板材用分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材用分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材在完成生產(chǎn)加工過程中為了節(jié)約空間，常將數(shù)塊板材堆積成板材踩放置，然而這樣放置為后續(xù)的分離及加工帶來了很多不便，由于板材自重較重，寬(長)/高比太大，板材之間貼合的靜摩擦力較大，再加上某些板材需要涂覆潤滑油或其他保護(hù)油類等粘度較高的液體，板材之間易形成油膜，種種情況為板材的分離造成更大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，板材的分離常用吸附墊抬升位于最上面的板材，然而這種僅靠吸附墊的分離裝置很難逐個(gè)徹底分開板材，況且又是為了強(qiáng)行分離板材，較大的吸附力還會(huì)造成板材的斷裂等損壞，帶來不少損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種板材用分離裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種板材用分離裝置，包括支撐架和板材放置腔，所述板材放置腔能夠在所述支撐架底部左右滑動(dòng)，所述板材放置腔底部連有升降機(jī)構(gòu)，所述板材放置腔的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)刀，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口成一定角度向下傾斜，所述板材放置腔上方設(shè)有吸附裝置，所述吸附裝置具有若干吸盤。
[0007]優(yōu)選地，所述風(fēng)刀出風(fēng)口向下傾斜的角度為5-15°。
[0008]優(yōu)選地，所述吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤部，及分布于板材中部的第二吸盤部，所述吸盤通過氣缸固定連接于所述吸附裝置上。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐架底部設(shè)有滑軌，所述升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有能沿所述滑軌滑動(dòng)的滑板。
[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)刀出風(fēng)口與所述吸盤底部的垂直距離略大于待分離板材厚度。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)為套缸式液壓升降臺(tái)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的分離傳送裝置分離質(zhì)量高，大大降低分離過程中板材兩塊或三塊連在一起分離的情況，且板材損壞率低，裝置結(jié)構(gòu)簡單；
[0014]使用時(shí)，堆積的板材置于板材放置腔內(nèi)，其中最上面的一塊板材露出板材放置腔，吸附裝置吸附并帶動(dòng)最上面的板材向板材放置腔的一側(cè)移動(dòng)(如左側(cè))，同時(shí)板材放置腔帶動(dòng)底部其余的板材向相反方向移動(dòng)(如右側(cè))，待最上面的板材相對其余板材的分離開口變大，板材件的摩擦力減小時(shí)，吸附裝置即可將最上層板材抬起，達(dá)到完全分離，緊接著，板材放置腔帶動(dòng)內(nèi)部板材上升，繼續(xù)分離下一塊板材；
[0015]當(dāng)板材間因摩擦力較大難于分離時(shí)，刀口向下傾斜的風(fēng)刀可向正在分離中的板材縫隙吹風(fēng)，破壞板材間的油膜，減小分離難度。刀口向下吹風(fēng)可以給在下的板材以向下的壓力，減少兩塊板材粘連一起被分離的情況。
【附圖說明】
[0016]圖1是實(shí)施例中板材分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(板材未開始分離時(shí));
[0017]圖2是圖1中板材分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(板材開始分離時(shí))。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1-2所示，一種板材用分離裝置，包括支撐架I和板材放置腔2，板材放置腔2能夠在支撐架I底部左右滑動(dòng)，板材放置腔2底部連有升降機(jī)構(gòu)，板材放置腔2底部21相對于板材放置腔側(cè)壁22上下滑動(dòng)設(shè)置，板材放置腔2的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)刀3，風(fēng)刀3的出風(fēng)口成一定角度向下傾斜，板材放置腔2上方設(shè)有吸附裝置4，所述吸附裝置具有若干吸盤42。
[0020]優(yōu)選地，風(fēng)刀3出風(fēng)口向下傾斜的角度為10°。
[0021]優(yōu)選地，吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤部，及分布于板材中部的第二吸盤部，吸盤42通過氣缸41固定連接于所述吸附裝置上。
[0022]優(yōu)選地，支撐架I底部設(shè)有滑軌，升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有能沿滑軌滑動(dòng)的滑板。優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)為套缸式液壓升降臺(tái)。
[0023]優(yōu)選地，風(fēng)刀3出風(fēng)口與吸盤42底部的垂直距離略大于待分離板材厚度。
[0024]使用時(shí)，堆積的板材5置于板材放置腔2內(nèi)，其中最上面的一塊板材52露出板材放置腔2，吸附裝置4吸附并帶動(dòng)最上面的板材52向板材放置腔2的一側(cè)移動(dòng)(如左側(cè))，同時(shí)板材放置腔帶動(dòng)底部其余的板材向相反方向移動(dòng)(如右側(cè))，待最上面的板材52相對其余板材51的分離開口變大，板材間的摩擦力減小時(shí)，吸附裝置4即可將最上層板材抬起，達(dá)到完全分離，緊接著，板材放置腔2帶動(dòng)內(nèi)部板材上升，繼續(xù)分離下一塊板材。當(dāng)板材間因摩擦力較大難于分離時(shí)，刀口向下傾斜的風(fēng)刀3可向正在分離中的板材縫隙吹風(fēng)，破壞板材間的油膜，減小分離難度。刀口向下吹風(fēng)可以給在下的板材以向下的壓力，減少兩塊板材粘連一起被分離的情況。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材用分離裝置，其特征在于，包括支撐架和板材放置腔，所述板材放置腔能夠在所述支撐架底部左右滑動(dòng)，所述板材放置腔底部連有升降機(jī)構(gòu)，所述板材放置腔底部相對于板材放置腔側(cè)壁上下滑動(dòng)設(shè)置，所述板材放置腔的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)刀，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口成一定角度向下傾斜，所述板材放置腔上方設(shè)有吸附裝置，所述吸附裝置具有若干吸盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材用分離裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀出風(fēng)口向下傾斜的角度為5-15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材用分離裝置，其特征在于，所述吸盤包括分布于板材邊緣的第一吸盤部，及分布于板材中部的第二吸盤部，所述吸盤通過氣缸固定連接于所述吸附裝置上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材用分離裝置，其特征在于，所述支撐架底部設(shè)有滑軌，所述升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有能沿所述滑軌滑動(dòng)的滑板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材用分離裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀出風(fēng)口與所述吸盤底部的垂直距離略大于待分離板材厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材用分離裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為套缸式液壓升降臺(tái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材用分離裝置，包括支撐架和板材放置腔，所述板材放置腔能夠在所述支撐架底部左右滑動(dòng)，所述板材放置腔底部連有升降機(jī)構(gòu)，所述板材放置腔底部相對于板材放置腔側(cè)壁上下滑動(dòng)設(shè)置，所述板材放置腔的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)刀，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口成一定角度向下傾斜，所述板材放置腔上方設(shè)有吸附裝置，所述吸附裝置具有若干吸盤。本實(shí)用新型的分離傳送裝置分離質(zhì)量高，大大降低分離過程中板材兩塊或三塊連在一起分離的情況，且板材損壞率低，裝置結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】B65H3/48
【公開號】CN204938456
【申請?zhí)枴緾N201520735626
【發(fā)明人】陳建, 楊文乾, 張建光
【申請人】蘇州富通高新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日