晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶硅片切割刃料生產技術領域，具體涉及一種晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料微粉在生產過程中，需要將不同粒度的碳化硅微粉按照粒度的大小進行分級，分級通常采用風選的方式在分級機中進行，利用外界引風機和高速分離器產生的風力以及不同粒度微粉顆粒的不同重力間的相互作用，將不同粒徑的微粉顆粒分開。晶硅片切割刃料微粉在分級時，現(xiàn)有的進料方式是將料倉中待分級的碳化硅微粉裝入噸包中并進行稱重，然后利用起重機將噸包中的料吊至分級機進料口平臺，再采用鏟刀等人工方式手動向分級機進料口裝填進料，該種分級進料方式存在勞動強度高、進料量誤差大、生產效率低的問題以及人工進料帶來的微粉物料拋灑浪費的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有的晶硅片切割刃料微粉分級進料過程中出現(xiàn)的勞動強度高、進料量誤差大、生產效率低以及物料拋灑浪費嚴重的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]設計一種晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，包括料倉、皮帶輸送機和進料料斗，在所述料倉的底部設有放料管，在所述放料管上設有放料閥；所述皮帶輸送機的一端設置于所述放料管的正下方，另一端與所述進料料斗相連通；所述進料料斗為頂部密封的圓錐形結構，在所述進料料斗的側壁上安裝有均勻分布的激振器；在所述進料料斗的底部出料口處安裝有螺旋給料機，所述進料料斗通過所述螺旋給料機與碳化硅微粉分級機相連通。
[0006]優(yōu)選的，在所述料倉的底部設有電子計重器。
[0007]優(yōu)選的，在所述進料料斗的頂部設有超聲料位計。
[0008]優(yōu)選的，所述激振器的頻率為5000?10000Hz。
[0009]優(yōu)選的，所述皮帶輸送機和螺旋給料機均為變頻控制。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011 ] 1.在進行晶硅片切割刃料微粉分級時，待分級的微粉從料倉的放料管放出，經(jīng)由皮帶輸送機輸送至進料料斗，然后再由螺旋給料機送入分級機，實現(xiàn)了實現(xiàn)待分級的晶硅片切割刃料微粉的自動進料。
[0012]2.在進料料斗的側壁上安裝激振器，可使團聚吸附在料斗壁上的微粉顆粒順利下料；在料倉底部設置電子計重器，能夠實現(xiàn)自動計量待分級微粉的重量，并根據(jù)生產要求進行放料；在進料料斗的頂部設置超聲料位計，可實時監(jiān)控進料料斗內的料位；皮帶輸送機和螺旋給料機均采用變頻控制使得物料輸送更加平穩(wěn)。
[0013]3.本實用新型具有自動化程度高、進料速度均勻平穩(wěn)、進料效率高、微粉物料拋灑浪費小的優(yōu)點，并有能夠大幅減小操作人員的勞動強度，提高分級工序的生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置的結構示意圖；
[0015]其中，I為料倉；2為皮帶輸送機；3為進料料斗；4為放料管；5為放料閥；6為激振器；7為螺旋給料機；8為電子計重器；9為超聲料位計；10為分級機。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的【具體實施方式】，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。
[0017]實施例1:一種晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，參見圖1，包括用于存放待分級的碳化硅微粉的料倉1、皮帶輸送機2和進料料斗3，在料倉I的底部設有放料管4，在放料管4上設有放料閥5 ;在料倉I的底部還設有電子計重器8。皮帶輸送機2的一端設置于放料管4的正下方，另一端與進料料斗3相連通；進料料斗3為頂部密封的圓錐形結構，在進料料斗3的側壁上安裝有均勻分布的激振器6 ;該激振器的頻率為5000?10000Hz。在進料料斗3的底部出料口處安裝有螺旋給料機7，進料料斗3通過螺旋給料機7與碳化硅微粉分級機10相連通。在進料料斗3的頂部設有超聲料位計9。其中，皮帶輸送機2和螺旋給料機7均為變頻控制。
[0018]在以上實施例中所涉及的儀器設備如無特別說明，均為常規(guī)儀器設備。
[0019]本實用新型晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置的具體工作方式為:
[0020]需要進行微粉分級時，打開料倉I底部的放料閥5，微粉從放料管4放出，經(jīng)由放料管4下方的皮帶輸送機2輸送至分級機10上方的進料料斗3中，啟動螺旋給料機7，便可將待分級的碳化硅微粉自動輸送至分級機10內進行分級處理。料倉I下部的電子計重器8可以自動稱量料倉I內微粉的重量，進料料斗3上的超聲料位計9可以實時監(jiān)測進料料斗內的料位，當料位過低時，可加快送料速度，當料位過高時，暫時停止送料以避免微粉溢出進料料斗，實現(xiàn)了送料的自動化控制。進料料斗3側壁外側安裝的激振器6可使團聚吸附在進料料斗內壁上的微粉顆粒順利下料，避免堵料；皮帶輸送機2和螺旋給料機7均采用變頻控制，使得物料輸送更加平穩(wěn)。
[0021]上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。
【主權項】
1.一種晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，其特征在于，包括料倉、皮帶輸送機和進料料斗，在所述料倉的底部設有放料管，在所述放料管上設有放料閥；所述皮帶輸送機的一端設置于所述放料管的正下方，另一端與所述進料料斗相連通；所述進料料斗為頂部密封的圓錐形結構，在所述進料料斗的側壁上安裝有均勻分布的激振器；在所述進料料斗的底部出料口處安裝有螺旋給料機，所述進料料斗通過所述螺旋給料機與碳化硅微粉分級機相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，其特征在于，在所述料倉的底部設有電子計重器。3.根據(jù)權利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，其特征在于，在所述進料料斗的頂部設有超聲料位計。4.根據(jù)權利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，其特征在于，所述激振器的頻率為5000?10000Hz。5.根據(jù)權利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機和螺旋給料機均為變頻控制。
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶硅片切割刃料微粉分級自動進料裝置，旨在解決現(xiàn)有的晶硅片切割刃料微粉分級進料過程中出現(xiàn)的勞動強度高、進料量誤差大、生產效率低以及物料拋灑浪費嚴重的問題。其包括料倉、皮帶輸送機和進料料斗，在料倉的底部設有放料管，在放料管上設有放料閥；皮帶輸送機的一端設置于放料管的正下方，另一端與進料料斗相連通；進料料斗為頂部密封的圓錐形結構，在進料料斗的側壁上安裝有均勻分布的激振器；在進料料斗的底部出料口處安裝有螺旋給料機，進料料斗通過螺旋給料機與碳化硅微粉分級機相連通。本實用新型具有自動化程度高、進料速度均勻平穩(wěn)、進料效率高、微粉物料拋灑浪費小的優(yōu)點。
【IPC分類】B65G65/46, B65D88/66, B65G47/19
【公開號】CN204917106
【申請?zhí)枴緾N201520502019
【發(fā)明人】申君來, 王杰, 楊正宏, 辛玲, 高敏杰, 曹勛
【申請人】河南新大新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月13日