一種可回油包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可回油包裝機(jī)，屬于包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包裝機(jī)通過料斗將酸菜放入到導(dǎo)料盤時(shí)，由于導(dǎo)料盤設(shè)置有導(dǎo)料孔，因此，酸菜進(jìn)入到導(dǎo)料孔孔時(shí)，有部分油滴出，另外，由于料斗時(shí)開時(shí)放，因此料斗內(nèi)酸菜的油也容易滴出，這一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作臺上，不衛(wèi)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種可回油包裝機(jī)，能夠有效避免酸菜油的降低，而且工作臺面衛(wèi)生，干凈。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種可回油包裝機(jī)，包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶(8);所述工作臺(1)上設(shè)置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安裝在立柱(11)上；所述輸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料盤(3)、導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)、氣頂桿(4)、導(dǎo)料管(41)，所述導(dǎo)料盤(3)上設(shè)置有導(dǎo)料孔(31)，所述導(dǎo)料孔(31)沿導(dǎo)料盤(3)周向均勻分布，且所述導(dǎo)料孔(31)位于料斗(2)的下方，同時(shí)所述導(dǎo)料管(41)位于氣頂桿(4)下方，且導(dǎo)料孔(31)位于導(dǎo)料管(41)與氣頂桿(4)之間，所述氣頂桿(4)與氣缸連接；所述卷膜折疊機(jī)構(gòu)包括卷膜張緊輥(5)、卷膜折疊平臺(51)，所述卷膜折疊平臺(51)上設(shè)置有卷膜折疊片(52)和卷膜孔，所述導(dǎo)料管(41)穿過卷膜折疊平臺(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時(shí)，位于卷膜折疊平臺(51)與導(dǎo)料管(41)之間；而所述卷膜折疊片(52)的入口與卷膜張緊輥(5)的出口相對設(shè)置；所述封裝機(jī)構(gòu)包括縱封單元￠1)和橫封單元(62)，所述縱封單元￠1)包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺(51)的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進(jìn)行縱向封裝；所述橫封單元￠2)包括橫封板，所述橫封板位于導(dǎo)料管(41)出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶(8)位于橫封板的下方；還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括油栗(9)和回油管(91);所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接。
[0006]進(jìn)一步地:所述導(dǎo)料孔(31)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯。
[0007]優(yōu)選的:所述導(dǎo)料孔(31)的個(gè)數(shù)為6個(gè)。
[0008]進(jìn)一步地:還包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶(8)的上方。
[0009]優(yōu)選的:所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為漸變傾斜軌道。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種可回油包裝機(jī)，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0011]1.由于所述工作臺(1)上設(shè)置集油槽(12)，所述回油系統(tǒng)包括油栗(9)和回油管(91);所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽
(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接。因此可以將料斗滴到工作臺上的油以及導(dǎo)料盤上的油進(jìn)行收集回收到料斗內(nèi)，防止料斗內(nèi)的酸菜油的含量降低，同時(shí)提高了工作臺的衛(wèi)生。
[0012]2.由于導(dǎo)料孔(31)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯，因此可替換不同容量的導(dǎo)料杯，進(jìn)而確定料包內(nèi)裝的酸菜的含量。
[0013]3.由于設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，因此可以方便的對料包外部進(jìn)行清洗，使得加工工藝簡單。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，1為工作臺，11為立柱，12為集油槽，2為料斗，3為導(dǎo)料盤，31為導(dǎo)料孔，32為導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，33為導(dǎo)油槽，4為氣頂桿，41為導(dǎo)料管，5為卷膜張緊輥，51為卷膜折疊平臺，52為卷膜折疊片，61為縱封單元，62為橫封單元，8為傳送帶，9為油栗，91為回油管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0017]—種可回油包裝機(jī)，如圖1所示，包括工作臺1、料斗2、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶8 ;所述工作臺1上設(shè)置有立柱11和集油槽12，而料斗2固定安裝在立柱11上；所述輸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料盤3、導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、氣頂桿4、導(dǎo)料管41，所述導(dǎo)料盤3上設(shè)置有導(dǎo)料孔31，所述導(dǎo)料孔31沿導(dǎo)料盤3周向均勻分布，且所述導(dǎo)料孔31位于料斗2的下方，同時(shí)所述導(dǎo)料管41位于氣頂桿4下方，且導(dǎo)料孔31位于導(dǎo)料管41與氣頂桿4之間，所述氣頂桿4與氣缸連接；所述卷膜折疊機(jī)構(gòu)包括卷膜張緊輥5、卷膜折疊平臺51，所述卷膜折疊平臺51上設(shè)置有卷膜折疊片52和卷膜孔，所述導(dǎo)料管41穿過卷膜折疊平臺51上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時(shí)，位于卷膜折疊平臺51與導(dǎo)料管41之間；而所述卷膜折疊片52的入口與卷膜張緊輥5的出口相對設(shè)置；所述封裝機(jī)構(gòu)包括縱封單元61和橫封單元62，所述縱封單元61包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺51的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進(jìn)行縱向封裝；所述橫封單元62包括橫封板，所述橫封板位于導(dǎo)料管41出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶8位于橫封板的下方；還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括油栗9和回油管91 ;所述導(dǎo)料盤3底部設(shè)置有導(dǎo)油槽33，所述導(dǎo)油槽33的出油口位于集油槽12上；所述回油管91包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽12內(nèi)，另一端與油栗9連接；而所述第二回油管的一端位于料斗2內(nèi)，另一端與油栗9連接。
[0018]所述導(dǎo)料孔31內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯。
[0019]所述導(dǎo)料孔31的個(gè)數(shù)為6個(gè)。
[0020]還包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶8的上方。[0021 ] 所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為漸變傾斜軌道。
[0022]使用時(shí)，酸菜倒入到料斗2內(nèi)，導(dǎo)料盤3通過導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)32的旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)料孔31位于料斗2的出口正下方，料斗2出口打開將酸菜倒入到料孔31內(nèi)的導(dǎo)料杯內(nèi)，導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)32繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將裝有酸菜的導(dǎo)料孔31轉(zhuǎn)到氣頂桿4的正下方，氣缸啟動(dòng)，將氣頂桿4向下運(yùn)動(dòng)，氣頂桿4將導(dǎo)料杯內(nèi)的酸菜通過導(dǎo)料管41頂入到已縱封好的卷膜內(nèi)；橫封板對其進(jìn)行橫封并切割，進(jìn)而得到裝有酸菜的料包，該料包通過傳送帶8輸送出工作臺。另外，在氣頂桿4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，卷膜張緊輥5將卷膜輸送到卷膜折疊片52上，卷膜經(jīng)過卷膜折疊片52的作用，進(jìn)行對折，在穿過卷膜孔后，通過縱封板進(jìn)行縱封。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可回油包裝機(jī)，其特征在于:包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶(8);所述工作臺(1)上設(shè)置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安裝在立柱(11)上；所述輸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料盤(3)、導(dǎo)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)、氣頂桿(4)、導(dǎo)料管(41)，所述導(dǎo)料盤(3)上設(shè)置有導(dǎo)料孔(31)，所述導(dǎo)料孔(31)沿導(dǎo)料盤(3)周向均勻分布，且所述導(dǎo)料孔(31)位于料斗(2)的下方，同時(shí)所述導(dǎo)料管(41)位于氣頂桿(4)下方，且導(dǎo)料孔(31)位于導(dǎo)料管(41)與氣頂桿(4)之間，所述氣頂桿(4)與氣缸連接；所述卷膜折疊機(jī)構(gòu)包括卷膜張緊輥(5)、卷膜折疊平臺(51)，所述卷膜折疊平臺(51)上設(shè)置有卷膜折疊片(52)和卷膜孔，所述導(dǎo)料管(41)穿過卷膜折疊平臺(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時(shí)，位于卷膜折疊平臺(51)與導(dǎo)料管(41)之間；而所述卷膜折疊片(52)的入口與卷膜張緊輥(5)的出口相對設(shè)置；所述封裝機(jī)構(gòu)包括縱封單元￠1)和橫封單元(62)，所述縱封單元￠1)包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺(51)的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進(jìn)行縱向封裝；所述橫封單元￠2)包括橫封板，所述橫封板位于導(dǎo)料管(41)出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶(8)位于橫封板的下方；還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括油栗(9)和回油管(91);所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回油包裝機(jī)，其特征在于:導(dǎo)料孔(31)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回油包裝機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料孔(31)的個(gè)數(shù)為6個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回油包裝機(jī)，其特征在于:還包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶(8)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可回油包裝機(jī)，其特征在于:所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為漸變傾斜軌道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可回油包裝機(jī)，包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶(8)；還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括油泵(9)和回油管(91)；所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油泵(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油泵(9)連接。本實(shí)用新型能夠有效避免酸菜油的降低，而且工作臺面衛(wèi)生，干凈。
【IPC分類】B65B55/24, B65B61/00, B65B39/00
【公開號】CN204979423
【申請?zhí)枴緾N201520680444
【發(fā)明人】司衛(wèi)東
【申請人】江蘇博達(dá)生物科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日