乳液泵大圈與泵體配合改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種乳液栗，尤其是涉及一種乳液栗大圈與栗體配合改進結構。
【背景技術】
[0002]大圈和栗體是乳液栗的兩個主要部件，裝配時，栗體與大圈相互配合，現(xiàn)有的大圈結構如圖7所示，大圈11內(nèi)側(cè)壁頂部成型有一圈凹槽12，在大圈11的內(nèi)側(cè)壁并位于凹槽12的下方成型有與凹槽相銜接的一圈凸筋13，栗體頂部卡入凹槽12內(nèi)?，F(xiàn)有栗體與大圈的裝配結構存在的缺陷是:大圈內(nèi)側(cè)壁上由于成型軸最上端被凸筋卡住，脫模時成型軸最上端必須強行突破凸筋的阻擋，而現(xiàn)有凸筋自大圈內(nèi)側(cè)壁水平向內(nèi)延伸，從而導致凸筋在脫模過程中容易拉壞、變形，從而使栗體裝上后易脫落或卡死轉(zhuǎn)不動。此外，凸筋內(nèi)周的直徑尺寸不易控制，實際生產(chǎn)出來的大圈尺寸往往達不到設計要求。綜上所述，有待對現(xiàn)有大圈與栗體的配合結構作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，提供一種大圈尺寸以及大圈與栗體的配合松緊度容易控制的乳液栗大圈與栗體配合改進結構。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該乳液栗大圈與栗體配合改進結構，包括大圈和與大圈相配合的栗體，所述大圈內(nèi)側(cè)壁的頂部成型有一圈凹槽，在大圈的內(nèi)側(cè)壁并位于所述凹槽的下方成型有與凹槽相銜接的一圈凸筋，栗體的頂部成型有嵌入在凹槽內(nèi)并被凸筋進一步限位的徑向凸臺，其特征在于:所述凸筋自上而下整體向大圈內(nèi)部傾斜，且所述凸筋的上側(cè)面與所述凹槽下側(cè)面圓滑過渡，凸筋的下側(cè)面與大圈內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述凸筋的下側(cè)面為自上而下向大圈內(nèi)部傾斜的平面，所述大圈的內(nèi)側(cè)壁與凸筋下側(cè)面的外邊緣直接銜接。
[0006]作為另一種優(yōu)選方案，所述大圈內(nèi)側(cè)壁與凸筋下側(cè)面的外邊緣之間通過環(huán)形的水平銜接部相銜接。
[0007]作為上述任一方案的優(yōu)選，所述凹槽的底部呈弧形。凹槽底部為弧形時，可以更好地與栗體相配合。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該乳液栗大圈與栗體配合改進結構在大圈內(nèi)側(cè)壁上設置傾斜的凸筋，且凸筋的下側(cè)面與大圈內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口后，可以使凸筋部位具有發(fā)生彈性形變的空間，最大程度地保證該處尺寸符合設計要求，進而大圈與栗體的配合松緊度容易控制，避免出現(xiàn)大圈脫落或者卡死轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例一的大圈結構剖視圖；
[0010]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例一的大圈與栗體的裝配結構剖視圖；
[0012]圖4為圖3中B部分的放大示意圖；
[0013]圖5為本實用新型實施例二的大圈結構剖視圖；
[0014]圖6為圖5中C部分的放大示意圖；
[0015]圖7為現(xiàn)有的大圈結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1至圖4所示，本實施例中乳液栗大圈與栗體配合結構包括大圈1和栗體2，大圈1內(nèi)側(cè)壁的頂部成型有一圈沿著大圈圓周方向設置的凹槽3，在大圈1的內(nèi)側(cè)壁還開有一圈沿著大圈圓周方向設置的凸筋4，凸筋4位于凹槽3的下方并與凹槽相銜接，凸筋4自上而下整體向大圈1內(nèi)部傾斜，凸筋4的上側(cè)面與凹槽3下側(cè)面圓滑過渡，栗體2頂部成型有徑向凸臺21，大圈1與栗體2裝配時，栗體2的徑向凸臺21嵌入大圈1的凹槽3內(nèi)并被凸筋4進一步限位。
[0019]凸筋4的下側(cè)面與大圈1內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口 5。設置槽口 5后，凸筋4部位有發(fā)生彈性形變的空間，當大圈1在注塑脫模的時候，凸筋4部位更加容易往外張開，使得模具的成型軸最上面端通過凸筋4部位后，凸筋4容易復位，從而來保證凸筋4部位尺寸的準確度，最大程度地保證凸筋4處的尺寸符合設計要求，進而使大圈1與栗體2的配合松緊度容易控制，避免出現(xiàn)大圈1脫落或者卡死轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象。
[0020]本實施例中，凸筋4的下側(cè)面為自上而下向大圈內(nèi)部傾斜的平面，且凸筋4下側(cè)面的外邊緣與大圈1的內(nèi)側(cè)壁直接銜接。采用這種結構后，脫模時凸筋4更容易往外張開，凸筋4的復位效果也更好。另外，大圈1的凹槽3底部呈弧形，從而可以更好地與栗體2插緊配合。
[0021]實施例二:
[0022]如圖5和圖6所示，本實施例中，凸筋4下側(cè)面的外邊緣與大圈1內(nèi)側(cè)壁之間通過環(huán)形的水平銜接部6相銜接。本實施例中的其他結構與實施例一中相同，在此不展開描述。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型進行多種改型或改進，這些均被視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種乳液栗大圈與栗體配合改進結構，包括大圈(1)和與大圈相配合的栗體(2)，所述大圈(1)內(nèi)側(cè)壁的頂部成型有一圈凹槽(3)，在大圈(1)的內(nèi)側(cè)壁并位于所述凹槽(3)的下方成型有與凹槽相銜接的一圈凸筋(4)，所述栗體(2)的頂部成型有嵌入在所述凹槽(3)內(nèi)并被凸筋(4)進一步限位的徑向凸臺(21)，其特征在于:所述凸筋(4)自上而下整體向大圈內(nèi)部傾斜，凸筋⑷的上側(cè)面與所述凹槽⑶下側(cè)面圓滑過渡，凸筋⑷的下側(cè)面與大圈(1)內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的乳液栗大圈與栗體配合改進結構，其特征在于:所述凸筋(4)的下側(cè)面為自上而下向大圈內(nèi)部傾斜的平面，所述大圈⑴的內(nèi)側(cè)壁與凸筋⑷下側(cè)面的外邊緣直接銜接。3.根據(jù)權利要求1所述的乳液栗大圈與栗體配合改進結構，其特征在于:所述大圈(1)內(nèi)側(cè)壁與凸筋(4)下側(cè)面的外邊緣之間通過環(huán)形的水平銜接部(6)相銜接。4.根據(jù)權利要求1至3中任一權利要求所述的乳液栗大圈與栗體配合改進結構，其特征在于:所述凹槽(3)的底部呈弧形。
【專利摘要】一種乳液泵大圈與泵體配合改進結構，包括大圈和與大圈相配合的泵體，大圈內(nèi)側(cè)壁的頂部成型有一圈凹槽，在大圈的內(nèi)側(cè)壁并位于所述凹槽的下方成型有與凹槽相銜接的一圈凸筋，泵體的頂部成型有嵌入在凹槽內(nèi)并被凸筋進一步限位的徑向凸臺，其特征在于：凸筋自上而下整體向大圈內(nèi)部傾斜，且凸筋的上側(cè)面與所述凹槽下側(cè)面圓滑過渡，凸筋的下側(cè)面與大圈內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口。本實用新型的優(yōu)點在于：在大圈內(nèi)側(cè)壁上設置傾斜的凸筋，且凸筋的下側(cè)面與大圈內(nèi)側(cè)壁之間形成有槽口后，可以使凸筋部位具有發(fā)生彈性形變的空間，最大程度地保證該處尺寸符合設計要求，進而大圈與泵體的配合松緊度容易控制，避免出現(xiàn)大圈脫落或者卡死轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象。
【IPC分類】B65D47/34
【公開號】CN205114006
【申請?zhí)枴緾N201520820226
【發(fā)明人】桂仁東, 毛寅, 徐曉懷
【申請人】余姚晟祺塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月21日