一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前膠帶輸送機驅(qū)動滾筒表面大多使用橡膠包膠滾筒，這種滾筒的缺點是耐磨性差，使用壽命短。特別是在有水的情況下會使皮帶打滑，給生產(chǎn)帶來隱患。目前膠帶輸送機驅(qū)動滾筒的耐磨層是采用熱硫化或者膠水冷粘接的技術(shù)安裝，熱硫化工藝要將滾筒拆下來發(fā)回廠家進硫化罐生產(chǎn)，這樣費工費時。膠水冷粘接對粘接工藝與工作環(huán)境要求較高，很容易粘接不牢，使用時容易開膠脫落，為此我們設(shè)計了一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，用來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，包括基板、壓板、耐磨陶瓷片、耐磨橡膠層和鎖緊裝置，所述耐磨陶瓷片沿基板表面排布，所述耐磨陶瓷片與耐磨陶瓷片之間設(shè)有間隙，所述耐磨橡膠層包覆所述基板、耐磨陶瓷片并形成耐磨板，耐磨陶瓷片位于遠離滾筒一側(cè)，所述耐磨陶瓷片上設(shè)有凸起并凸出耐磨板的表面0.5-2.0_，所述凸起之間設(shè)有排氣槽，所述耐磨板上設(shè)有等距離排列的螺栓孔，所述螺栓孔位于相鄰的耐磨陶瓷片之間，所述壓板通過與螺栓孔相匹配的鎖緊裝置將耐磨板固定在滾筒上。
[0006]優(yōu)選的，所述基板為冷鋼板，且冷鋼板的厚度為l_3mm。
[0007]優(yōu)選的，所述耐磨陶瓷片、耐磨橡膠層、基板一體成型。
[0008]優(yōu)選的，所述耐磨陶瓷片和耐磨橡膠層硫化在基板上。
[0009]優(yōu)選的，所述鎖緊裝置為內(nèi)六角沉頭螺釘，且內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)拈L度不低于滾筒的厚度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠由鋼板、耐磨板、耐磨陶瓷片、壓板、內(nèi)六角沉頭螺釘組合而成，把鋼板、耐磨陶瓷片用耐磨橡膠熱硫化成為一體“耐磨陶瓷滾筒包膠板”的標準件，便于安裝和拆卸，通過耐磨陶瓷片增大了與輸送帶的摩擦力和包膠滾筒的耐磨效果，壓板和耐磨板可分別進行批量獨立生產(chǎn)，加工制作方便，皮帶輸送機滾筒包膠安裝方便，無需拆卸滾筒，可現(xiàn)場操作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型另一實施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1耐磨陶瓷片、2壓板、3基板、4耐磨橡膠層、5鎖緊裝置、6排氣槽、7螺栓孔、
8滾筒。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0016]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，包括基板3、壓板2、耐磨橡膠層4和鎖緊裝置5，耐磨陶瓷片1沿基板3表面排布，耐磨陶瓷片1與耐磨陶瓷片1之間設(shè)有間隙，耐磨橡膠層4包覆基板3、耐磨陶瓷片1并形成耐磨板，基板3為冷鋼板，且冷鋼板的厚度為l_3mm，鋼板能夠提高耐磨板4的強度，同時在鋼板上面打孔便于用螺釘將耐磨板4固定在滾筒8上，牢固可靠而且便于更換，基板3的尺寸在軸向是滾筒8軸向長度的等分尺寸，軸向長度的尺寸可以分別為150、200、400、575,600,700和1000，因大多數(shù)滾筒8的軸向長度是200毫米的整倍數(shù)，便于批量制作，在圓周方向要求的尺寸為157、209、314、628、785和924，以圓周率π為基數(shù)，由基板3構(gòu)成的襯板可以在圓周方向上實現(xiàn)整塊數(shù)而便于批量制作。
[0017]耐磨陶瓷片1位于遠離滾筒8 一側(cè)，耐磨陶瓷片1上設(shè)有凸起并凸出耐磨板的表面0.5-2.0mm，增大了與輸送帶的摩擦力和滾筒8的耐磨效果，耐磨陶瓷片1和耐磨橡膠組成的耐磨板4也可以利用膠水冷粘接在基板3上，耐磨陶瓷片1和耐磨橡膠組成的耐磨板4還可以利用硫化工藝硫化在基板3上，且耐磨陶瓷片1、耐磨橡膠層4、基板3 —體成型，凸起之間設(shè)有排氣槽6，基板3上設(shè)有等距離排列的螺栓孔7，壓板2通過與螺栓孔7相匹配的鎖緊裝置5將基板3固定在滾筒8上，鎖緊裝置5為內(nèi)六角沉頭螺釘，且內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)拈L度不低于滾筒3的厚度，使壓板2將“耐磨陶瓷滾筒包膠板”牢固可靠壓在滾筒8的表面，便于維修或更換，也可以沿對接處的缺口將鋼板焊接在滾筒8上，如圖3所示。
[0018]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，包括基板(3)、壓板(2)、耐磨陶瓷片(1)、耐磨橡膠層(4)和鎖緊裝置(5)，其特征在于:所述耐磨陶瓷片(1)沿基板(3)表面排布，所述耐磨陶瓷片(1)與耐磨陶瓷片(1)之間設(shè)有間隙，所述耐磨橡膠層(4)包覆所述基板(3 )、耐磨陶瓷片(1)并形成耐磨板，耐磨陶瓷片(1)位于遠離滾筒(8 ) 一側(cè)，所述耐磨陶瓷片(1)上設(shè)有凸起并凸出耐磨板的表面0.5-2.0_，所述凸起之間設(shè)有排氣槽(6)，所述耐磨板上設(shè)有等距離排列的螺栓孔(7)，所述螺栓孔(7)位于相鄰的耐磨陶瓷片之間，所述壓板(2)通過與螺栓孔(7)相匹配的鎖緊裝置(5)將耐磨板固定在滾筒(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基板(3)為冷鋼板，且冷鋼板的厚度為l_3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨陶瓷片(1)、耐磨橡膠層(4)、基板(3)—體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨陶瓷片(1)和耐磨橡膠層(4)硫化在基板(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊裝置(5)為內(nèi)六角沉頭螺釘，且內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)拈L度不低于滾筒(3)的厚度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化免粘接防滑耐磨陶瓷滾筒包膠結(jié)構(gòu)，包括基板、壓板、耐磨陶瓷片、耐磨橡膠層和鎖緊裝置，所述耐磨陶瓷片沿基板表面排布，所述耐磨陶瓷片與耐磨陶瓷片之間設(shè)有間隙，所述耐磨橡膠層包覆所述基板、耐磨陶瓷片并形成耐磨板，耐磨陶瓷片位于遠離滾筒一側(cè)，所述耐磨陶瓷片上設(shè)有凸起并凸出耐磨板的表面0.5-2.0mm，所述凸起之間設(shè)有排氣槽，所述耐磨板上設(shè)有等距離排列的螺栓孔，所述螺栓孔位于相鄰的耐磨陶瓷片之間，所述壓板通過與螺栓孔相匹配的鎖緊裝置將耐磨板固定在滾筒上。本實用新型通過耐磨陶瓷片增大了與輸送帶的摩擦力和包膠滾筒的耐磨效果，壓板和耐磨板加工制作方便，安裝方便，無需拆卸滾筒，可現(xiàn)場操作。
【IPC分類】B65G39/07
【公開號】CN205023391
【申請?zhí)枴緾N201520748373
【發(fā)明人】王曉軍
【申請人】王曉軍
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月25日