一種套管自動裝模系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷套管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套管自動裝模系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖連接器的陶瓷套管的制作過程中，需要將管壁上開有一條開口的陶瓷套管半成品裝入夾具或者模具中固定，以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理。所述的夾具或者模具中設(shè)置有與陶瓷套管上的開口向?qū)?yīng)的定位部件。大多數(shù)情況下，需要人工操作將陶瓷套管放入夾具或者模具中，并使得陶瓷套管的開口與定位部件配合進(jìn)行定位。陶瓷套管的長約為11_、外徑約3.2mm，體積小，人工操作難度大、效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷套管無法自動裝入夾具或者模具中的問題提供一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:包括沿套管輸送方向依次連接的振動送料裝置、套管推送裝置、套管導(dǎo)向定位裝置、夾具安裝裝置。所述振動送料裝置設(shè)置用于輸出物料隊列的物料輸出軌道、所述套管推送裝置設(shè)置用于沿套管傳輸方向推送所述套管的物料推送軌道、所述套管導(dǎo)向定位裝置設(shè)置用于對所述套管的徑向定位的導(dǎo)向定位槽、所述夾具安裝裝置安裝容納所述套管的夾具。所述振動送料裝置將散亂的待加工套管沿長度方向排成隊列的方式輸出至所述套管推送裝置；所述套管推送裝置沿套管輸送方向推送套管隊列至所述套管導(dǎo)向定位裝置；所述套管導(dǎo)向定位裝置調(diào)整其中套管的徑向位置，使得所有套管的開口在同一直線上，并將完成定位的套管輸出至夾具安裝裝置；所述夾具安裝裝置放置夾具，由所述套管導(dǎo)向定位為裝置輸出的套管被自動送入夾具中固定。
[0004]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向定位槽底部沿套管傳輸方向設(shè)置有定位條，所述定位條的高度小于所述導(dǎo)向定位槽的深度。所述定位條與套管的開口進(jìn)行配合，套管的開口套接在所述定位條外，使得所有套管的開口都處于所述定位條所在的直線上。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向定位槽的側(cè)壁關(guān)于所述定位條對稱，所述側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面形成所述導(dǎo)向定位槽的內(nèi)表面，并且使得所述導(dǎo)向定位槽的槽寬沿槽口至槽底的方向有逐漸變小的趨勢。所述導(dǎo)向面對套管進(jìn)行調(diào)整，使得套管的開口套接在所述定位條外。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向定位槽的橫截面為V字形。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向定位槽底部設(shè)置定位條安裝槽，所述定位條可調(diào)整的安裝在所述定位條安裝槽中，使得所述定位條的高度可調(diào)。定位條的高度可以根據(jù)套管的內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。
[0008]作為優(yōu)選，所述物料輸出軌道包括物料輸出臺、物料輸出板，所述物料輸出板包括平行設(shè)置在所述物料輸出臺上方的第一限位板、垂直設(shè)置在所述第一限位板一側(cè)的第一調(diào)節(jié)板；所述第一調(diào)節(jié)板可調(diào)整的安裝在所述物料輸出臺的一側(cè)，使得所述第一限位板與所述物料輸出臺之間的距離可調(diào)。通過調(diào)整所述第一調(diào)節(jié)板，以使得所述第一限位板與所述物料輸出臺之間的距離略大于或者等于套管的外徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述物料推送軌道包括物料推送臺、物料推送板，所述物料推送板包括平行設(shè)置在所述物料輸出臺上方的第二限位板、垂直設(shè)置在所述第二限位板一側(cè)的第二調(diào)節(jié)板；所述第二調(diào)節(jié)板可調(diào)整的安裝在所述物料推送臺的一側(cè)，使得所述第二限位板與所述物料推送臺之間的距離可調(diào)。調(diào)整所述第二調(diào)節(jié)板，使得所述第二限位板與所述物料輸出臺之間的距離略大于或者等于套管的外徑。
[0010]作為優(yōu)選，所述夾具安裝裝置設(shè)置第三限位板，所述第三限位板設(shè)置在套管輸送行程的末端，并且所述第三限位板所在平面與套管輸送方向垂直。第三限位板防止在套管裝入過程中，夾具與套管之間產(chǎn)生的摩擦力將夾具推出夾具安裝裝置。
[0011]本實用新型具有如下有益效果:
[0012]將散亂的陶瓷套管自動整理成隊列，并且統(tǒng)一其開口方向，并安裝到夾具中。省去了繁瑣的人工操作工序，減輕了工人的負(fù)擔(dān)，提高了效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為陶瓷套管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為套管自動裝模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為振動送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為套管推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為套管導(dǎo)向定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為夾具安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。一種套管自動裝模系統(tǒng)，包括沿套管輸送方向依次連接的振動送料裝置1、套管推送裝置2、套管導(dǎo)向定位裝置
3、夾具安裝裝置4。
[0020]振動送料裝置1包括物料輸出軌道11、振動器以及螺旋形的物料通道12，振動器產(chǎn)生規(guī)律的振動將雜亂的待檢陶瓷管通過螺旋形的額物料通道上升，并形成有序的套管隊列，并將該套管隊列送入套管推送裝置2。物料輸出軌道11包括物料輸出臺111、物料輸出板112，物料輸出板112包括平行設(shè)置在物料輸出臺上方的第一限位板1121、垂直設(shè)置在第一限位板1121 —側(cè)的第一調(diào)節(jié)板1122 ;第一調(diào)節(jié)板1122可調(diào)整的安裝在物料輸出臺111的一側(cè)，使得第一限位板1121與物料輸出臺111之間的距離可調(diào)。
[0021]套管推送裝置2包括振動器、物料推送軌道21。振動器產(chǎn)生沿套管輸送方向的推力，將位于物料推送軌道21內(nèi)的套管向前輸出。物料推送軌道21包括物料推送臺211、物料推送板212，物料推送板212包括平行設(shè)置在物料輸出臺上方的第二限位板2121、垂直設(shè)置在第二限位板2121 —側(cè)的第二調(diào)節(jié)板2122 ;第二調(diào)節(jié)板2122可調(diào)整的安裝在物料推送臺211的一側(cè)，使得第二限位板2121與物料推送臺211之間的距離可調(diào)。
[0022]套管導(dǎo)向定位裝置3設(shè)置用于對套管的徑向定位的導(dǎo)向定位槽31。導(dǎo)向定位槽31底部沿套管傳輸方向設(shè)置有定位條311，定位條311的高度小于導(dǎo)向定位槽31的深度。導(dǎo)向定位槽31的側(cè)壁關(guān)于定位條311對稱，側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)向面312，導(dǎo)向面312形成導(dǎo)向定位槽31的內(nèi)表面，并且使得導(dǎo)向定位槽31的槽寬沿槽口至槽底的方向有逐漸變小的趨勢。優(yōu)選地，導(dǎo)向定位槽31可以設(shè)計為的橫截面為V字形的V型槽。導(dǎo)向定位槽31底部設(shè)置定位條安裝槽313，定位條311可調(diào)整的安裝在定位條安裝槽313中，使得定位條311的高度可調(diào)。
[0023]夾具安裝裝置4安裝容納套管的夾具41。夾具安裝裝置4設(shè)置第三限位板42，第三限位板42設(shè)置在套管輸送行程的末端，并且第三限位板42所在平面與套管輸送方向垂直。夾具41開有與套管5向匹配的套管腔411，套管腔411內(nèi)設(shè)置套管定位條412。套管定位條412與定位條311共線，使得來自套管導(dǎo)向定位裝置3的套管5進(jìn)入套管腔411后，套管5的開口 51套接在套管定位條412外部進(jìn)行固定。
[0024]本實用新型在運行時，將大量待加工陶瓷套管傾倒入振動送料裝置中，振動送料裝置通過一定規(guī)律的振動將雜亂的待加工陶瓷套管通過振動送料器內(nèi)壁的螺旋形通道上升，并形成有序的待檢陶瓷管列，并將該陶瓷管列送入套管推送裝置推進(jìn)輸出。待陶瓷套管通過套管推送裝置被送至套管導(dǎo)向定位裝置時。導(dǎo)向定位槽底部的定位條將開口未與定位條套接的套管頂起至導(dǎo)向面，套管在導(dǎo)向面滾動下滑，直到套管的開口套接在定位條外。套管導(dǎo)向定位裝置輸出的套管隊列中的套管開口方向一致，并且與定位條在同一直線上，使得該套管隊列能無阻礙地送入夾具安裝裝置的夾具中，并且套管的開口剛好套接在套管定位條外。實現(xiàn)了將套管自動裝入夾具的功能。
[0025]雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
【主權(quán)項】
1.一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:包括沿套管輸送方向依次連接的振動送料裝置、套管推送裝置、套管導(dǎo)向定位裝置、夾具安裝裝置；所述振動送料裝置設(shè)置用于輸出物料隊列的物料輸出軌道、所述套管推送裝置設(shè)置用于沿套管傳輸方向推送所述套管的物料推送軌道、所述套管導(dǎo)向定位裝置設(shè)置用于對所述套管的徑向定位的導(dǎo)向定位槽、所述夾具安裝裝置安裝容納所述套管的夾具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位槽底部沿套管傳輸方向設(shè)置有定位條，所述定位條的高度小于所述導(dǎo)向定位槽的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位槽的側(cè)壁關(guān)于所述定位條對稱，所述側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面形成所述導(dǎo)向定位槽的內(nèi)表面，并且使得所述導(dǎo)向定位槽的槽寬沿槽口至槽底的方向有逐漸變小的趨勢。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位槽的橫截面為V字形。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位槽底部設(shè)置定位條安裝槽，所述定位條可調(diào)整的安裝在所述定位條安裝槽中，使得所述定位條的高度可調(diào)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸出軌道包括物料輸出臺、物料輸出板，所述物料輸出板包括平行設(shè)置在所述物料輸出臺上方的第一限位板、垂直設(shè)置在所述第一限位板一側(cè)的第一調(diào)節(jié)板；所述第一調(diào)節(jié)板可調(diào)整的安裝在所述物料輸出臺的一側(cè)，使得所述第一限位板與所述物料輸出臺之間的距離可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述物料推送軌道包括物料推送臺、物料推送板，所述物料推送板包括平行設(shè)置在所述物料輸出臺上方的第二限位板、垂直設(shè)置在所述第二限位板一側(cè)的第二調(diào)節(jié)板；所述第二調(diào)節(jié)板可調(diào)整的安裝在所述物料推送臺的一側(cè)，使得所述第二限位板與所述物料推送臺之間的距離可調(diào)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管自動裝模系統(tǒng)，其特征在于:所述夾具安裝裝置設(shè)置第三限位板，所述第三限位板設(shè)置在套管輸送行程的末端，并且所述第三限位板所在平面與套管輸送方向垂直。
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷套管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套管自動裝模系統(tǒng)。包括沿套管輸送方向依次連接的振動送料裝置、套管推送裝置、套管導(dǎo)向定位裝置、夾具安裝裝置。所述振動送料裝置設(shè)置用于輸出物料隊列的物料輸出軌道、所述套管推送裝置設(shè)置用于沿套管傳輸方向推送所述套管的物料推送軌道、所述套管導(dǎo)向定位裝置設(shè)置用于對所述套管的徑向定位的導(dǎo)向定位槽、所述夾具安裝裝置安裝容納所述套管的夾具。將散亂的陶瓷套管自動整理成隊列，并且統(tǒng)一其開口方向，并安裝到夾具中。省去了繁瑣的人工操作工序，減輕了工人的負(fù)擔(dān)，提高了效率。
【IPC分類】B65G47/82, B65G47/26, G02B6/38, B65G47/24, B65G27/00
【公開號】CN205114320
【申請?zhí)枴緾N201520792764
【發(fā)明人】王麗
【申請人】西比（湖州）通信科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月15日