一種電子原件絕緣散熱包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電子原件絕緣散熱包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)的電子、電器等絕緣，導(dǎo)熱都是導(dǎo)熱絕緣矽膠布來實(shí)現(xiàn)，這種矽膠布相對(duì)于導(dǎo)熱，絕緣膜電壓值不高，在工作時(shí)容易被電流擊穿，漏電，燒機(jī)造成危險(xiǎn)及財(cái)務(wù)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，能迅速加快把電子元件的熱量通過導(dǎo)熱絕緣膜傳導(dǎo)到散熱器上，再由散熱器散發(fā)到空氣當(dāng)中，同時(shí)隔離電子元器件與散熱器之間的產(chǎn)生漏電，能有效解決技術(shù)背景中的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，包括電子原件、散熱器、螺絲和導(dǎo)熱絕緣膜，所述散熱器通過螺絲固定于電子原件上，所述電子原件和散熱器之間設(shè)有導(dǎo)熱絕緣膜，所述導(dǎo)熱絕緣膜包括PI膜層，所述PI膜層兩面均設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層。
[0005]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述導(dǎo)熱絕緣膜的厚度為0.14-0.18mm。
[0006]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:
[0007](1)本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱同時(shí)又可絕緣的本體，所述導(dǎo)熱絕緣膜本體覆蓋在電子元件上，能迅速加快把電子元件的熱量通過導(dǎo)熱絕緣膜傳導(dǎo)到散熱器上，再由散熱器散發(fā)到空氣當(dāng)中，同時(shí)隔離電子元器件與散熱器之間的產(chǎn)生漏電，能有效延長(zhǎng)電子原件的實(shí)用壽命及解決電子原件發(fā)燙的問題。
[0008](2)本實(shí)用新型可以按照電子元件所需要的大小厚度來切割，安裝，使用，這樣就不用擔(dān)心材料浪費(fèi)及成本增加的煩惱。
[0009](3)本實(shí)用新型材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切割好后直接就可以安裝使用了。
[0010](4)本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱性能高，同時(shí)又高絕緣的效果，以及阻燃94V0，，可以放心使用，不用擔(dān)心導(dǎo)電引起燒機(jī)的后果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱絕緣膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-散熱器；2_電子原件；3_螺絲；4_導(dǎo)熱絕緣膜；40-PI膜層；41_導(dǎo)熱硅膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，包括電子原件2、散熱器1、螺絲3和導(dǎo)熱絕緣膜4，所述散熱器1通過螺絲3固定于電子原件2上，所述電子原件2和散熱器1之間設(shè)有導(dǎo)熱絕緣膜4，所述導(dǎo)熱絕緣膜4包括PI膜層40，所述PI膜層40兩面均設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層41。
[0018]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱絕緣膜4的厚度為0.14-0.18mm。
[0019]本實(shí)用新型導(dǎo)熱絕緣膜附在電子元件上的中間起到導(dǎo)熱絕緣的效果，可以使電子原件的溫度迅速導(dǎo)入導(dǎo)熱絕緣膜中，再由導(dǎo)熱絕緣膜導(dǎo)出到散熱器上，從而可以起到迅速給電子原件降溫的效果，本品比較薄，熱阻相對(duì)比較小，傳熱通道更快，裝配大多是通過鎖螺絲固定，不用擔(dān)心接觸不好以及掉落的現(xiàn)象，也不用擔(dān)心需要兩面背膠而增加成本及人工費(fèi)用，本實(shí)用新型在在PI膜上設(shè)置了兩層導(dǎo)熱硅膠層(即PI膜的兩面)，可以從微觀角度使兩側(cè)被粘貼的表面間更緊密的接觸，提高兩表面間的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱絕緣膜在導(dǎo)熱材料層內(nèi)填充固體高熱導(dǎo)率顆粒提高了導(dǎo)熱片本身的導(dǎo)熱性能。
[0020]本實(shí)用新型導(dǎo)熱絕緣膜的總材料厚度極薄，總厚度為0.14-0.18mm之間，是這個(gè)材料的一大優(yōu)勢(shì)，本導(dǎo)熱絕緣膜的耐高溫性能也是很好的，在正常情況下能耐高溫200-380度，材料不會(huì)老化及表面顏色變色的現(xiàn)象。
[0021]本實(shí)用新型導(dǎo)熱絕緣膜可以根據(jù)客戶要求，做不同的顏色，在導(dǎo)熱片上復(fù)合了一層PI膜加強(qiáng)層，在不增加導(dǎo)熱片厚度和熱阻的前提下提高了導(dǎo)熱片的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的抗撕裂和抗刺穿性能，不會(huì)被針腳刺，避免了電子產(chǎn)品短路問題的發(fā)生；在導(dǎo)熱片內(nèi)填充固體高熱導(dǎo)率顆粒的同時(shí)提高了導(dǎo)熱片本身的耐高溫性能。
[0022]基于上述，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0023](1)本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱同時(shí)又可絕緣的本體，所述導(dǎo)熱絕緣膜本體覆蓋在電子元件上，能迅速加快把電子元件的熱量通過導(dǎo)熱絕緣膜傳導(dǎo)到散熱器上，再由散熱器散發(fā)到空氣當(dāng)中，同時(shí)隔離電子元器件與散熱器之間的產(chǎn)生漏電，能有效延長(zhǎng)電子原件的實(shí)用壽命及解決電子原件發(fā)燙的問題。
[0024](2)本實(shí)用新型可以按照電子元件所需要的大小厚度來切割，安裝，使用，這樣就不用擔(dān)心材料浪費(fèi)及成本增加的煩惱。
[0025](3)本實(shí)用新型材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切割好后直接就可以安裝使用了。
[0026](4)本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱性能高，同時(shí)又高絕緣的效果，以及阻燃94V0，，可以放心使用，不用擔(dān)心導(dǎo)電引起燒機(jī)的后果。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，其特征在于:包括電子原件(2)、散熱器(1)、螺絲(3 )和導(dǎo)熱絕緣膜(4)，所述散熱器(1)通過螺絲(3 )固定于電子原件(2 )上，所述電子原件(2)和散熱器(1)之間設(shè)有導(dǎo)熱絕緣膜(4)，所述導(dǎo)熱絕緣膜(4)包括PI膜層(40)，所述PI膜層(40)兩面均設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱絕緣膜(4)的厚度為0.14-0.18mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電子原件絕緣散熱包裝裝置，包括電子原件、散熱器、螺絲和導(dǎo)熱絕緣膜，所述散熱器通過螺絲固定于電子原件上，所述電子原件和散熱器之間設(shè)有導(dǎo)熱絕緣膜，所述導(dǎo)熱絕緣膜包括PI膜層，所述PI膜層兩面均設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層，本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱同時(shí)又可絕緣的本體，所述導(dǎo)熱絕緣膜本體覆蓋在電子元件上，能迅速加快把電子元件的熱量通過導(dǎo)熱絕緣膜傳導(dǎo)到散熱器上，再由散熱器散發(fā)到空氣當(dāng)中，同時(shí)隔離電子元器件與散熱器之間的產(chǎn)生漏電，能有效延長(zhǎng)電子原件的實(shí)用壽命及解決電子原件發(fā)燙的問題。
【IPC分類】B65D65/40, B32B25/04
【公開號(hào)】CN205045203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520750584
【發(fā)明人】劉佳, 龐紅橋
【申請(qǐng)人】東莞市一品硅膠電子材料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日