一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制罐領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種扣骨機(jī)的傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上很多食品比如餅干、茶葉、巧克力等通常采用金屬罐體進(jìn)行包裝銷售，不僅起到了良好的保護(hù)作用，而且金屬罐體的包裝顯得美觀大方，金屬罐體加工一般采用印上花紋的片狀金屬通過沖壓裁剪，預(yù)彎、折邊等工序，最后進(jìn)行扣骨工序來實(shí)現(xiàn)片狀金屬的成型。
[0003]而扣骨機(jī)在扣骨工序前需要進(jìn)行沖壓裁剪，預(yù)彎、折邊、折彎等工序，進(jìn)過這些工序生產(chǎn)之后的片狀金屬僅僅是一個(gè)半成品，在進(jìn)行進(jìn)入到扣骨工序的時(shí)候需要進(jìn)行工序與工序之間的傳輸，由于國內(nèi)這些工序加工基本上都采用人工或半自動(dòng)化加工，而且傳輸也是單一的傳輸，配合效率不高，不僅操作效率低下，勞動(dòng)力成本高，而且運(yùn)行不穩(wěn)定加工方式不靈活，制約了生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種扣骨機(jī)的傳輸裝置，在片狀金屬傳輸?shù)臅r(shí)候能具有配合效率高同時(shí)能進(jìn)行扣骨工序的前序工序的功能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種扣骨機(jī)的傳輸裝置，包括機(jī)床，其特征在于，
[0006]待定工位，所述待定工位具有限位板將片狀金屬進(jìn)行定位，
[0007]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳送軌道，所述傳送軌道設(shè)置有往復(fù)傳送桿；
[0008]驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)傳送桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0009]還包括設(shè)置在傳送軌道兩側(cè)的加工工位；
[0010]當(dāng)片狀金屬進(jìn)入待定工位，往復(fù)傳送桿將片狀金屬送入傳送軌道并通過加工工位對(duì)其加工。
[0011]進(jìn)一步的，靠近所述往復(fù)傳送桿前端具有取料推送塊，所述往復(fù)傳送桿的末端具有送料推送塊，所述往復(fù)傳送桿于取料推送塊和送料推送塊之間具有至少兩處傳遞推送塊。
[0012]進(jìn)一步的，所述待定工位安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括位于待定工位的升降板，所述升降板通過氣缸控制升降。
[0013]進(jìn)一步的，所述傳送軌道上設(shè)置有定位毛刷。
[0014]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相聯(lián)動(dòng)的主傳動(dòng)軸和減速齒輪組，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪聯(lián)動(dòng)減速齒輪組。
[0015]進(jìn)一步的，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主傳動(dòng)軸上的曲柄，所述曲柄連接有一連桿，所述連桿連接有搖桿，所述搖桿一端與機(jī)床為旋轉(zhuǎn)連接，所述搖桿的另一端與往復(fù)傳送桿相聯(lián)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的，所述加工工位包括折彎加工機(jī)，當(dāng)片狀金屬被往復(fù)傳送桿送入加工工位，所述折彎加工機(jī)的上壓合板和下壓合板相扣合對(duì)片狀金屬加工。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于，在片狀金屬通過預(yù)彎、滾筋等工序之后，通過本實(shí)用新型的傳輸裝置，能達(dá)到一邊傳輸至扣骨工序進(jìn)行扣骨成型操作，而且在傳輸過程當(dāng)中能實(shí)現(xiàn)在軌道上進(jìn)行加工，完善扣骨之前的工序，具有傳動(dòng)配合緊密，傳輸生產(chǎn)效率高，達(dá)到全自動(dòng)流水線的生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的俯視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的隱藏加工工位的示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的待定工位的示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的待定工位的另一種示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的爆炸圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的往復(fù)傳送桿和連接機(jī)構(gòu)配合的示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的連接機(jī)構(gòu)與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)配合的示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的取料推送塊的示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的傳遞推送塊的示意圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的送料推送塊的示意圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置的折彎機(jī)的示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)床；2、待定工位；21、操作面；22、限位擋板；23、升降機(jī)構(gòu)；23a、升降板；23b、氣缸；24、孔；25、擋板；3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、傳送軌道；32、往復(fù)傳送桿；321、取料推送塊；322、傳遞推送塊；323、送料推送塊；32a、取料面；32b、限位部；32bl、下限位部；32c、斜面；32d、螺栓；32e、彈簧；33、定位毛刷；34、固定支架；4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；42、主傳動(dòng)軸；43、減速齒輪；44、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；44a、曲柄；44b、連桿；44c、搖桿；5、連接機(jī)構(gòu)；51、移動(dòng)盤；52、連接塊；53、滑移塊；54、定位塊；55、配合塊；55a、滑槽；6、加工工位；61、折彎機(jī)；61a、上壓合板；61b、下壓合板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參照附圖1至11對(duì)本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)的傳輸裝置做進(jìn)一步的說明。
[0031]—種扣骨機(jī)的傳輸裝置，包括機(jī)床1，本機(jī)床1在機(jī)床1前序部分與扣骨機(jī)的預(yù)彎、滾筋工序相連接(由于不在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，僅作簡要說明)，片狀金屬通過預(yù)彎、滾筋工序之后，通過飛出或者傳輸進(jìn)入傳輸裝置，本機(jī)床1的后續(xù)部分與扣骨機(jī)的扣骨工序相連接，實(shí)現(xiàn)了片狀金屬在預(yù)彎、滾筋等加工工序之后進(jìn)入扣骨工序從而形成相應(yīng)形狀的金屬罐的罐體。
[0032]參照附圖4，片狀金屬通過預(yù)彎、滾筋工序之后，通過飛出或者傳輸進(jìn)入傳輸裝置，進(jìn)入到相應(yīng)的待定工位2，待定工位2包括操作面21，待定工位2在縱向具有兩塊限位擋板25，兩塊限位擋板25限定了片狀金屬的寬度，這兩塊限位擋板25的長度要小于片狀金屬的長度，其中靠近傳送裝置的限位擋板25與操作面21留有一定的間隙，已達(dá)到片狀金屬從帶動(dòng)工位進(jìn)入傳輸裝置。通過上端的連接塊52相固定，在底部與操作面21在待定工位2的后方設(shè)置有另一塊限位擋板25，這塊限位擋板25限定了片狀金屬的長度，通過三塊限位擋板25的設(shè)置能保證片狀金屬在待定工位2上位置的確定，在待定工位2安裝有升降機(jī)構(gòu)23，升降機(jī)構(gòu)23包括在待定工位2中央位置的升降板23a，升降板23a通過氣缸23b來進(jìn)行推動(dòng)來控制升降。
[0033]參照附圖5、6，本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括傳送軌道31，傳送軌道31為兩根，在傳送軌道31的外側(cè)設(shè)置有往復(fù)傳送桿32，往復(fù)傳送桿32的前端具有取料推送塊321，往復(fù)傳送桿32的末端具有送料推送塊323，往復(fù)傳送桿32于取料推送塊321和送料推送塊323之間具有至少兩處傳遞推送塊322，傳遞推送塊322可以根據(jù)傳輸裝置兩側(cè)有多少個(gè)加工工位6來進(jìn)行確定，如果只有往復(fù)傳送桿32 —側(cè)只有一個(gè)加工工位6，這樣就設(shè)置有兩個(gè)傳遞推送塊322，如果一側(cè)有兩個(gè)加工工位6，則設(shè)置有三個(gè)傳遞推送塊322，依次類推，并且相鄰的推送塊的間隔距離等于一個(gè)加工工位6的距離。
[0034]參照附圖3，待定工位2的兩側(cè)具有長條狀的孔24，在孔24下側(cè)具有下凹的擋板25，形成的空間用于穿設(shè)往復(fù)傳送桿32，初始狀態(tài)下的待定工位2的升降板23a的高度要大于待定工位2的操作面21的高度，當(dāng)片狀金屬進(jìn)入待定工位2時(shí)，升降機(jī)構(gòu)23的氣桿驅(qū)動(dòng)升降板23a下降，同時(shí)往復(fù)傳送桿32的前端進(jìn)入待定工位2的兩側(cè)長條狀孔24的下方，當(dāng)升降板23a下降至于待定工位2的操作面21的高度相一致時(shí)，往復(fù)傳送桿32的前端也達(dá)到了往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大值，參照附圖8、9、10，同時(shí)由于往復(fù)傳送桿32的靠近前端處設(shè)置有取料推送塊321，取料推送塊321包括取料面32a和限位部32b，限位部32b位類似三角形狀，片狀金屬就位于限位部32b下端與取料面32a相貼緊，往復(fù)傳送桿32進(jìn)行反方向的運(yùn)動(dòng)，將片狀金屬輸