一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種端梁連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大型航吊起重機(jī)一般采用雙梁行走結(jié)構(gòu)，以保證其能夠?qū)崿F(xiàn)大噸位起吊，在雙梁行走結(jié)構(gòu)中均會(huì)涉及到雙梁之間的端梁連接，在現(xiàn)有加工工藝中均采用較為傳統(tǒng)的焊接連接工藝或結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的螺釘連接工藝，其中焊接工藝雖然在加工上較為簡(jiǎn)單方便，但是由于焊接的方式使設(shè)備的維護(hù)拆解成為一個(gè)很大的問(wèn)題；在航吊啟動(dòng)或停止時(shí)會(huì)有較大振動(dòng)，因此和可能由于受到過(guò)大的振動(dòng)力導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)焊或螺絲松動(dòng)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、連接性好的起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，包括有端梁主體，所述的端梁主體包括有頂板、底板和側(cè)板，所述的頂板、底板與側(cè)板共同組合成整體呈矩形柱狀結(jié)構(gòu)的端梁主體，所述的側(cè)板上設(shè)置有安裝預(yù)留孔，所述的頂板、底板和側(cè)板最前端位置均設(shè)置有一個(gè)連接角板，所述的連接角板包括有固定面和連接面，所述的固定面與端梁主體連接，所述的連接面上等距設(shè)置有對(duì)接孔，所述的端梁主體最前端的對(duì)接面上設(shè)置有一個(gè)端面封板，所述的端面封板上設(shè)置有定位連接孔。
[0005]所述的連接角板的固定面與端梁主體采用焊接連接。
[0006]所述的端面封板與端梁主體焊接連接。
[0007]所述的連接角板的連接面上等距至少設(shè)置有4個(gè)對(duì)接孔。
[0008]所述的端面封板上設(shè)置有至少4個(gè)定位連接孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于端梁需要較為穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，所以需要厚度較大的鋼板就行支撐，而傳統(tǒng)的壓槽機(jī)只適用于厚度較小的鋼板壓槽，所以采用頂板、底板和側(cè)板進(jìn)行焊接拼接便于選材，且焊接方式較為傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、易操作；在側(cè)板上設(shè)置的安裝預(yù)留孔便于端面封板對(duì)接時(shí)進(jìn)行人工內(nèi)部操作；在頂板、底板和側(cè)板的最前端位置設(shè)置的連接角板提供端梁的連接位置，其中連接角板的固定面同過(guò)焊接的方式與端梁主體連接時(shí)連接方便、穩(wěn)固，其中連接面上等距設(shè)置的對(duì)接孔可以實(shí)現(xiàn)端梁主體之間的對(duì)接連接，在端梁主體對(duì)接面上設(shè)置的端面封板一方面提供端梁主體之間的內(nèi)部連接位置，另一方面可以加強(qiáng)端梁主體的整體強(qiáng)度，其中在端面封板上設(shè)置的定位連接孔便于端梁主體之間的內(nèi)部連接，時(shí)端梁主體之間的連接更加穩(wěn)固；其中端面封板與端梁主體采用焊接連接加工工藝簡(jiǎn)單、便于操作，在連接角板的連接面上等距至少設(shè)置有4個(gè)對(duì)接孔，在端面封板上設(shè)置至少4個(gè)定位連接孔可提供端梁主體之間的多個(gè)連接位置，使端梁主體之間的連接更加牢固。
[0010]總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、連接性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的端梁主體對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的端梁主體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的端梁主體局部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的端梁主體局部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的端面封板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型的連接角板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、端梁主體 2、頂板 3、底板 4、側(cè)板 5、安裝預(yù)留孔 6、連接角板 7、固定面 8、連接面 9、對(duì)接孔 10、端面封板 11、定位連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1一6所示:一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，包括有端梁主體1，所述的端梁主體I包括有頂板2、底板3和側(cè)板4，所述的頂板2、底板3與側(cè)板4共同組合成整體呈矩形柱狀結(jié)構(gòu)的端梁主體1，所述的側(cè)板4上設(shè)置有安裝預(yù)留孔5，所述的頂板2、底板3和側(cè)板4最前端位置均設(shè)置有一個(gè)連接角板6，所述的連接角板6包括有固定面7和連接面8，所述的固定面7與端梁主體I連接，所述的連接面8上等距設(shè)置有對(duì)接孔9，所述的端梁主體I最前端的對(duì)接面上設(shè)置有一個(gè)端面封板10，所述的端面封板10上設(shè)置有定位連接孔11。
[0021]所述的連接角板6的固定面7與端梁主體I采用焊接連接。
[0022]所述的端面封板10與端梁主體I焊接連接。
[0023]所述的連接角板6的連接面8上等距設(shè)置有5個(gè)對(duì)接孔9。
[0024]所述的端面封板10上設(shè)置有8個(gè)定位連接孔11。
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí):首先由頂板、底板和側(cè)板焊接組裝形成一個(gè)整體呈矩形結(jié)構(gòu)的端梁主體，并在端梁主體的前端對(duì)接面上采用端面封板封堵，在頂板、底板和側(cè)板的前端位置設(shè)置連接角板，其中連接角板的固定面采用焊接的方式焊接在端梁主體上，并在連接角板的連接面上等距設(shè)置5個(gè)對(duì)接孔；然后將兩個(gè)端梁主體進(jìn)行對(duì)接，在對(duì)接時(shí)首先進(jìn)行對(duì)位，因?yàn)閮蓚€(gè)端梁主體的結(jié)構(gòu)均為完全相同的結(jié)構(gòu)，將兩個(gè)端梁主體進(jìn)行對(duì)接，并將兩個(gè)端梁主體上的連接角板通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端梁主體的初步連接，在外部連接完成后再進(jìn)行內(nèi)部連接，此時(shí)在側(cè)板上設(shè)置的安裝預(yù)留孔可提供人工安裝位置，在安裝時(shí)采用螺釘將兩個(gè)端梁主體的端面封板進(jìn)行連接對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端梁主體的內(nèi)部連接。其中端面封板采用焊接的方式與端梁主體連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，其中在連接角板的連接面上等距設(shè)置5個(gè)對(duì)接孔能夠使端梁兩者之間的連接更加緊固，在端面封板上設(shè)置的8個(gè)定位連接孔使內(nèi)部連接更加牢固，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外共同連接大大增大兩個(gè)端梁主體之間的連接穩(wěn)固性。
[0026]總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、連接性好的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，包括有端梁主體，其特征在于:所述的端梁主體包括有頂板、底板和側(cè)板，所述的頂板、底板與側(cè)板共同組合成整體呈矩形柱狀結(jié)構(gòu)的端梁主體，所述的側(cè)板上設(shè)置有安裝預(yù)留孔，所述的頂板、底板和側(cè)板最前端位置均設(shè)置有一個(gè)連接角板，所述的連接角板包括有固定面和連接面，所述的固定面與端梁主體連接，所述的連接面上等距設(shè)置有對(duì)接孔，所述的端梁主體最前端的對(duì)接面上設(shè)置有一個(gè)端面封板，所述的端面封板上設(shè)置有定位連接孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接角板的固定面與端梁主體采用焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的端面封板與端梁主體焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接角板的連接面上等距至少設(shè)置有4個(gè)對(duì)接孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的端面封板上設(shè)置有至少4個(gè)定位連接孔。
【專利摘要】一種起重機(jī)用端梁連接結(jié)構(gòu)，包括有端梁主體，端梁主體包括有頂板、底板和側(cè)板，頂板、底板與側(cè)板共同組合成整體呈矩形柱狀結(jié)構(gòu)的端梁主體，側(cè)板上設(shè)置有安裝預(yù)留孔，頂板、底板和側(cè)板最前端位置均設(shè)置有一個(gè)連接角板，連接角板包括有固定面和連接面，固定面與端梁主體連接，連接面上等距設(shè)置有對(duì)接孔，端梁主體最前端的對(duì)接面上設(shè)置有一個(gè)端面封板，端面封板上設(shè)置有定位連接孔，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、連接性好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B66C6/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204917676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520693558
【發(fā)明人】馮宗旭, 侯永祥, 郭留記, 宋長(zhǎng)安
【申請(qǐng)人】河南省發(fā)達(dá)起重機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日