一種單元拼裝式支腳構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及貨物運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)的托盤(pán)，特別涉及托盤(pán)上的支腳構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]在貨物的運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)中，為了能用叉車搬運(yùn)，托盤(pán)是必不可少的用具。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，最常見(jiàn)的托盤(pán)從材質(zhì)上分，有木質(zhì)、塑料質(zhì)以及鋁質(zhì)。木質(zhì)托盤(pán)，最早出現(xiàn)，長(zhǎng)期使用后易變形，甚至腐爛。塑料托盤(pán)，克服了木質(zhì)易變形腐爛的缺點(diǎn)，但是其易老化壽命也不長(zhǎng)，并且長(zhǎng)期使用后其表面也易藏菌，衛(wèi)生性仍不佳。
[0004]鋁托盤(pán)是近年來(lái)才出現(xiàn)的，其使用壽命長(zhǎng)、衛(wèi)生性好，能用于運(yùn)輸食品等?，F(xiàn)有具代表性的鋁托盤(pán)結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)授權(quán)公告號(hào)為CN203473416U的實(shí)用新型專利，此專利公開(kāi)的托盤(pán)結(jié)構(gòu)包括承載部和支撐在承載部之下的支撐部，所述支撐部是由若干個(gè)相互平行的呈中空桿狀的支腳構(gòu)件組成，而承載部是由相互平行的與支腳構(gòu)件垂直設(shè)置承載梁組成；所述支腳構(gòu)件的底沿上設(shè)有用于進(jìn)叉車臂的叉車槽。上述專利以及現(xiàn)市場(chǎng)上的托盤(pán)，可能是因?yàn)槭芷渌X產(chǎn)品譬如鋁門窗的設(shè)計(jì)思維影響，人們都認(rèn)為鋁產(chǎn)品盡量采用一體化型材設(shè)計(jì)應(yīng)該是省成本的，故而，在開(kāi)發(fā)鋁托盤(pán)的過(guò)程中都將支腳構(gòu)件設(shè)計(jì)為一整根鋁型材，而在鋁型材的底沿上再切割出叉車槽，這么設(shè)計(jì)是也較為美觀，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，本案申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn):由于需要在型材上進(jìn)行切割，切割過(guò)程中還必須進(jìn)行去毛刺等工序，其制作工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，也難于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高；并且最主要的是還浪費(fèi)材料，切割下的材料只能當(dāng)廢品回收，這導(dǎo)致了材料成本也較高。而如何優(yōu)化結(jié)構(gòu)，從生產(chǎn)工藝和材料投入兩方面來(lái)降成本，一直是各托盤(pán)生產(chǎn)商著重考慮的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種單元拼裝式支腳構(gòu)件，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制作工藝成本和材料成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種單元拼裝式支腳構(gòu)件，由一鋁型材制成的中空桿狀單元和多個(gè)鋁型材制成的中空墊腳單元組成，所述多個(gè)中空墊腳單元相距布置于中空桿狀單元之下，多個(gè)中空墊腳單元均通過(guò)插接結(jié)構(gòu)與中空桿狀單元連接;
[0007]所述插接結(jié)構(gòu)包括插槽以及凸筋，所述插槽沿中空桿狀單元的長(zhǎng)度方向設(shè)置，而凸筋與插槽對(duì)應(yīng)相配；插槽和凸筋中，一者設(shè)在中空桿狀單元的下底面上，而另一者設(shè)在中空墊腳單元的頂面上；并且，所述插槽朝向凸筋的槽口寬度小于凸筋的寬度，以使凸筋僅能沿插槽的長(zhǎng)度方向嵌入插槽內(nèi)，凸筋在上下方向上與插槽的所述槽口卡擋配合；
[0008]并且，在中空桿狀單元上對(duì)應(yīng)每個(gè)中空墊腳單元穿設(shè)有定位銷，該定位銷沿插槽的槽口寬度方向設(shè)置，且穿過(guò)所述凸筋和插槽相嵌重合部分，從而將中空桿狀單元和中空墊腳單元固定連接。
[0009]上述方案中，所述插槽設(shè)在中空桿狀單元的下底面上，而凸筋設(shè)在中空墊腳單元的頂面上。
[0010]上述方案中，所述插槽的槽壁上向槽內(nèi)翻折有卡邊，該卡邊的內(nèi)沿再向上翻折有鉤邊；而所述凸筋的截面形狀與插槽的截面形狀相匹配。
[0011]上述方案中，所述“鋁型材”是指加工方式為型材的鋁材。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為中空桿狀單元和中空墊腳單元拼裝而成，中空桿狀單元和中空墊腳單元均為鋁型材，只要開(kāi)模擠出成型，雖與現(xiàn)有技術(shù)相比需要多一套模具，但對(duì)于大批量生產(chǎn)開(kāi)模投入并不高，卻省卻了現(xiàn)有技術(shù)的切割工序，使制作難度降低，使產(chǎn)品的制作工藝方面的成本下降；
[0014]2、由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為中空桿狀單元和中空墊腳單元拼裝而成，省卻了現(xiàn)有技術(shù)的切割工序，避免了材料浪費(fèi)，使產(chǎn)品的材料投入方面的成本也下降；
[0015]3、由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為中空桿狀單元和中空墊腳單元拼裝而成，具體中空桿狀單元和中空墊腳單元是通過(guò)插接結(jié)構(gòu)相連接，插槽結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠性又高，裝配方式快捷，便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；
[0016]4、由于本實(shí)用新型中的定位銷是沿定位銷沿插槽的槽口寬度方向設(shè)置，且穿過(guò)所述凸筋和插槽相嵌重合部分，定位銷處承重性能好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的托盤(pán)整體立體示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解狀態(tài)立體示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖；
[0020]圖4為圖3的A-A剖視放大示意圖；
[0021]圖5本實(shí)用新型實(shí)施例的分解狀態(tài)端側(cè)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的插槽和凸筋的形狀變化方案之一；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的插槽和凸筋的形狀變化方案之二。
[0024]以上附圖中:10、支腳構(gòu)件；1、中空桿狀單元；12、卡邊；13、鉤邊；2、中空墊腳單元；3、插槽；4、凸筋；5、定位銷；6、叉車槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]實(shí)施例:如圖1?圖7所示:
[0027]—種單元拼裝式支腳構(gòu)件10，由一鋁型材制成的中空桿狀單元1和多個(gè)鋁型材制成的中空墊腳單元2組成。圖中是舉例由一個(gè)中空桿狀單元1和三個(gè)中空墊腳單元2組成，即在支腳構(gòu)件形成兩個(gè)叉車槽6。
[0028]參見(jiàn)圖2-5所示，所述中空墊腳單元2相距布置于中空桿狀單元1之下，每個(gè)中空墊腳單元2均通過(guò)插接結(jié)構(gòu)與中空桿狀單元1連接。具體插接結(jié)構(gòu)為:插接結(jié)構(gòu)包括插槽3以及凸筋4，所述插槽3沿中空桿狀單元1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，而凸筋4與插槽3對(duì)應(yīng)相配。插槽3和凸筋4中，一者設(shè)在中空桿狀單元1的下底面上，而另一者設(shè)在中空墊腳單元2的頂面上。并且，所述插槽3朝向凸筋4的槽口寬度小于凸筋4的寬度，以使凸筋4僅能沿插槽3的長(zhǎng)度方向嵌入插槽3內(nèi)，凸筋4在上下方向上與插槽3的所述槽口卡擋配合。
[0029]參見(jiàn)圖2-5所示，并且，在中空桿狀單元1上對(duì)應(yīng)每個(gè)中空墊腳單元2穿設(shè)有定位銷5，該定位銷5沿插槽3的槽口寬度方向設(shè)置，且穿過(guò)所述凸筋4和插槽3相嵌重合部分，從而將中空桿狀單元1和中空墊腳單元2固定連接。
[0030]具體，見(jiàn)圖2-5所示，所述插槽3設(shè)在中空桿狀單元1的下底面上，而凸筋4設(shè)在中空墊腳單元2的頂面上。所述插槽3的槽壁上向槽內(nèi)翻折有卡邊12，該卡邊12的內(nèi)沿再向上翻折有鉤邊13。而所述凸筋4的截面形狀與插槽3的截面形狀相匹配。
[0031]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)中空桿狀單元1和中空墊腳單元2均為鋁型材，只要開(kāi)模擠出成型，雖與現(xiàn)有技術(shù)相比需要多一套模具，但對(duì)于大批量生產(chǎn)開(kāi)模投入并不高，卻省卻了現(xiàn)有技術(shù)的切割工序，使制作難度降低，使產(chǎn)品的制作工藝方面的成本下降；另一方面還避免了材料的浪費(fèi)，使產(chǎn)品的材料投入方面的成本也下降。并且，中空桿狀單元1和中空墊腳單元2是通過(guò)插接結(jié)構(gòu)相連接，插槽結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠性又高，裝配方式快捷，便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0032]本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)中還可有以下變化:
[0033]1、插槽3和凸筋4的位置可互換，即將凸筋4設(shè)在中空桿狀單元1的下底面上，而將插槽3設(shè)在中空墊腳單元2的頂面上，這么設(shè)計(jì)也可達(dá)到基本的連接效果。
[0034]2、插槽3和凸筋4的截面形狀，可有各種變化，如圖6所示的梯形截面，或者是如圖7所示的大于半圓的圓缺形截面，還可以是其他異形截面形狀，并且，凸筋4的與插槽3的截面形狀也不必完全相同，總得來(lái)說(shuō)，只要滿足“插槽3朝向凸筋4的槽口寬度小于凸筋4的寬度，以使凸筋4僅能沿插槽3的長(zhǎng)度方向嵌入插槽3內(nèi)，凸筋4在上下方向上與插槽3的所述槽口卡擋配合”的條件的形式都可運(yùn)用。
[0035]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單元拼裝式支腳構(gòu)件，其特征在于:由一鋁型材制成的中空桿狀單元(1)和多個(gè)鋁型材制成的中空墊腳單元(2)組成，所述多個(gè)中空墊腳單元(2)相距布置于中空桿狀單元(1)之下，多個(gè)中空墊腳單元(2)均通過(guò)插接結(jié)構(gòu)與中空桿狀單元(1)連接； 所述插接結(jié)構(gòu)包括插槽(3)以及凸筋(4)，所述插槽(3)沿中空桿狀單元(1)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，而凸筋(4)與插槽(3)對(duì)應(yīng)相配；插槽(3)和凸筋(4)中，一者設(shè)在中空桿狀單元(1)的下底面上，而另一者設(shè)在中空墊腳單元(2)的頂面上；并且，所述插槽(3)朝向凸筋(4)的槽口寬度小于凸筋(4)的寬度，以使凸筋(4)僅能沿插槽(3)的長(zhǎng)度方向嵌入插槽(3 )內(nèi)，凸筋(4)在上下方向上與插槽(3)的所述槽口卡擋配合； 并且，在中空桿狀單元(1)上對(duì)應(yīng)每個(gè)中空墊腳單元(2)穿設(shè)有定位銷(5)，該定位銷(5)沿插槽(3)的槽口寬度方向設(shè)置，且穿過(guò)所述凸筋(4)和插槽(3)相嵌重合部分，從而將中空桿狀單元(1)和中空墊腳單元(2)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單元拼裝式支腳構(gòu)件，其特征在于:所述插槽(3)設(shè)在中空桿狀單元(1)的下底面上，而凸筋(4 )設(shè)在中空墊腳單元(2 )的頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述單元拼裝式支腳構(gòu)件，其特征在于:所述插槽(3)的槽壁上向槽內(nèi)翻折有卡邊(12)，該卡邊(12)的內(nèi)沿再向上翻折有鉤邊(13);而所述凸筋(4)的截面形狀與插槽(3)的截面形狀相匹配。
【專利摘要】一種單元拼裝式支腳構(gòu)件，其特征在于：由一鋁型材制成的中空桿狀單元（1）和多個(gè)鋁型材制成的中空墊腳單元（2）組成，多個(gè)中空墊腳單元（2）均通過(guò)插接結(jié)構(gòu)與中空桿狀單元（1）連接；在中空桿狀單元（1）上對(duì)應(yīng)每個(gè)中空墊腳單元（2）穿設(shè)有定位銷（5），該定位銷（5）沿插槽（3）的槽口寬度方向設(shè)置，且穿過(guò)所述凸筋（4）和插槽（3）相嵌重合部分，從而將中空桿狀單元（1）和中空墊腳單元（2）固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從生產(chǎn)工藝和材料投入兩方面降低了成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)性。
【IPC分類】B65D19/38, B65D19/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204979544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520570532
【發(fā)明人】謝小燕
【申請(qǐng)人】蘇州飛華鋁制工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日