一種工件承載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多層工件搬運(yùn)、移動(dòng)類工具，尤其涉及一種工件承載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)于PCB等平板狀的工件，一般是多層疊放后，通過托盤、載盤等工具進(jìn)行裝載，以便于搬運(yùn)，但是在實(shí)際應(yīng)用中，為了更好地裝載工件，通常要求托盤、載盤的尺寸大于工件，然而多層疊放后的工件則容易滑落、偏移，對(duì)搬運(yùn)工作造成了不便，同時(shí)，兩層工件間的相互摩擦還容易損傷工件表面，因而缺乏保護(hù)作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能避免工件滑落、偏移，使得工件更易于搬運(yùn)且對(duì)工件表面具有保護(hù)作用的工件承載裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種工件承載裝置，其包括有底盤，所述底盤的中間部向上凸起而形成有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的四周邊緣處且在所述底盤上設(shè)有多個(gè)彈簧夾，所述彈簧夾包括有支座，所述支座固定于底盤上，所述支座的兩端分別設(shè)有一支臂，所述支臂的端部與支座的端部通過轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支臂與支座之間夾設(shè)有彈簧，藉由所述彈簧而令兩個(gè)支臂相對(duì)傾斜，所述支座沿承載臺(tái)的邊緣延伸，所述支座朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第一側(cè)面，所述支臂朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二側(cè)面平齊，所述承載臺(tái)的高度大于支座的厚度。
[0006]優(yōu)選地，所述承載臺(tái)為矩形承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的每一側(cè)邊設(shè)有一個(gè)彈簧夾。
[0007]優(yōu)選地，所述支座上開設(shè)有通孔，所述支座利用穿過所述通孔的螺絲而固定在底盤上。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔是沉孔。
[0009]本實(shí)用新型公開的工件承載裝置中，當(dāng)工件放置于承載臺(tái)時(shí)，由于承載臺(tái)的周圍設(shè)置了多個(gè)彈簧夾，因而多個(gè)彈簧夾對(duì)工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同時(shí)，在彈簧的作用下，支座與支臂保持彈性張開狀態(tài)，當(dāng)多層工件疊放后，可通過蓋板等工具壓在載盤上，支座與支臂呈受壓力而合攏，使得彈簧夾受壓后的高度與多層工件疊放后的高度相同，進(jìn)而更好地對(duì)工件進(jìn)行裝載，使得工件更易于搬運(yùn)并對(duì)工件表面起到保護(hù)作用。此外，本實(shí)用新型在支座的兩端均設(shè)有支臂，使得彈簧夾在使用過程中受力均勻，進(jìn)而取得穩(wěn)定、可靠的效果，再次，本實(shí)用新型中的承載臺(tái)的高度大于支座的厚度，進(jìn)而避免工件與支座的頂部、邊緣接觸而造成損傷，進(jìn)一步對(duì)工件構(gòu)成保護(hù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型工件承載裝置的側(cè)視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型工件承載裝置的立體圖。
[0012]圖3為彈簧夾的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0014]本實(shí)用新型公開了一種工件承載裝置，結(jié)合圖1至圖3所示，其包括有底盤1，所述底盤1的中間部向上凸起而形成有承載臺(tái)2，所述承載臺(tái)2的四周邊緣處且在所述底盤1上設(shè)有多個(gè)彈簧夾3，所述彈簧夾3包括有支座4，所述支座4固定于底盤1上，所述支座4的兩端分別設(shè)有一支臂5，所述支臂5的端部與支座4的端部通過轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支臂5與支座4之間夾設(shè)有彈簧6，藉由所述彈簧6而令兩個(gè)支臂5相對(duì)傾斜，所述支座4沿承載臺(tái)2的邊緣延伸，所述支座4朝向承載臺(tái)2的一側(cè)形成有第一側(cè)面8，所述支臂5朝向承載臺(tái)2的一側(cè)形成有第二側(cè)面9，所述第一側(cè)面8與第二側(cè)面9平齊，所述承載臺(tái)2的高度大于支座4的厚度。
[0015]上述工件承載裝置中，當(dāng)工件放置于承載臺(tái)2時(shí)，由于承載臺(tái)2的周圍設(shè)置了多個(gè)彈簧夾3，因而多個(gè)彈簧夾3對(duì)工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同時(shí)，在彈簧6的作用下，支座4與支臂5保持彈性張開狀態(tài)，當(dāng)多層工件疊放后，可通過蓋板等工具壓在載盤上，支座4與支臂5呈受壓力而合攏，使得彈簧夾3受壓后的高度與多層工件疊放后的高度相同，進(jìn)而更好地對(duì)工件進(jìn)行裝載，使得工件更易于搬運(yùn)并對(duì)工件表面起到保護(hù)作用。此外，本實(shí)用新型在支座4的兩端均設(shè)有支臂5，使得彈簧夾3在使用過程中受力均勻，進(jìn)而取得穩(wěn)定、可靠的效果，再次，本實(shí)用新型中的承載臺(tái)2的高度大于支座4的厚度，進(jìn)而避免工件與支座4的頂部、邊緣接觸而造成損傷，進(jìn)一步對(duì)工件構(gòu)成保護(hù)。
[0016]本實(shí)施例中，所述承載臺(tái)2為矩形承載臺(tái)，所述承載臺(tái)2的每一側(cè)邊設(shè)有一個(gè)彈簧夾3。
[0017]作為一種優(yōu)選方式，為了更好地固定支座4，所述支座4上開設(shè)有通孔7，所述支座4利用穿過所述通孔7的螺絲而固定在底盤1上，進(jìn)一步地，所述通孔7是沉孔。
[0018]本實(shí)用新型公開的工件承載裝置，在彈簧夾3的作用下，對(duì)疊放后的工件起到限位作用，有效避免了工件滑落、偏移，同時(shí)，還使得工件更易于搬運(yùn)并對(duì)工件表面起到保護(hù)作用。
[0019]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件承載裝置，其特征在于，包括有底盤，所述底盤的中間部向上凸起而形成有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的四周邊緣處且在所述底盤上設(shè)有多個(gè)彈簧夾，所述彈簧夾包括有支座，所述支座固定于底盤上，所述支座的兩端分別設(shè)有一支臂，所述支臂的端部與支座的端部通過轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支臂與支座之間夾設(shè)有彈簧，藉由所述彈簧而令兩個(gè)支臂相對(duì)傾斜，所述支座沿承載臺(tái)的邊緣延伸，所述支座朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第一側(cè)面，所述支臂朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二側(cè)面平齊，所述承載臺(tái)的高度大于支座的厚度。2.如權(quán)利要求1所述的工件承載裝置，其特征在于，所述承載臺(tái)為矩形承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的每一側(cè)邊設(shè)有一個(gè)彈簧夾。3.如權(quán)利要求1所述的工件承載裝置，其特征在于，所述支座上開設(shè)有通孔，所述支座利用穿過所述通孔的螺絲而固定在底盤上。4.如權(quán)利要求3所述的工件承載裝置，其特征在于，所述通孔是沉孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件承載裝置，其包括有底盤，所述底盤的中間部向上凸起而形成有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的四周邊緣處且在所述底盤上設(shè)有多個(gè)彈簧夾，所述彈簧夾包括有支座，所述支座固定于底盤上，所述支座的兩端分別設(shè)有一支臂，所述支臂的端部與支座的端部通過轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支臂與支座之間夾設(shè)有彈簧，藉由所述彈簧而令兩個(gè)支臂相對(duì)傾斜，所述支座沿承載臺(tái)的邊緣延伸，所述支座朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第一側(cè)面，所述支臂朝向承載臺(tái)的一側(cè)形成有第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二側(cè)面平齊，所述承載臺(tái)的高度大于支座的厚度。本實(shí)用新型能避免工件滑落、偏移，使得工件更易于搬運(yùn)且對(duì)工件表面具有保護(hù)作用。
【IPC分類】B65D19/22, B65D19/44
【公開號(hào)】CN204979539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520712522
【發(fā)明人】譚義滿, 鐘曙光
【申請(qǐng)人】廣東新吉欣實(shí)業(yè)有限公司, 譚義滿
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日