車間用搬運工件的自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具生產(chǎn)車間搬運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及車間用搬運工件的自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
[0003]在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一ο
[0004]在模具生產(chǎn)的車間，都有吊裝工件的設(shè)備，基本是頂部吊裝，通過手動遙控來控制工件的運動，運動時存在很大的安全隱患，且手動操作易出錯。
[0005]也有一般的搬運推車，但是工件的重量大，勞動強度高，且會將工件刮傷，尤其是一些鏡面的工件，刮傷后再次加工鏡面的成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的車間用搬運工件的自動化設(shè)備。
[0007]本實用新型的車間用搬運工件的自動化設(shè)備，它包含底座、凹槽、防滑墊、機械臂、轉(zhuǎn)盤、萬向輪、驅(qū)動裝置、充電接口、電路控制中心、USB接□、攝像頭；所述的底座的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有數(shù)個萬向輪，底座內(nèi)設(shè)有電路控制中心；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在底座內(nèi)部的后側(cè)，底座的后側(cè)設(shè)有充電接口，且充電接口與驅(qū)動裝置連接；所述的底座的前端設(shè)有USB接口和攝像頭，底座的頂部設(shè)有凹槽，凹槽2內(nèi)設(shè)有防滑墊，底座的兩側(cè)設(shè)有機械臂。
[0008]作為優(yōu)選，所述的機械臂為三段式活動機械臂。
[0009]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有三個萬向輪，三角形的設(shè)計可以提高穩(wěn)定性，且便于轉(zhuǎn)向。
[0010]作為優(yōu)選，所述的機械臂上設(shè)有計重器，且計重器上設(shè)有傳感器，傳感器與電路控制中心連接。[0011 ] 作為優(yōu)選，本實用新型配備有遙控器，便于遙控。
[0012]本實用新型操作時，通過USB接口將程序?qū)腚娐房刂浦行模f向輪按照指定為路線行走，搬運工件時，通過機械臂將工件搬起，并計重，再將工件放置在凹槽中，底座在行走的過程中，通過轉(zhuǎn)盤控制方向，驅(qū)動裝置通過充電接口充電。
[0013]本實用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，智能化程度高，靈活性好，可以自動裝卸工件并送至指定地點，降低了人力成本，也降低了勞動強度，提高了工件搬運的效率。
【附圖說明】
[0014]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:
[0017]底座1、凹槽2、防滑墊3、機械臂4、轉(zhuǎn)盤5、萬向輪6、驅(qū)動裝置7、充電接口 8、電路控制中心9、USB接口 10、攝像頭11、計重器12、傳感器13。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含底座1、凹槽2、防滑墊3、機械臂4、轉(zhuǎn)盤5、萬向輪6、驅(qū)動裝置7、充電接口 8、電路控制中心9、USB接口 10、攝像頭
11;所述的底座1的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的底部設(shè)有數(shù)個萬向輪6，底座1內(nèi)設(shè)有電路控制中心9 ;所述的驅(qū)動裝置7設(shè)置在底座1內(nèi)部的后側(cè)，底座1的后側(cè)設(shè)有充電接口 8，且充電接口與驅(qū)動裝置7連接；所述的底座1的前端設(shè)有USB接口 10和攝像頭11，底座1的頂部設(shè)有凹槽2，凹槽2內(nèi)設(shè)有防滑墊3，底座1的兩側(cè)設(shè)有機械臂4。
[0019]其中，所述的機械臂4為三段式活動機械臂。
[0020]所述的轉(zhuǎn)盤5的底部設(shè)有三個萬向輪，三角形的設(shè)計可以提高穩(wěn)定性，且便于轉(zhuǎn)向。
[0021]所述的機械臂4上設(shè)有計重器12，且計重器12上設(shè)有傳感器13，傳感器12與電路控制中心9連接。
[0022]作為優(yōu)選，本實用新型配備有遙控器，便于遙控。
[0023]本【具體實施方式】操作時，通過USB接口 10將程序?qū)腚娐房刂浦行?，萬向輪6按照指定為路線行走，搬運工件時，通過機械臂4將工件搬起，并計重，再將工件放置在凹槽2中，底座1在行走的過程中，通過轉(zhuǎn)盤5控制方向，驅(qū)動裝置7通過充電接口 8充電。
[0024]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，智能化程度高，靈活性好，可以自動裝卸工件并送至指定地點，降低了人力成本，也降低了勞動強度，提高了工件搬運的效率。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.車間用搬運工件的自動化設(shè)備，其特征在于它包含底座、凹槽、防滑墊、機械臂、轉(zhuǎn)盤、萬向輪、驅(qū)動裝置、充電接口、電路控制中心、USB接口、攝像頭；所述的底座的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有數(shù)個萬向輪，底座內(nèi)設(shè)有電路控制中心；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在底座內(nèi)部的后側(cè)，底座的后側(cè)設(shè)有充電接口，且充電接口與驅(qū)動裝置連接；所述的底座的前端設(shè)有USB接口和攝像頭，底座的頂部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有防滑墊，底座的兩側(cè)設(shè)有機械臂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間用搬運工件的自動化設(shè)備，其特征在于所述的機械臂為三段式活動機械臂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間用搬運工件的自動化設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有三個萬向輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間用搬運工件的自動化設(shè)備，其特征在于所述的機械臂上設(shè)有計重器，且計重器上設(shè)有傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間用搬運工件的自動化設(shè)備，其特征在于所述自動化設(shè)備配備有遙控器。
【專利摘要】本實用新型公開了車間用搬運工件的自動化設(shè)備，屬于模具生產(chǎn)車間搬運技術(shù)領(lǐng)域，所述的底座的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有數(shù)個萬向輪，底座內(nèi)設(shè)有電路控制中心；所述的驅(qū)動裝置設(shè)置在底座內(nèi)部的后側(cè)，底座的后側(cè)設(shè)有充電接口，且充電接口與驅(qū)動裝置連接；所述的底座的前端設(shè)有USB接口和攝像頭，底座的頂部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有防滑墊，底座的兩側(cè)設(shè)有機械臂。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，智能化程度高，靈活性好，可以自動裝卸工件并送至指定地點，降低了人力成本，也降低了勞動強度，提高了工件搬運的效率。
【IPC分類】B65G47/90
【公開號】CN204980342
【申請?zhí)枴緾N201520680989
【發(fā)明人】俞曉
【申請人】江蘇新光數(shù)控技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月6日