一種稱重式真空輸送機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種稱重式真空輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥、食品、化工等工業(yè)，真空輸送機已廣泛使用。工業(yè)領(lǐng)域中很多場合空間是有限的，以制藥工業(yè)的潔凈車間為例，為節(jié)能，車間高度一般為2.6米左右，而車間內(nèi)的壓片機則有2米高，由于生產(chǎn)自動化的需要，在壓片機上方安裝真空輸送機進行上料、放料操作，但是，由于現(xiàn)有的真空輸送機都是豎直一體，在這里其高度十分講究，即使裝一個現(xiàn)有高度最小的真空輸送機，其總高度也將超過天花板。因此，真空輸送機的高度，關(guān)系到其是否可以安裝、選用等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠適合在空間有限的場合上安裝使用的稱重式真空輸送機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種稱重式真空輸送機，其包括真空栗、反吹栗、氣動室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分別通過管道與所述氣動室連通，所述真空栗、反吹栗連接氣動室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動室與所述料室是由過濾器分隔形成的左右部分；所述過濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過濾腔和位于夾套外側(cè)的進料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進料腔連通的進料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述進料口的進料方向與所述料室內(nèi)壁相切形成螺旋進料。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述出料口呈料斗狀，其開口朝豎直方向設(shè)置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾套為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述過濾器的濾芯由若干凸起腔體組成，所述凸起腔體呈水平設(shè)置。
[0009]進一步，所述凸起腔體為具有一定長度的柱形腔體。
[0010]進一步，所述凸起腔體為具有一定長度的倒錐形或倒錐臺腔體。
[0011]實施本實用新型的一種稱重式真空輸送機，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0012](1)本實用新型通過上述夾套的設(shè)計，將料室分隔形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過濾腔和位于夾套外側(cè)的進料腔，從而可將進料口的位置上移，減少料室設(shè)計高度。進料時，物料可沿進料腔直接送至料室底部，而不會直接進入過濾室內(nèi)被過濾器大量吸附而造成室內(nèi)真空度的急劇變化，影響機器正常運作。因此，本實用新型能夠?qū)F(xiàn)有的真空輸送機的高度降低50%，使其可以在空間有限的場合上安裝使用。
[0013](2)本實用新型通過在放料室底部設(shè)置稱重裝置，可以計量所輸送物料的重量，這樣，生產(chǎn)運行時，可以在線記錄，形成原始的生產(chǎn)過程文件，使真空輸送機的上料運作可達到GMP, CGMP的要求。
[0014](3)本實用新型的進料口采用螺旋進料設(shè)計，可以降低物料自由落下的速度，減少物料粉塵的產(chǎn)生，進而使過濾器表面吸附的物料粉塵減少，保證料室內(nèi)真空度的穩(wěn)定。
[0015](4)由于過濾器為水平(臥式)放置，真空栗和反吹栗也為水平放置，能夠進一步地降低現(xiàn)有的真空輸送機的高度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1是本實用新型一種稱重式真空輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，本實用新型的一實施例，一種稱重式真空輸送機，其包括真空栗1、反吹栗2、氣動室3、料室4和放料室5 ;所述真空栗1和反吹栗2分別通過管道與所述氣動室3連通，所述真空栗1、反吹栗2連接氣動室3的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動室3與所述料室4是由過濾器6分隔形成的左右部分；所述過濾器6的濾芯套裝在一夾套7內(nèi)，同時，所述夾套7分隔所述料室4形成位于夾套7內(nèi)側(cè)的過濾腔41和位于夾套7外側(cè)的進料腔42 ;所述料室4與位于其下方的所述放料室5拼接且連通；所述料室4設(shè)有與所述進料腔42連通的進料口 43以及與所述放料室5連通的出料口 44，所以出料口44設(shè)有第三閥門9。這樣，本實用新型通過上述夾套7的設(shè)計，將料室4分隔形成位于夾套7內(nèi)側(cè)的過濾腔41和位于夾套7外側(cè)的進料腔42，從而可將進料口 43的位置上移，減少料室4設(shè)計高度。進料時，物料可沿進料腔42直接送至料室4底部，而不會直接進入過濾室被過濾器6大量吸附而造成室內(nèi)真空度的急劇變化，影響機器正常運作。因此，本實用新型能夠?qū)F(xiàn)有的真空輸送機的高度降低50%，使其可以在空間有限的場合上安裝使用。
[0020]更佳地，所述放料室5底部設(shè)有稱重裝置8，從而通過該稱重裝置8，可以計量所輸送物料的重量。生產(chǎn)運行時，可以在線記錄，形成原始的生產(chǎn)過程文件，使真空輸送機的上料運作可達到GMP, CGMP的要求。
[0021]更佳地，所述進料口 43的進料方向與所述料室4內(nèi)壁相切形成螺旋進料。由此，在切線進料口 43的離心力作用下，抽進來的物料可繞著料室4的內(nèi)壁螺旋下降，從而降低物料自由落下的速度，減少物料粉塵的產(chǎn)生，進而使過濾器6表面吸附的物料粉塵減少，保證料室4內(nèi)真空度的穩(wěn)定。
[0022]更佳地，所述出料口 44呈料斗狀，其開口朝豎直方向設(shè)置，由此，可以保證物料在自身重力作用下從出料口 44中自由落下。
[0023]更佳地，所述夾套7為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。這樣，當物料粉塵被揚起豎直上升時，物料粉塵不會直接進入過濾腔41內(nèi)，而需要發(fā)生水平折向才能進入，從而有效地阻礙大量物料粉塵進入過濾腔41內(nèi)被過濾器6吸附，進一步地保證料室4內(nèi)真空度的穩(wěn)定。還需要說明的是，夾套7的開口應(yīng)避開與進料口 43形成正對，以避免物料直接進入過濾腔41。
[0024]更佳地，所述過濾器6的濾芯由若干凸起腔體61組成，由此，可以增加過濾器6的面積，以使過濾器6下表面能承載附著更多的物料。所述凸起腔體61呈水平設(shè)置，能夠進一步地降低現(xiàn)有的真空輸送機的高度。
[0025]更佳地，所述凸起腔體61為具有一定長度的柱形腔體。由此，在反吹栗2提供壓縮氣體進行過濾腔41排料時可容易形成抖動，更容易的使附著在過濾器6下表面的物料脫離過濾器6下表面。
[0026]更佳地，所述凸起腔體61為具有一定長度的倒錐形或倒錐臺腔體。這樣使得在排料時物料更容易脫離過濾器6下表面。而且倒錐臺形狀可以使得過濾器6底端不具有銳角，減小應(yīng)力的集中。
[0027]下面對本實用新型的工作原理進行說明:
[0028]真空輸送機從工作狀態(tài)劃分，可劃分為停機狀態(tài)，啟動后的真空吸料狀態(tài)、排料狀態(tài)、反吹排料狀態(tài)。
[0029]停機狀態(tài)即設(shè)備未啟動狀態(tài)。此時第一閥門、第二閥門和第三閥門9均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0030]吸料狀態(tài)即真空輸送機啟動后從料倉中吸取物料的工作狀態(tài)。此時，第一閥門打開，由于真空栗1的作用，料室4內(nèi)氣壓降低，將物料通過輸送管從料倉吸取至料室4內(nèi)。
[0031]排料狀態(tài)即真空輸送機吸取物料后，第一閥門保持打開，第三閥門9打開，物料在自身重力作用下從出料口 44自由落下，并向受料裝置(如壓片機)供給，由于料室4為真空狀態(tài)，外界空氣從出料口 44進入料室4內(nèi)，并揚起物料產(chǎn)生粉塵，同時，由于真空栗1的作用，粉塵經(jīng)夾套7下端的開口進入夾套7內(nèi)被過濾器6吸附。
[0032]反吹排料狀態(tài)即真空輸送機排出物料后，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門和第三閥門9，反吹栗2將壓縮空氣引入氣動室3，從而將吸附在過濾器6表面上的物料與過濾器6脫離，經(jīng)出料口 44進入放料室5內(nèi)，并向受料裝置(如壓片機)供給。
[0033]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種稱重式真空輸送機，其特征在于，包括真空栗、反吹栗、氣動室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分別通過管道與所述氣動室連通，所述真空栗、反吹栗連接氣動室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動室與所述料室是由過濾器分隔形成的左右部分；所述過濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過濾腔和位于夾套外側(cè)的進料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進料腔連通的進料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述進料口的進料方向與所述料室內(nèi)壁相切形成螺旋進料。3.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述出料口呈料斗狀，其開口朝豎直方向設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述夾套為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述過濾器的濾芯由若干凸起腔體組成，所述凸起腔體呈水平設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述凸起腔體為具有一定長度的柱形腔體。7.如權(quán)利要求5所述的一種稱重式真空輸送機，其特征在于，所述凸起腔體為具有一定長度的倒錐形或倒錐臺腔體。
【專利摘要】本實用新型提供了一種稱重式真空輸送機，包括真空泵、反吹泵、氣動室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分別通過管道與所述氣動室連通，所述真空泵、反吹泵連接氣動室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動室與所述料室是由過濾器分隔形成的左右部分；所述過濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過濾腔和位于夾套外側(cè)的進料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進料腔連通的進料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。采用本實用新型，能夠適合在高度空間有限的場合上安裝使用，同時具有計量重量功能。
【IPC分類】B65G53/48, B65G53/16, B65G53/34
【公開號】CN204999300
【申請?zhí)枴緾N201520578796
【發(fā)明人】陳維中, 江家武, 馬卓亮
【申請人】賽鉑(廣州)機電科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月5日