大型儲罐油氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油儲存設(shè)備，具體的說是一種大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，旨在回收大罐內(nèi)蒸發(fā)損耗的油蒸汽，減輕環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國對石油戰(zhàn)略儲備政策愈加重視，全國各地石油儲罐的數(shù)量不斷增加。由于石油中含有大量的輕烴組分，具有很強揮發(fā)性，因此在儲備過程中，由于環(huán)境溫度和儲罐壓力的變化，使得油氣蒸發(fā)損耗無可避免。儲罐內(nèi)的油氣蒸發(fā)擴散和排放，不但造成了資源的浪費和經(jīng)濟的損失，而且當(dāng)油蒸氣與周圍空氣混合時，會形成爆炸性氣體，達到爆炸極限遇到明火極易發(fā)生燃燒爆炸，帶來安全隱患，并且排放的油蒸氣危害人們健康。因此，設(shè)計一種簡單高效的回收油蒸氣的裝置，不僅能降低油氣揮發(fā)帶來的安全隱患，而且能夠有效地節(jié)約資源，保證施工作業(yè)人員的健康安全。
[0003]目前常用的油氣回收處理方法有燃燒法、冷凝法、溶劑吸收法、吸附法、膜分離法等。燃燒法是將產(chǎn)生的油蒸氣直接放空燃燒，不但造成經(jīng)濟浪費，而且產(chǎn)生二氧化碳會造成溫室效應(yīng)。冷凝法是利用烴類在不同溫度和壓力下的不同的飽和蒸汽壓，通過降溫或者加壓，使得各類烴依次分離出，該法安全性能好，回收率高，但是投資大，能耗高。溶劑吸收法是利用不同烴類在溶解液中不同的溶解度，依次分離出，該法投資少，運行成本低，但是吸收液使用壽命較短，不同吸收液的吸收效率影響較大，費用較高。吸附法是利用油蒸氣中各組分與吸附劑吸附能力的差別，使得難吸附與易吸附組分實現(xiàn)分離，當(dāng)吸附達到飽和時，將吸附劑用抽真空的方式解吸，解吸出的組分通過一系列裝置回收利用，吸附法回收率較高，但是所需設(shè)備較多，投資費用高，回收效率收到吸附劑的影響較大。膜法氣體分離，是利用高分子膜對油氣的選擇通過性，油蒸氣在一定的壓力推動下，使得混合氣中的油氣優(yōu)先通過膜得到回收，而空氣被選擇性的截留，膜法分離適用范圍廣，操作靈活，但是成本高，膜組件需要定期更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)和方法所存在的缺陷，提出一種大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，技術(shù)方案如下:
[0005]大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，包括PC監(jiān)控機、數(shù)字信號接出線、電源線、防爆型壓力傳感器、大型油罐、油罐真空閥、緊急放空閥、儲氣罐出氣閥、抽氣管線、油罐出氣閥、壓縮機、儲氣罐進氣閥、儲氣罐和處理中心，所述電源線與防爆型壓力傳感器連接，所述PC監(jiān)控機通過數(shù)字信號接出線與防爆型壓力傳感器連接，所述防爆型壓力傳感器安置在大型油罐內(nèi)表面左端，所述抽氣管線、油罐出氣閥、壓縮機、儲氣罐進氣閥和儲氣罐之間互相通過管線連接，抽氣管線左端接入到大型油罐右下側(cè)內(nèi)，抽氣管線可根據(jù)油氣界面來調(diào)節(jié)入口端的位置，及時抽取罐內(nèi)濃度最高區(qū)域的油蒸氣，所述油罐真空閥和儲氣罐出氣閥依次通過管線連接，油罐真空閥左端與大型油罐連接，儲氣罐出氣閥右端與儲氣罐連接，油罐真空閥和儲氣罐出氣閥中間設(shè)有緊急放空閥，所述儲氣罐右端設(shè)有處理中心。
[0006]上述的數(shù)字信號接出線和電源線采用聚氯乙烯絕緣軟電纜電線，延長儀表使用壽命，降低油罐火災(zāi)安全隱患。
[0007]上述的電源線與數(shù)字信號接出線采用聚氯乙烯絕緣軟電線。
[0008]上述的輸氣管線至壓縮機段設(shè)置地油罐出氣閥門，當(dāng)壓縮機出現(xiàn)事故或者維修時，可關(guān)閉油罐出氣閥門，保持大罐內(nèi)密閉，防止油蒸氣外泄。
[0009]上述的壓縮機出口至儲氣罐的管段中設(shè)置的儲氣罐進氣閥門，當(dāng)儲氣罐出現(xiàn)事故或維修時，可關(guān)閉儲氣罐進氣閥門，保持大罐內(nèi)密閉，儲氣罐內(nèi)油蒸氣可通過槽車或管道運輸至處理站加工處理，保證油蒸氣的回收利用；當(dāng)儲氣罐內(nèi)發(fā)油或者罐內(nèi)壓力過低時，真空閥自動打開，抽取儲氣罐內(nèi)油蒸氣，防止油罐因壓力過低產(chǎn)生癟、凹裂等現(xiàn)象，以保護設(shè)備的安全。
[0010]上述的當(dāng)儲氣罐出現(xiàn)事故或者維修或儲氣罐內(nèi)壓力過低無法吸入油蒸氣，開啟緊急放空閥，關(guān)閉儲氣罐出氣閥，吸入空氣，防止油罐因壓力過低產(chǎn)生癟、凹裂等現(xiàn)象，以保護設(shè)備的安全。
[0011]上述的儲氣罐油氣儲存壓力為300-500kPa。
[0012]有益效果:本實用新型設(shè)備簡單容易操作，無須配備額外的操作人員，節(jié)省人力物力；整套流程可以實現(xiàn)全密閉，實現(xiàn)揮發(fā)油氣零排放和全回收，受外界影響因素較小，能夠滿足各種油氣儲罐中油蒸氣蒸發(fā)損耗，做到高效環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型大型儲罐油氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0014]1.PC監(jiān)控機，2.數(shù)字信號接出線，3.電源線，4.防爆型壓力傳感器，5.大型油罐，6.油罐真空閥，7.緊急放空閥，8.儲氣罐出氣閥，9.抽氣管線，10.油罐出氣閥，11.壓縮機，12.儲氣罐進氣閥，13.儲氣罐，14.處理中心。
【具體實施方式】
[0015]結(jié)合附圖1，對本實用新型作進一步的描述，一種大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，包括PC監(jiān)控機(1)、數(shù)字信號接出線(2)、電源線(3)、防爆型壓力傳感器(4)、大型油罐(5)、油罐真空閥(6)、緊急放空閥(7)、儲氣罐出氣閥(8)、抽氣管線(9)、油罐出氣閥(10)、壓縮機
(11)、儲氣罐進氣閥(12)、儲氣罐(13)和處理中心(14)，所述電源線(3)與防爆型壓力傳感器⑷連接，所述PC監(jiān)控機⑴通過數(shù)字信號接出線(2)與防爆型壓力傳感器⑷連接，所述防爆型壓力傳感器(4)安置在大型油罐(5)內(nèi)表面左端，所述抽氣管線(9)、油罐出氣閥(10)、壓縮機(11)、儲氣罐進氣閥(12)和儲氣罐(13)之間互相通過管線連接，抽氣管線
(9)左端接入到大型油罐(5)右下側(cè)內(nèi)，所述油罐真空閥(6)和儲氣罐出氣閥(8)依次通過管線連接，油罐真空閥(6)左端與大型油罐(5)連接，儲氣罐出氣閥(8)右端與儲氣罐(13)連接，油罐真空閥(6)和儲氣罐出氣閥(8)中間設(shè)有緊急放空閥(7)，所述儲氣罐(13)右端設(shè)有處理中心(14)。
[0016]大型油罐(5)內(nèi)油氣比空氣的相對密度大，因而在重力的作用下，油蒸氣多聚集在油氣界面處，因此根據(jù)大型油罐(5)內(nèi)的液位計，調(diào)節(jié)抽氣管線(9)的位置，使其入口端臨近油氣界面上方30cm處。根據(jù)不同地區(qū)氣候環(huán)境和大型油罐(5)內(nèi)儲存介質(zhì)，結(jié)合實際情況設(shè)定開啟和關(guān)閉壓縮機(11)的壓力值。
[0017]以直徑30m，容積為3000m3的固定大型油罐(5)為例，設(shè)定壓縮機(11)開啟壓力為40-55kPa，壓縮機(11)關(guān)閉壓力為20_30kPa。根據(jù)PC監(jiān)控機(1)上管內(nèi)壓力的變化，當(dāng)大型油罐(5)內(nèi)壓力大于40-55kPa設(shè)定值后，自動開啟油罐出氣閥(10)、壓縮機(11)、儲氣罐進氣閥(12)，抽吸一段時間后，當(dāng)大型油罐(5)內(nèi)壓力低于20-30kPa設(shè)定值后自動關(guān)閉油罐出氣閥(10)、壓縮機(11)、儲氣罐進氣閥(12)。抽取大型油罐(5)內(nèi)的油蒸氣保存至儲氣罐(13)內(nèi)，當(dāng)儲氣罐(13)內(nèi)油蒸氣達300-500kPa時，關(guān)閉儲氣罐進氣閥(12)和儲氣罐出氣閥(8)，可用槽車或管道運輸?shù)教幚碚净厥仗幚碇量赏廨斒褂谩．?dāng)儲氣罐(13)內(nèi)發(fā)油或者壓力過低時，大型油罐(5)真空閥自動打開，抽取儲氣罐(13)內(nèi)油蒸氣，平衡大型油罐(5)內(nèi)部壓力以保護設(shè)備的安全。
[0018]本實施方案提供的大型儲罐油氣回收系統(tǒng)回收油蒸氣的具體操作步驟為:
[0019]步驟1:根據(jù)油面液位計，監(jiān)控得出內(nèi)油品液位高度，將抽氣管線(9)入口端緩慢移至油氣界面上方30cm處；
[0020]步驟2:由防爆型壓力傳感器(4)和PC監(jiān)控機⑴實時監(jiān)控大型油罐(5)內(nèi)油蒸氣壓力，當(dāng)壓力達設(shè)定值后，自動開啟壓縮機(11)、油罐出氣閥(10)、儲氣罐進氣閥(12);
[0021]步驟3:將油蒸氣抽取至儲氣罐(13)內(nèi)后，大型油罐(5)內(nèi)壓力下降到設(shè)定值數(shù)值，自動關(guān)閉壓縮機(11)、油罐出氣閥(10)、儲氣罐進氣閥(12);
[0022]步驟4:當(dāng)儲氣罐(13)內(nèi)油蒸氣到承壓能力時，關(guān)閉儲氣罐進氣閥(12)、儲氣罐出氣閥(10)，由天然氣槽車將油蒸氣運輸?shù)教幚碚炯刑幚碇量赏廨斒褂谩?br>[0023]步驟5:當(dāng)儲氣罐(13)內(nèi)發(fā)油或其他因素影響導(dǎo)致大型油罐(5)內(nèi)壓力過低時，大型油罐(5)真空閥自動打開，抽取儲氣罐(13)內(nèi)油蒸氣，防止大型油罐(5)因壓力過低產(chǎn)生癟、凹裂等現(xiàn)象，以保護設(shè)備的安全。
【主權(quán)項】
1.大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于:包括PC監(jiān)控機(1)、數(shù)字信號接出線(2)、電源線(3)、防爆型壓力傳感器(4)、大型油罐(5)、油罐真空閥(6)、緊急放空閥(7)、儲氣罐出氣閥(8)、抽氣管線(9)、油罐出氣閥(10)、壓縮機(11)、儲氣罐進氣閥(12)、儲氣罐(13)和處理中心(14)，所述電源線(3)與防爆型壓力傳感器(4)連接，所述PC監(jiān)控機(1)通過數(shù)字信號接出線(2)與防爆型壓力傳感器(4)連接，所述防爆型壓力傳感器(4)安置在大型油罐(5)內(nèi)表面左端，所述抽氣管線(9)、油罐出氣閥(10)、壓縮機(11)、儲氣罐進氣閥(12)和儲氣罐(13)之間互相通過管線連接，抽氣管線(9)左端接入到大型油罐(5)右下側(cè)內(nèi)，所述油罐真空閥(6)和儲氣罐出氣閥(8)依次通過管線連接，油罐真空閥(6)左端與大型油罐(5)連接，儲氣罐出氣閥(8)右端與儲氣罐(13)連接，油罐真空閥(6)和儲氣罐出氣閥(8)中間設(shè)有緊急放空閥(7)，所述儲氣罐(13)右端設(shè)有處理中心(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于:數(shù)字信號接出線(2)和電源線(3)采用聚氯乙烯絕緣軟電纜電線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于:電源線(3)與數(shù)字信號接出線(2)采用聚氯乙烯絕緣軟電線。
【專利摘要】本實用新型涉及一種石油儲存設(shè)備，具體的說是一種大型儲罐油氣回收系統(tǒng)，其包括PC監(jiān)控機、數(shù)字信號接出線、電源線、防爆型壓力傳感器、大型油罐、油罐真空閥、緊急放空閥、儲氣罐出氣閥、抽氣管線、油罐出氣閥、壓縮機、儲氣罐進氣閥、儲氣罐和處理中心，所述電源線與防爆型壓力傳感器連接，所述PC監(jiān)控機通過數(shù)字信號接出線與防爆型壓力傳感器連接，所述防爆型壓力傳感器安置在大型油罐內(nèi)表面左端，所述抽氣管線、油罐出氣閥、壓縮機、儲氣罐進氣閥和儲氣罐之間互相通過管線連接。有益效果：簡單易操作，節(jié)省人力物力；整套流程全密閉，實現(xiàn)揮發(fā)油氣零排放和全回收，受外界影響因素較小，高效環(huán)保。
【IPC分類】B65D90/30, B65D90/34
【公開號】CN205045281
【申請?zhí)枴緾N201520629435
【發(fā)明人】劉楊, 邊江
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月14日