一種錫焊機上用翻轉下料機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及錫焊設備技術領域，更具體地說涉及一種錫焊機上用翻轉下料機構。
【背景技術】
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[0002]在電子設備技術領域經(jīng)常需要用到錫焊工藝，現(xiàn)有技術中有許多時候還是用手動方式進行錫焊，就是用電烙鐵將錫焊條熔化焊接的方式，這種錫焊方式工作效率比較低，完全不能適應大批量生產(chǎn)的需求，而且手動錫焊對操作人員的個人操作技巧要求比較高，因此錫焊的質量得不到保證，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些種類的錫焊設備，但是這些錫焊設備有的生產(chǎn)效率不高，有的則錫焊質量不佳，因此現(xiàn)在市場上急需一種錫焊質量高且生產(chǎn)效率高的自動錫焊設備，而且在錫焊的過程中還需要進行上松香水，松香水是有毒物質而錫金屬也是重金屬物質，其均為對人體有害的物質，如果用手動接觸的話將不可避免地對人體造成傷害。
[0003]另外，在元器件上錫完成之后需要進入到下一裝配工序，在產(chǎn)品的自動裝配過程中，需要把產(chǎn)品的觸腳向上翻轉成觸腳向下，現(xiàn)有技術中采用旋轉氣缸配合夾子氣缸把產(chǎn)品夾緊再旋轉180度達到目的，但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場，氣壓不穩(wěn)，常造成夾子氣缸的夾子夾不住，旋轉氣缸開始旋轉產(chǎn)品就飛出去了，造成產(chǎn)品報廢，而且采用這種翻轉結構其價格昂貴，生產(chǎn)成本太高。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就在于提供一種錫焊機上用翻轉下料機構，它可有效實現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉過程，能有效地與下一裝配工序進行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種錫焊機上用翻轉下料機構，所述翻轉下料機構包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體，所述連接桿體的一端至另一端的旋轉角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構成工件通過的送料通道，所述翻轉下料機構還包括進料部件、推料部件和推料氣缸，所述進料部件上設置有料槽，所述料槽與所述送料通道相連通，所述推料部件安裝在所述推料氣缸的活塞桿上，推料部件為L型的板體，L型的板體的一端壓靠在料槽本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸活塞桿固定在一起。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述料槽的底部設置有向上凸起的凸筋。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述進料部件的側面設置有側板，推料氣缸固定在該側板上。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述進料部件安裝在立架上。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述連接桿體的數(shù)量為四根，所述連接桿體安裝在安裝架板，所述安裝架板上等間距地具有四塊隔板，所述四塊隔板從前到后依次為第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，每一隔板上開設有同軸且尺寸相同的矩形孔，該矩形孔的左上角為第一連接點，從第一連接點沿順時針方向剩下的三個邊角為第二連接點、第三連接點和第四連接點，四根連接桿體分別為第一連接桿體、第二連接桿、第三連接桿體和第四連接桿體，所述第一連接桿體依次連接在第一隔板的第一連接點、第二隔板的第二連接點、第三隔板的第三連接點、第四隔板的第四連接點，第二連接桿依次連接在第一隔板的第二連接點、第二隔板的第三連接點、第三隔板的第四連接點第四隔板的第一連接點，第三連接桿體依次連接在第一隔板的第三連接點、第二隔板的第四連接點、第三隔板的第一連接點、第四隔板的第二連接點，第四連接桿體依次連接在第一隔板的第四連接點、第二隔板的第一連接點、第三隔板的第二連接點、第四隔板的第三連接點。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型一種新型的翻轉機構，它可有效實現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉過程，能有效地與下一裝配工序進行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點。
【附圖說明】
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[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖
[0013]圖2為本實用新型實施例中連接桿體和安裝架板的安裝結構示意圖
[0014]圖3為本實用新型實施例工作原理示意圖
[0015]圖4為本實用新型實施例中安裝架板的結構示意圖
[0016]圖5為本實用新型實施例中圖4的左視圖
[0017]圖6為本實用新型實施例中進料部件的立體結構示意圖
[0018]圖7為圖6的剖視圖
【具體實施方式】
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[0019]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0020]實施例:如圖1至7所示為本實用新型一種錫焊機上用翻轉下料機構的實施例，該翻轉下料機構2包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體27所述連接桿體27的一端至另一端的旋轉角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構成工件通過的送料通道210。
[0021]具體到本實施例中，翻轉下料機構2具有一安裝架板26，而該安裝架板26上等間距地具有四塊隔板，該四塊隔板從前到后依次為第一隔板261、第二隔板262、第三隔板263和第四隔板264，由于具體到本實施例工件a為長方形結構，在每一隔板上開設有同軸且尺寸相同的矩形孔265，該矩形孔265的左上角為第一連接點266，從第一連接點266沿順時針方向剩下的三個邊角為第二連接點267、第三連接點268和第四連接點269，而且螺旋狀的連接桿體27的數(shù)量剛好為四根，該四根連接桿體27分別為第一連接桿體271、第二連接桿272、第三連接桿體273和第四連接桿體274，所述第一連接桿體271依次連接在第一隔板261的第一連接點266、第二隔板262的第二連接點267、第三隔板263的第三連接點267、第四隔板264的第四連接點269，第二連接桿272依次連接在第一隔板261的第二連接點267、第二隔板262的第三連接點267、第三隔板263的第四連接點269、第四隔板264的第一連接點266，第三連接桿體273依次連接在第一隔板261的第三連接點267、第二隔板262的第四連接點269、第三隔板263的第一連接點266、第四隔板264的第二連接點267，第四連接桿體274依次連接在第一隔板261的第四連接點269、第二隔板262的第一連接點266、第三隔板263的第二連接點267、第四隔板264的第三連接點267，如此每一連接桿從頭端到尾端剛好旋轉了 180度，而該四根連接桿體環(huán)繞的送料通道210也為矩形。
[0022]另外，本實施例中，翻轉下料機構2還包括進料部件25、推料部件24和推料氣缸22，所述進料部件25上設置有料槽251，所述料槽251與所述送料通道210相連通，所述推料部件24安裝在所述推料氣缸22的活塞桿上，該推料部件24為L型的板體，該L型的板體的一端壓靠在料槽251本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸22活塞桿固定在一起，工件置于料槽251中，并且由推料氣缸22帶動將工件a向前推送，在推送過程中，工件a沿著螺旋狀的連接桿體彎沉180度旋轉。
[0023]在本實施例中，安裝架板26和進料部件25固定在立架23上，安裝架板26的側面設置有側板21，推料氣缸22固定在該側板21上，立架23和側板21固定在安裝底板I上。
[0024]還有在本實施例中，料槽251的底部設置有向上凸起的凸筋252，凸筋252可減小工件a與料槽251底面的接觸面積，以此來降低摩擦，讓推料過程變得更加順利。
【主權項】
1.一種錫焊機上用翻轉下料機構，其特征在于，所述翻轉下料機構包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體(27)，所述連接桿體(27)的一端至另一端的旋轉角度為180度，所述連接桿體(27)環(huán)繞構成工件通過的送料通道(210)，所述翻轉下料機構還包括進料部件(25)、推料部件(24)和推料氣缸(22)，所述進料部件(25)上設置有料槽(251)，所述料槽(251)與所述送料通道(210)相連通，所述推料部件(24)安裝在所述推料氣缸(22)的活塞桿上，推料部件(24)為L型的板體，L型的板體的一端壓靠在料槽(251)本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸(22)活塞桿固定在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的一種錫焊機上用翻轉下料機構，其特征在于，所述料槽(251)的底部設置有向上凸起的凸筋(252)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種錫焊機上用翻轉下料機構，其特征在于，所述進料部件(25)的側面設置有側板(21)，推料氣缸(22)固定在該側板(21)上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種錫焊機上用翻轉下料機構，其特征在于，所述進料部件(25)安裝在立架(23)上。5.根據(jù)權利要求4所述的一種錫焊機上用翻轉下料機構，其特征在于，所述連接桿體(27)的數(shù)量為四根，所述連接桿體(27)安裝在安裝架板(26)，所述安裝架板(26)上等間距地具有四塊隔板，所述四塊隔板從前到后依次為第一隔板(261)、第二隔板(262)、第三隔板(263)和第四隔板(264)，每一隔板上開設有同軸且尺寸相同的矩形孔(265)，該矩形孔(265)的左上角為第一連接點(266)，從第一連接點(266)沿順時針方向剩下的三個邊角為第二連接點(267)、第三連接點(268)和第四連接點(269)，四根連接桿體(27)分別為第一連接桿體(271)、第二連接桿(272)、第三連接桿體(273)和第四連接桿體(274)，所述第一連接桿體(271)依次連接在第一隔板(261)的第一連接點(266)、第二隔板(262)的第二連接點(267)、第三隔板(263)的第三連接點(267)、第四隔板(264)的第四連接點(269)，第二連接桿(272)依次連接在第一隔板(261)的第二連接點(267)、第二隔板(262)的第三連接點(267)、第三隔板(263)的第四連接點(269)第四隔板(264)的第一連接點(266)，第三連接桿體(273)依次連接在第一隔板(261)的第三連接點(267)、第二隔板(262)的第四連接點(269)、第三隔板(263)的第一連接點(266)、第四隔板(264)的第二連接點(267)，第四連接桿體(274)依次連接在第一隔板(261)的第四連接點(269)、第二隔板(262)的第一連接點(266)、第三隔板(263)的第二連接點(267)、第四隔板(264)的第三連接點(267)ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種錫焊機上用翻轉下料機構，所述翻轉下料機構包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體(27)，所述連接桿體(27)的一端至另一端的旋轉角度為180度，所述連接桿體(27)環(huán)繞構成工件通過的送料通道(210)，所述翻轉下料機構還包括進料部件(25)、推料部件(24)和推料氣缸(22)，所述進料部件(25)上設置有料槽(251)，所述料槽(251)與所述送料通道(210)相連通，所述推料部件(24)安裝在所述推料氣缸(22)的活塞桿上。本實用新型可有效實現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉過程，能有效地與下一裝配工序進行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點。
【IPC分類】B65G47/82, B65G33/02
【公開號】CN204916993
【申請?zhí)枴緾N201520402488
【發(fā)明人】鐘杰
【申請人】鐘杰
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月10日