一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體粉料的真空進(jìn)料技術(shù)，具體是一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]固體粉料作為一種固體物質(zhì)的存在形式被廣泛地應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中，或者用于各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中?，F(xiàn)有的技術(shù)中，粉料進(jìn)料的方式通常采用直接投入法，即對(duì)粉料稱重后，直接將粉料投入到反應(yīng)釜或者混料釜中。由于粉料是質(zhì)量較輕、顆粒較小的固體，直接向反應(yīng)釜投料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這會(huì)造成對(duì)工作環(huán)境的污染，同時(shí)也可能導(dǎo)致人體吸入粉塵，危害人體健康。除此之外，直接投料的方式需要經(jīng)過(guò)人工對(duì)粉料的稱重、搬運(yùn)、投料等步驟，這些過(guò)程無(wú)疑消耗了大量人力和時(shí)間，使生產(chǎn)效率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題作出改進(jìn)，提供一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的投粉料方式會(huì)產(chǎn)生較多粉塵污染、消耗較多人力和時(shí)間、降低生產(chǎn)效率的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)包括投料設(shè)備、真空設(shè)備、重力感應(yīng)設(shè)備和控制設(shè)備，所述投料設(shè)備包括具有投料口的投料設(shè)備主體、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體下方的粉料存儲(chǔ)室、從所述粉料存儲(chǔ)室底部延伸形成的進(jìn)料管道、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體頂部的通風(fēng)電機(jī)和通風(fēng)管道，其中，所述投料口處設(shè)有投料口蓋板，使所述投料設(shè)備主體成為封閉的腔體；
[0005]所述真空設(shè)備通過(guò)所述進(jìn)料管道與所述投料設(shè)備連接，用于將粉料從所述進(jìn)料管道中輸送至反應(yīng)釜和/或混合釜中，所述重力感應(yīng)設(shè)備設(shè)置在所述投料設(shè)備的周圍，用于感應(yīng)測(cè)量所述投料設(shè)備中的粉料重量值，所述控制設(shè)備與所述重力感應(yīng)設(shè)備連接，用于設(shè)定并監(jiān)控粉料的投料量，所述控制設(shè)備還與所述投料設(shè)備、所述真空設(shè)備連接，用于控制所述通風(fēng)電機(jī)的啟停以及所述真空設(shè)備的啟停。
[0006]進(jìn)一步地，所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)還包括放置在地面上的鐵架，所述投料設(shè)備主體與所述粉料存儲(chǔ)室的連接處固定在所述鐵架上，使所述投料設(shè)備主體位于所述鐵架上方，所述粉料存儲(chǔ)室位于所述鐵架內(nèi)部。
[0007]進(jìn)一步地，所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)包括四個(gè)所述重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備兩兩對(duì)稱地設(shè)置在所述投料設(shè)備主體與所述鐵架的連接處。
[0008]進(jìn)一步地，所述投料設(shè)備還包括從所述投料口下邊緣水平向外延伸形成的平臺(tái)，所述平臺(tái)用于放置裝有粉料的袋體。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下:
[0010]第一，降低生產(chǎn)污染，消除健康隱患。在本實(shí)用新型中，投料設(shè)備的投料口處具有蓋板，使得投料后的全部粉料都暫存于投料設(shè)備內(nèi)部的封閉空間中。同時(shí)，真空設(shè)備通過(guò)進(jìn)料管道從投料設(shè)備底部將粉料由下至上輸送進(jìn)入反應(yīng)釜或者混料釜中，使得粉料的輸送過(guò)程均在封閉空間中進(jìn)行，因此粉料的輸送不會(huì)對(duì)開放工作環(huán)境造成影響，不會(huì)在開放環(huán)境中產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)也避免了人體因吸入空氣中粉塵而對(duì)身體健康造成的影響。
[0011]第二，解放部分勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，能夠在投料的同時(shí)通過(guò)重力感應(yīng)設(shè)備和控制面板準(zhǔn)確稱量并自動(dòng)監(jiān)控粉料重量，從而取代現(xiàn)有技術(shù)中需要先人工稱量粉料、再投料的步驟，既節(jié)約人力勞動(dòng)又節(jié)省時(shí)間消耗，使整個(gè)生產(chǎn)工藝能夠快速、連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是實(shí)施例二的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是實(shí)施例二的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)的側(cè)視圖(真空設(shè)備和控制設(shè)備未示出)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅用于說(shuō)明各部件或組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0015]并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0016]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量。除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一
[0019]本實(shí)施例提供一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)包括投料設(shè)備、真空設(shè)備、重力感應(yīng)設(shè)備和控制設(shè)備，所述投料設(shè)備包括:具有投料口的投料設(shè)備主體、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體下方的粉料存儲(chǔ)室、從所述粉料存儲(chǔ)室底部向外延伸的進(jìn)料管道、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體頂部的通風(fēng)電機(jī)和通風(fēng)管道，其中，所述投料口處設(shè)有投料口蓋板，使所述投料設(shè)備主體成為封閉的腔體；
[0020]所述真空設(shè)備通過(guò)所述進(jìn)料管道與所述投料設(shè)備連接，用于將粉料從所述進(jìn)料管道中輸送至反應(yīng)釜和/或混合釜中，所述重力感應(yīng)設(shè)備設(shè)置在所述投料設(shè)備的周圍，用于感應(yīng)測(cè)量所述投料設(shè)備中的粉料重量值，所述控制設(shè)備與所述重力感應(yīng)設(shè)備連接，用于設(shè)定并監(jiān)控粉料的投料量，所述控制設(shè)備還與所述投料設(shè)備、所述真空設(shè)備連接，用于控制所述通風(fēng)電機(jī)的啟停以及所述真空設(shè)備的啟停。
[0021]實(shí)施例二
[0022]本實(shí)施例提供一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括固定放置在鐵架50上的投料設(shè)備10、設(shè)置在投料設(shè)備10周圍的重力感應(yīng)設(shè)備20、與投料設(shè)備10相連接的真空設(shè)備30和用于控制投料設(shè)備、真空設(shè)備以及重量感應(yīng)設(shè)備20的控制設(shè)備40。
[0023]結(jié)合圖1、圖2所示，投料設(shè)備10包括投料設(shè)備主體11、設(shè)置在投料設(shè)備主體11下方的粉料存儲(chǔ)室12、從粉料儲(chǔ)存室12底部向下再向后(即圖1中向下再朝向紙面內(nèi)部、圖2中向下再向左)延伸的進(jìn)料管道13、設(shè)置在投料設(shè)備主體11頂部的通風(fēng)電機(jī)14和通風(fēng)管道15，用于固定投料設(shè)備的鐵架50下端放置在地面上，上端設(shè)置在投料設(shè)備主體11和粉料存儲(chǔ)室12的連接處，使投料設(shè)備主體11位于鐵架50上方，粉料存儲(chǔ)室位于鐵架50內(nèi)部。其中，投料設(shè)備主體11上設(shè)有投料口 111和投料口蓋板112，投料口蓋板112和若干側(cè)壁共同將投料設(shè)備主體11圍合形成一個(gè)封閉的腔體，從而達(dá)到將粉料投入到封閉空間內(nèi)進(jìn)行輸送的目的。在投料口 111的下邊緣水平向外延伸(即圖2中向右延伸)形成一水平的平臺(tái)113，該平臺(tái)113位于鐵架50上端的上方，用于放置裝有粉料的袋體或容器，以方便投料操作。粉料存儲(chǔ)室12為漏斗形腔體，其上端開口較大、下端開口較小，粉料投入后暫時(shí)存放于粉料存儲(chǔ)室12中。
[0024]本實(shí)施例中具有四個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備20，均設(shè)于投料設(shè)備10與鐵架50的連接處。該四個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備20兩兩一組對(duì)稱設(shè)置，用于感應(yīng)投入到投料設(shè)備中粉料的重量，并將重量數(shù)值傳送到控制設(shè)備40中。真空設(shè)備30則通過(guò)與投料設(shè)備10的進(jìn)料管道13連接，實(shí)現(xiàn)與投料設(shè)備10的連接。控制設(shè)備40通過(guò)與重力感應(yīng)設(shè)備30的連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)定并監(jiān)控粉料的投料量，通過(guò)與投料設(shè)備10、真空設(shè)備20的連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)通風(fēng)電機(jī)14以及真空設(shè)備20的啟停的控制。
[0025]本實(shí)施例的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)工作時(shí)，首先，在控制設(shè)備上設(shè)定粉料的投料重量，再?gòu)耐读峡谕度敕哿?，并通過(guò)重力感應(yīng)設(shè)備將投料重量數(shù)值反饋至控制設(shè)備，粉料則存放在粉料存儲(chǔ)室中。然后，當(dāng)投料重量達(dá)到控制設(shè)備的設(shè)定值后，投料口蓋板關(guān)閉，真空設(shè)備開始工作，將暫存在粉料存儲(chǔ)室中的粉料經(jīng)過(guò)進(jìn)料管道輸送至反應(yīng)釜和/或混合釜中，從而實(shí)現(xiàn)粉料在封閉空間內(nèi)由下至上的全自動(dòng)真空輸送。最后，當(dāng)真空設(shè)備完成粉料進(jìn)樣后，開啟通風(fēng)電機(jī)，空氣由通風(fēng)管道導(dǎo)入，將投料設(shè)備中殘留的粉料通過(guò)進(jìn)樣管道吹送到反應(yīng)釜和/或混合釜中。
[0026]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，其特征在于:所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)包括投料設(shè)備、真空設(shè)備、重力感應(yīng)設(shè)備和控制設(shè)備，所述投料設(shè)備包括:具有投料口的投料設(shè)備主體、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體下方的粉料存儲(chǔ)室、從所述粉料存儲(chǔ)室底部向外延伸的進(jìn)料管道、設(shè)置在所述投料設(shè)備主體頂部的通風(fēng)電機(jī)和通風(fēng)管道，其中，所述投料口處設(shè)有投料口蓋板，使所述投料設(shè)備主體成為封閉的腔體； 所述真空設(shè)備通過(guò)所述進(jìn)料管道與所述投料設(shè)備連接，用于將粉料從所述進(jìn)料管道中輸送至反應(yīng)釜和/或混合釜中，所述重力感應(yīng)設(shè)備設(shè)置在所述投料設(shè)備的周圍，用于感應(yīng)測(cè)量所述投料設(shè)備中的粉料重量值，所述控制設(shè)備與所述重力感應(yīng)設(shè)備連接，用于設(shè)定并監(jiān)控粉料的投料量，所述控制設(shè)備還與所述投料設(shè)備、所述真空設(shè)備連接，用于控制所述通風(fēng)電機(jī)的啟停以及所述真空設(shè)備的啟停。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，其特征在于:所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)還包括放置在地面上的鐵架，所述投料設(shè)備主體與所述粉料存儲(chǔ)室的連接處固定在所述鐵架上，其中，所述投料設(shè)備主體位于所述鐵架上方，所述粉料存儲(chǔ)室位于所述鐵架內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，其特征在于:所述全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)包括四個(gè)所述重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備兩兩對(duì)稱地設(shè)置在所述投料設(shè)備主體與所述鐵架的連接處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，其特征在于:所述投料設(shè)備還包括從所述投料口下邊緣水平向外延伸形成的平臺(tái)，所述平臺(tái)用于放置裝有粉料的袋體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)真空進(jìn)粉料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括投料設(shè)備、真空設(shè)備、重力感應(yīng)設(shè)備和控制設(shè)備。投料設(shè)備包括：具有投料口的投料設(shè)備主體、設(shè)置在投料設(shè)備主體下方的粉料存儲(chǔ)室、從粉料存儲(chǔ)室底部向外延伸的進(jìn)料管道、設(shè)置在投料設(shè)備主體頂部的通風(fēng)電機(jī)和通風(fēng)管道，其中，投料口處設(shè)有投料口蓋板，使投料設(shè)備主體成為封閉的腔體；真空設(shè)備通過(guò)進(jìn)料管道與投料設(shè)備連接，重力感應(yīng)設(shè)備設(shè)置在投料設(shè)備的周圍，控制設(shè)備則分別與重力感應(yīng)設(shè)備連接、投料設(shè)備、真空設(shè)備連接。本實(shí)用新型能夠使投料設(shè)備內(nèi)部封閉，從而減少投料時(shí)在工作場(chǎng)所中產(chǎn)生的粉塵污染。此外，本實(shí)用新型為全自動(dòng)系統(tǒng)，能夠解放部分勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G53/40
【公開號(hào)】CN204980388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575604
【發(fā)明人】蘭軍炎, 鄧健發(fā)
【申請(qǐng)人】廣東博匯新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日