全自動覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆膜機械設備領域，具體涉及用于板材覆膜的全自動覆膜機。
【背景技術】
[0002]塑料、玻璃、金屬等各種材質(zhì)的板材表面常需要貼覆膜保護，特別是鏡面板材，其經(jīng)研磨機研磨后需要對其進行覆膜，以保護板面不被刮花。目前較為常用的覆膜機構多為采用電熱絲的覆膜機，比如申請?zhí)枮镃N201220749435.2的專利，其公開了一種自動貼膜機，該自動貼膜機雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動化貼膜，但是其貼膜的精度還有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種全自動覆膜機，其能夠?qū)崿F(xiàn)全自動覆膜，而且覆膜效率高、覆膜效果好，板邊的外觀大大提升。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]全自動覆膜機，包括用于板材傳送的傳送機構以及與該傳送機構相連接用于覆膜的覆膜機構，所述傳送機構包括擺線電機，以及由所述擺線電機驅(qū)動的輥筒行，在所述輥筒行依次中安裝有第一對中氣缸以及第二對中氣缸，在所述第一對中氣缸的兩側安裝有由其帶動的第一對中輪，在所述第二對中氣缸的兩側安裝有由其帶動的第二對中輪，在所述第一對中氣缸和第二對中氣缸之間安裝有用于控制所述第一對中氣缸的第一接近開關，在所述第二對中氣缸和覆膜機構之間安裝有用于控制所述第二對中氣缸的第二接近開關；所述覆膜機構包括機架，以及用于驅(qū)動夾送輥的第一伺服電機，用于驅(qū)動覆膜壓輥的第二伺服電機，用于驅(qū)動傳動輥的第三伺服電機，所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機依次安裝在所述機架中，在所述第一伺服電機和第二伺服電機之間安裝有檢測器，切膜刀安裝于所述第三伺服電機的左側，在所述機架的頂端安裝有多個用于安裝保護膜的氣脹軸。
[0006]作為本實用新型全自動覆膜機的一種改進，所述覆膜壓輥和傳動輥之間通過同步帶連接，同步運行；以保證進行貼膜時，保護膜不會產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。
[0007]作為本實用新型全自動覆膜機的另一種改進，所述氣脹軸安裝于翻轉(zhuǎn)機構中，所述翻轉(zhuǎn)機構固定于所述機架的頂端。氣脹軸安裝于翻轉(zhuǎn)機構中，便于拆卸氣脹軸的內(nèi)筒。
[0008]作為本實用新型全自動覆膜機的再一種改進，在所述氣脹軸的一端安裝有皮帶輪。通過皮帶輪的張緊，增加摩擦力，覆膜機進行貼膜時，氣脹軸上的保護膜從而不會因慣性順勢放膜。
[0009]作為本實用新型全自動覆膜機的進一步改進，在所述切膜刀的尾部安裝有緩沖件，以避免切膜刀撞擊板面，同時增加預壓力，使切膜刀有一定的壓力，又不至于把板邊切壞。
[0010]作為本實用新型全自動覆膜機的進一步改進，所述緩沖件為彈簧。
[0011]作為本實用新型全自動覆膜機的進一步改進，所述檢測器為取值對射光纖。
[0012]作為本實用新型全自動覆膜機的進一步改進，所述第一、第二接近開關為反射式接近開關。
[0013]由上述可知，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的有益效果:
[0014]本實用新型的全自動覆膜機通過在輥筒行中安裝有對中氣缸、對中輪及接近開關，保證了板材在傳送過程中位置的準確性，同時在取值對射光纖的作用下，保留了板材運動的精確度和切膜刀切割的準確性，與傳統(tǒng)的電熱絲切膜裝置相比，本實用新型不會使切邊凹凸不平，無留邊，從而板邊的外觀大大提高，同時也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型全自動覆膜機的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型全自動覆膜機的傳送機構的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型全自動覆膜機的覆膜機構的結構示意圖；
[0018]圖4為氣脹軸的結構示意圖；
[0019]圖5為切膜刀的主視圖；
[0020]圖6為切膜刀的左視圖；
[0021]圖中:1擺線電機，2輥筒行，3第一對中氣缸，4第二對中氣缸，5第一對中輪，6第二對中輪，7反射式第一接近開關，8反射式第二接近開關，9機架，10夾送輥，11第一伺服電機，12覆膜壓輥，13第二伺服電機，14傳動輥，15第三伺服電機，16取值對射光纖，17切膜刀，18彈簧，19氣脹軸，20皮帶輪，21翻轉(zhuǎn)機構。
【具體實施方式】
[0022]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0023]對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0024]下面將結合本實用新型中的說明書附圖，對實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所述，為本實用新型較佳實施例的全自動覆膜機的結構示意圖，其包括用于板材傳送的傳送機構以及與該傳送機構相連接用于覆膜的覆膜機構；其中，傳送機構如圖2所示，其包括采用變頻控制擺線電機1，以及由擺線電機I驅(qū)動的輥筒行2，在輥筒行2中依次安裝有第一對中氣缸3以及第二對中氣缸4，在所述第一對中氣缸3的兩側安裝有由其帶動的第一對中輪5，在所述第二對中氣缸4的兩側安裝有由其帶動的第二對中輪6，在第一對中輪5和第二對中輪6的作用下，能夠?qū)l(fā)生偏移的板材，在進入覆膜機構前進行導正，以保證貼膜的質(zhì)量；在所述第一對中氣缸3和第二對中氣缸4之間安裝有反射式第一接近開關7，由其控制第一對中氣缸3的動作；在所述第二對中氣缸4和覆膜機構之間安裝有反射式第二接近開關8，由其控制第二對中氣缸4的動作，輥筒行2的末端與覆膜機構相連接。
[0026]覆膜機構如圖3所示，其包括機架9，以及用于驅(qū)動夾送輥10的第一伺服電機11，用于驅(qū)動覆膜壓輥12的第二伺服電機13，用于驅(qū)動傳動輥14的第三伺服電機15，其中該覆膜壓輥12和傳動輥14之間通過同步帶連接，同步運行；所述第一伺服電機11、第二伺服電機13、第三伺服電機15依次安裝在所述機架9中；在所述第一伺服電機11和第二伺服電機13之間安裝有取值對射光纖16 ;切膜刀17安裝于所述第三伺服電機15的左側，切膜刀17結構如圖5所示，為了避免切膜刀17撞擊板面，在該切膜刀17的尾部安裝有緩沖彈簧18，如圖6所示，該切膜刀17與板面保持夾角；在所述機架9的頂端安裝有多個用于安裝保護膜的氣脹軸19，為了便于拆卸氣脹軸19的內(nèi)筒；在該氣脹軸19的一端安裝有皮帶輪20，通過皮帶輪20的張緊，增加摩擦力，覆膜機進行貼膜時，氣脹軸19上的保護膜從而不會因慣性順勢放膜；如圖4所示，該氣脹軸19安裝于翻轉(zhuǎn)機構21中，所述翻轉(zhuǎn)機構21固定于所述機架9的頂端。
[0027]本全自動覆膜機采用的PLC控制系統(tǒng)，其覆膜的流程具體如下:
[0028]首先，將安裝在氣脹軸19的保護膜牽引至覆膜壓輥12中，隨后，擺線電機I驅(qū)動輥筒行2，板材的板頭到達反射式第一接近開關7時，第一對中氣缸3啟動并保持，第一對中輪5對板材的位置進行導正；當板材的板頭到達第二反射式接近開關4時，第二對中氣缸6啟動并保持，第二對中輪6對板材的位置進行導正，同時第一伺服電機11啟動，第一對中氣缸3停止，防止隨后進板撞擊第一對中氣缸3帶動的第一對中輪5。
[0029]當?shù)谝凰欧姍C11驅(qū)動夾送輥10將板材的板頭送至取值對射光纖16時，取值對射光纖16開始計數(shù)，比如板材的板頭離切膜刀的距離為500mm，則取值對射光纖的計數(shù)值則為板材的板頭到切膜刀17位置所用的時間值，保證板材的的運動精度和切割精度，第一伺服電機11和第二伺服電機13同時啟動，將板材驅(qū)動至切膜刀17的下方，由切膜刀17切斷保護膜。
[0030]第一伺服電機11和第二伺服電機13持續(xù)運行，待板材的板尾通過反射式第二接近開關8時，第二對中氣缸4停止；當板材的板尾到達取值對射光纖16時，取值對射光纖16開始計數(shù)(計數(shù)原理同上)，將板材的板尾行進至壓膜壓輥12下方，等待下一次循環(huán)。
[0031]綜上所述，即為本實用新型實施例內(nèi)容，而顯然本實用新型的實施方式并不僅限于此，其可根據(jù)不同應用環(huán)境，利用本實用新型的功能實現(xiàn)相應的需求。
【主權項】
1.全自動覆膜機，包括用于板材傳送的傳送機構以及與該傳送機構相連接用于覆膜的覆膜機構，其特征在于，所述傳送機構包括擺線電機，以及由所述擺線電機驅(qū)動的輥筒行，在所述輥筒行中依次安裝有第一對中氣缸以及第二對中氣缸，在所述第一對中氣缸的兩側安裝有由其帶動的第一對中輪，在所述第二對中氣缸的兩側安裝有由其帶動的第二對中輪，在所述第一對中氣缸和第二對中氣缸之間安裝有用于控制所述第一對中氣缸的第一接近開關，在所述第二對中氣缸和覆膜機構之間安裝有用于控制所述第二對中氣缸的第二接近開關；所述覆膜機構包括機架，以及用于驅(qū)動夾送輥的第一伺服電機，用于驅(qū)動覆膜壓輥的第二伺服電機，用于驅(qū)動傳動輥的第三伺服電機，所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機依次安裝在所述機架中，在所述第一伺服電機和第二伺服電機之間安裝有檢測器，切膜刀安裝于所述第三伺服電機的左側，在所述機架的頂端安裝有多個用于安裝保護膜的氣脹軸。2.如權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于，所述覆膜壓輥和傳動輥之間通過同步帶連接，同步運行。3.如權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于，所述氣脹軸安裝于翻轉(zhuǎn)機構中，所述翻轉(zhuǎn)機構固定于所述機架的頂端。4.如權利要求1或3所述的全自動覆膜機，其特征在于，在所述氣脹軸的一端安裝有皮帶輪。5.如權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于，在所述切膜刀的尾部安裝有緩沖件。6.如權利要求5所述的全自動覆膜機，其特征在于，所述緩沖件為彈簧。7.如權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于，所述檢測器為取值對射光纖。8.如權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于，所述第一接近開關和第二接近開關均為反射式接近開關。
【專利摘要】本實用新型公開了全自動覆膜機，其主要包括用于板材傳送的傳送機構以及與該傳送機構相連接用于覆膜的覆膜機構，由于現(xiàn)有的覆膜機存在覆膜效果差、效率低等技術問題，本實用新型的全自動覆膜機通過在輥筒行中安裝有對中氣缸、對中輪及接近開關，保證了板材在傳送過程中位置的準確性，同時在取值對射光纖的作用下，保留了板材運動的精確度和切膜刀切割的準確性，與傳統(tǒng)的電熱絲切膜裝置相比，本實用新型不會使切邊凹凸不平，無留邊，從而板邊的外觀大大提高，同時也提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65H37/04, B65H35/06
【公開號】CN204896958
【申請?zhí)枴緾N201520547667
【發(fā)明人】高守民, 肖鎮(zhèn)核, 熊天鵬
【申請人】肇慶美凌環(huán)保機械科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月27日