,所述第一導向輥的外徑為21毫米、內徑為15毫米;
      [0014]所述第二導向輥的外徑為21毫米、內徑為15毫米。
      [0015]本實用新型在使用時,可以在第一導向輥和燙金廢箔紙之間形成氣墊,以及第二導向輥和燙金廢箔紙之間形成氣墊,從而減少了導向輥和燙金廢箔紙的摩擦,避免了鍍鋁層被導輥磨損,減少了廢品率的發(fā)生。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實用新型的示意圖。
      【具體實施方式】
      [0017]如圖1所示的燙金廢箔紙回收利用輸送裝置:
      [0018]包括安裝在機架3上的第一導向輥I和第二導向輥2,第一導向輥I和第二導向輥2均為中空的管狀結構;
      [0019]第一導向棍I包括開口端11和封閉端12,第一導向棍I的側壁上設置有排氣孔13 ;
      [0020]第二導向輥2包括開口端21和封閉端22,第二導向輥2的側壁上設置有排氣孔23 ;
      [0021]第一導向棍I的封閉端12與第二導向棍2的封閉端22垂直相交,即第一導向棍I和第二導向輥2連接呈直角形狀,第一導向輥I的封閉端12和第二導向輥2的封閉端22均通過螺栓固定安裝在機架3上。
      [0022]所述第一導向輥I上的排氣孔13的直徑為0.8毫米;
      [0023]所述第二導向輥2上的排氣孔23的直徑為0.8毫米。
      [0024]所述第一導向輥I的外徑為21毫米、內徑為15毫米;
      [0025]所述第二導向輥2的外徑為21毫米、內徑為15毫米。
      [0026]使用時,在第一導向輥I的開口端11和第二導向輥2的開口端21處通入壓縮空氣,壓縮空氣流經第一導向輥I和第二導向輥2的中空內腔后,從第一導向輥I上的排氣孔13和第二導向輥2上的排氣孔23處逸出,從而使第一導向輥I和第二導向輥2的外側形成氣墊;
      [0027]將上述燙金廢箔紙回收利用輸送裝置沿著廢箔紙出箔方向水平放置,并且使第一導向輥I和第二導向輥2相交的夾角的角平分線與廢箔紙出箔方向相平行,也就是使廢箔紙出箔方向與第一導向輥I所形成的夾角為45度;
      [0028]然后將燙金廢箔紙4繞過第一導向輥I 一圈后,沿著與廢箔紙出箔方向相垂直的方向繞在第二導向輥2上,纏過第二導向輥2—圈后,再沿著與廢箔紙出箔方向相反的方向,在燙金設備電化鋁進箔處被導入,在燙金設備上對未燙印過的區(qū)域再次進行燙印。
      【主權項】
      1.燙金廢箔紙回收利用輸送裝置,其特征在于: 包括安裝在機架(3)上的第一導向輥(I)和第二導向輥(2),第一導向輥(I)和第二導向輥(2)均為中空的管狀結構; 第一導向棍(I)包括開口端(11)和封閉端(12),第一導向棍(I)的側壁上設置有排氣孔(13); 第二導向輥(2 )包括開口端(21)和封閉端(22 ),第二導向輥(2 )的側壁上設置有排氣孔(23); 第一導向輥(I)的封閉端(12)與第二導向輥(2)的封閉端(22)垂直相交。2.根據(jù)權利要求1所述的燙金廢箔紙回收利用輸送裝置,其特征在于: 所述第一導向輥(I)上的排氣孔(13)的直徑為0.8毫米; 所述第二導向輥(2)上的排氣孔(23)的直徑為0.8毫米。3.根據(jù)權利要求1或2所述的燙金廢箔紙回收利用輸送裝置,其特征在于: 所述第一導向輥(I)的外徑為21毫米、內徑為15毫米; 所述第二導向輥(2)的外徑為21毫米、內徑為15毫米。
      【專利摘要】燙金廢箔紙回收利用輸送裝置,屬于燙金印刷技術領域,解決了現(xiàn)有技術中回收利用燙印廢品時,鍍鋁層容易被導輥磨損,造成廢品率高的問題,包括安裝在機架上的第一導向輥和第二導向輥,第一導向輥和第二導向輥均為中空的管狀結構;第一導向輥包括開口端和封閉端,第一導向輥的側壁上設置有排氣孔;第二導向輥包括開口端和封閉端,第二導向輥的側壁上設置有排氣孔;第一導向輥的封閉端與第二導向輥的封閉端垂直相交。本實用新型在使用時,可以在導向輥和燙金廢箔紙之間形成氣墊,從而減少了導向輥和燙金廢箔紙的摩擦,避免了鍍鋁層被導輥磨損,減少了廢品率的發(fā)生。
      【IPC分類】B41G1/00, B65H54/86
      【公開號】CN204873204
      【申請?zhí)枴緾N201520542237
      【發(fā)明人】周萬利, 飛勇, 張海龍, 陳濤, 李明
      【申請人】云南創(chuàng)新新材料股份有限公司
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年7月24日
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