一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯領(lǐng)域，特別是一種針對電梯門板的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中電梯門板大都采用三個(gè)部件組成:門板主體、門板上封頭和門板下封頭，三個(gè)部分焊接或粘接固定在一起。當(dāng)上下封頭采用焊接形式連接時(shí)，由于多了焊接工序，工作量大；而當(dāng)上下封頭采用雙面膠帶或膠水粘結(jié)形式連接時(shí)，時(shí)間長了封頭容易脫落，增加了電梯運(yùn)行不安全因素。而且這些方式制作的門板耐撞性差，容易變形，對加工工藝的要求很高。有設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種門板結(jié)構(gòu)，具體可參照專利號(hào)為201420784734.9的《一種新型四折彎一體式電梯門板》，其中提到四折彎一體式結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)不利于門板連接部件的安裝。又有設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種門板結(jié)構(gòu)，具體參照專利號(hào)為201420721685.4的《一種整體折彎式電梯門板及與其適配的門滑塊》，其中提到利用門板四邊折彎部分，將原門板上下封頭的功能設(shè)計(jì)在上下折彎板兩邊并設(shè)計(jì)專門針對此種門板的門滑塊的設(shè)計(jì)，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還不夠好，而且安裝滑塊也較麻煩。因此有針對上述問題設(shè)計(jì)一種電梯門板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加工容易、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的、電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，包括一體式結(jié)構(gòu)的門板主體，所述門板主體包括左、右兩側(cè)的側(cè)折邊、一個(gè)上折邊和一個(gè)下折邊，其中所述下折邊上設(shè)有用于安裝門滑塊的安裝孔，所述下折邊為經(jīng)過第一折彎邊、第二折彎邊、第三折彎邊、第四折彎邊折彎四次形成的階梯狀折邊，其中所述下折邊的端部為垂直邊，所述下折邊包括有垂直安裝板，其中所述垂直安裝板為經(jīng)過第一折彎邊、第二折彎邊折彎兩次形成的L形狀，所述下折邊對應(yīng)垂直安裝板的位置處開有挖孔，所述安裝孔分布在垂直安裝板上，其中所述第一折彎邊、第二折彎邊之間和第三折彎邊、第四折彎邊之間分別形成供滑塊安裝的滑塊槽。
[0006]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述垂直邊與門板主體的側(cè)折邊連接。
[0007]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述下折邊的各處折彎邊為倒圓角邊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該電梯門板結(jié)構(gòu)通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過電梯門板下部的下折邊采用折彎四次形成階梯狀折邊配合垂直安裝板折彎兩次的設(shè)計(jì)，不但減少門板的加工工序，既保證了門板的剛性，同時(shí)又便于現(xiàn)場門滑塊的安裝，具有良好的使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型下部的左視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型下部的主視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1、圖2、圖3，一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，包括一體式結(jié)構(gòu)的門板主體1，所述門板主體1包括左、右兩側(cè)的側(cè)折邊2、一個(gè)上折邊和一個(gè)下折邊3，其中所述下折邊3上設(shè)有用于安裝門滑塊的安裝孔4，所述下折邊3為經(jīng)過第一折彎邊31、第二折彎邊32、第三折彎邊33、第四折彎邊34折彎四次形成的階梯狀折邊，具體可一次沖壓即可完成，其中所述下折邊3的端部為垂直邊5。所述下折邊3包括有垂直安裝板6，其中所述垂直安裝板6為經(jīng)過第一折彎邊31、第二折彎邊32折彎兩次形成的L形狀，所述下折邊3對應(yīng)垂直安裝板6的位置處開有挖孔7，即實(shí)際要加工時(shí)，通過在下折邊3對應(yīng)垂直安裝板6開一個(gè)U型縫，然后下折邊3四次折彎而垂直安裝板6處二次折彎就形成垂直安裝板6結(jié)構(gòu)，而之前的U型縫處就形成挖孔7，加工要求低，加工步驟簡單。所述安裝孔4分布在垂直安裝板6上，門滑塊通過推桿螺栓或鉚釘安裝在相應(yīng)的垂直安裝板6的安裝孔4中。采用上述的電梯門板結(jié)構(gòu)不但減少門板的加工工序，還保證了門板的剛性，而且同時(shí)又便于現(xiàn)場門滑塊的安裝。所述第一折彎邊31、第二折彎邊32之間和第三折彎邊33、第四折彎邊34之間分別形成供滑塊安裝的滑塊槽8，這種設(shè)計(jì)不但方便零件的安裝，也方便滑塊的活動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有明顯提高。
[0014]所述垂直邊5與門板主體1的側(cè)折邊2連接，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0015]所述下折邊3的各處折彎邊為倒圓角邊，提高耐磨性，也避免劃傷外部零件。
[0016]根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，包括一體式結(jié)構(gòu)的門板主體(1)，所述門板主體(1)包括左、右兩側(cè)的側(cè)折邊(2)、一個(gè)上折邊和一個(gè)下折邊(3)，其中所述下折邊(3)上設(shè)有用于安裝門滑塊的安裝孔(4)，其特征在于:所述下折邊(3)為經(jīng)過第一折彎邊(31)、第二折彎邊(32)、第三折彎邊(33)、第四折彎邊(34)折彎四次形成的階梯狀折邊，其中所述下折邊(3 )的端部為垂直邊(5 )，所述下折邊(3 )包括有垂直安裝板(6 )，其中所述垂直安裝板(6)為經(jīng)過第一折彎邊(31)、第二折彎邊(32)折彎兩次形成的L形狀，所述下折邊(3)對應(yīng)垂直安裝板(6 )的位置處開有挖孔(7 )，所述安裝孔(4 )分布在垂直安裝板(6 )上，其中所述第一折彎邊(31)、第二折彎邊(32)之間和第三折彎邊(33)、第四折彎邊(34)之間分別形成供滑塊安裝的滑塊槽(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述垂直邊(5)與門板主體(1)的側(cè)折邊(2)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下折邊(3)的各處折彎邊為倒圓角邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電梯門板的新型一體式結(jié)構(gòu)，包括一體式結(jié)構(gòu)的門板主體，所述門板主體包括左、右兩側(cè)的側(cè)折邊、一個(gè)上折邊和一個(gè)下折邊，其中所述下折邊上設(shè)有用于安裝門滑塊的安裝孔，所述下折邊為經(jīng)過第一折彎邊、第二折彎邊、第三折彎邊、第四折彎邊折彎四次形成的階梯狀折邊，所述下折邊包括有垂直安裝板，其中所述垂直安裝板為經(jīng)過第一折彎邊、第二折彎邊折彎兩次形成的L形狀，所述安裝孔分布在垂直安裝板上；該電梯門板結(jié)構(gòu)通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過電梯門板下部的下折邊采用折彎四次形成階梯狀折邊配合垂直安裝板折彎兩次的設(shè)計(jì)，不但減少門板的加工工序，既保證了門板的剛性，同時(shí)又便于現(xiàn)場門滑塊的安裝。
【IPC分類】B66B13/30
【公開號(hào)】CN205061300
【申請?zhí)枴緾N201520720563
【發(fā)明人】周棉光, 黃釗, 黃梓堯
【申請人】珠江富士電梯（中國）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月17日