一種吊具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變原有鋼絲繩柔性連接為吊軸的剛性連接的新型吊具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今我國工業(yè)自動化、智能化高速發(fā)展，為適應(yīng)工業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)過程，有許多高污染行業(yè)都實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流的高度自動化，以應(yīng)對人工高成本、員工安全高風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)效率低下、操作精準(zhǔn)率低、工藝執(zhí)行誤差高、設(shè)備維護(hù)頻率高等諸多生產(chǎn)缺陷。
[0003]熱浸鍍鋅行業(yè)是環(huán)境高污染行業(yè)，國外此行業(yè)先進(jìn)的國家如意大利、德國、美國、日本都致力于熱浸鍍鋅生產(chǎn)自動化，我國在這方面較大的落后于這些先進(jìn)國家，近幾年各熱鍍鋅設(shè)備廠開始研制熱浸鍍鋅自動化生產(chǎn)線，并取得一定的成果。在自動化生產(chǎn)中，產(chǎn)品自動裝卸是生產(chǎn)物流自動化一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使用較為普遍的是如圖1所示的裝卸吊具裝置，由固定吊鉤(D2)和板鉤(D1)組成。板鉤(D1)和葫蘆吊(或吊車)吊鉤通過孔連接，固定吊鉤(D2)和工裝吊具或生產(chǎn)產(chǎn)品連接，板鉤(D1)可以通過如圖1所示箭頭方向先橫向移動，再縱向移動從而實(shí)現(xiàn)與固定吊鉤(D2)進(jìn)行連接，能實(shí)現(xiàn)自動裝卸，但這種自動裝卸吊具裝置在生產(chǎn)過程中至少存在以下缺點(diǎn):
[0004](一)大部分生產(chǎn)過程中，起吊高度在3m_10m，鋼絲繩擺動過大，板鉤很難自動定位，影響物流移動速度。
[0005](二)起重負(fù)荷較重時，運(yùn)動慣性較大，自動控制的位置控制精度有限(± 10_)，很難準(zhǔn)確對起重物進(jìn)行定位。
[000?](三)由于板鉤定位比較困難，要求自動控制精度較高(±5mm)，增加成本。
[0007](四)板鉤還需要進(jìn)行方向定位，即側(cè)移向和正移向定位，因此需要安裝固定板鉤方向的吊具工裝，增加使用成本。
[0008](五)由于板鉤自動裝卸比較困難，造成吊裝裝置可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性不高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種吊具裝置，以克服自動裝卸定位困難、自動控制精度不高、方位測繪不準(zhǔn)、可靠性不高、安全性不高和成本耗費(fèi)大的技術(shù)缺陷。
[0010]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0011 ] —種吊具裝置，包括起重部件和吊裝部件；
[0012]起重部件，包括吊板、吊軸和吊盤;所述吊板上開有一用于連接起重機(jī)或者葫蘆吊的吊裝大鉤的吊裝孔，所述吊板通過所述吊軸連接所述吊盤；
[0013]吊裝部件，包括四塊鵝形板和底板；四塊所述鵝形板的結(jié)構(gòu)完全相同，且每相對的兩塊鵝形板的板面之間均以成90°夾角的方式設(shè)置在所述底板的上表面;所述鵝形板包括鉤部、傾斜部和連接部，所述鉤部通過所述傾斜部與所述連接部連接;所述連接部的下端與所述底板固定連接；
[0014]所述吊盤的上表面開有四個凹槽，所述鵝形板的鉤部剛好能夠鉤在所述凹槽內(nèi)。
[0015]需要說明的是，在使用時，所述底板與被吊重物或者吊具工裝連接。
[0016]為了使所述鵝形板的鉤部與所述吊盤連接得更穩(wěn)定，并且減小所述鵝形板的鉤部對所述吊盤的凹槽的壓強(qiáng)，從而減輕對材料強(qiáng)度的高要求，減少成本;優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述吊盤的凹槽為U形凹槽，所述鵝形板的鉤部具有與所述U形凹槽相適配的結(jié)構(gòu)，且所述鵝形板的鉤部與所述U形凹槽為面接觸。
[0017]為了減少吊裝過程中所述吊盤的過度擺動，影響對被吊重物的精準(zhǔn)定位，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述吊具裝置還包括吊盤擋板，所述吊盤擋板固定連接在所述底板的上表面，當(dāng)所述吊盤與所述鵝形板的鉤部剛好接觸時，所述吊盤擋板與所述吊盤的邊緣接觸，所述吊盤擋板用于穩(wěn)固所述吊盤。
[0018]進(jìn)一步地，所述底板的形狀為圓形或者為正方形，以更好地與所述鵝形板相適配連接。
[0019]為了便于所述吊盤順暢地移動到所述鵝形板的鉤部以下，并順利連接，優(yōu)選的技術(shù)方案是，每相鄰的兩塊所述鵝形板的所述傾斜部之間的最小水平距離大于所述吊盤外徑。
[0020]為了達(dá)到安全級別的要求，所述吊具裝置整體的安全系數(shù)不小于4.5。
[0021]進(jìn)一步地，所述吊盤的形狀為圓形或者近似圓形。
[0022]更進(jìn)一步地，所述吊盤的外徑為150?400mm，所述U形凹槽的寬度為20?100mm，所述U形凹槽的深度為15?60mm。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024]1)起重部件的吊盤為圓形，無起吊方向性，自動裝卸不需要高精度定位，提高整體生產(chǎn)效率，降低自動控制設(shè)備造價(jià)；
[0025]2)結(jié)構(gòu)簡單，免去增加輔助設(shè)備的成本；
[0026]3)由于結(jié)構(gòu)簡單，帶來了操作方便、安全系數(shù)高的技術(shù)效果，因此能夠應(yīng)用于多行業(yè)的吊裝作業(yè)，并且由于是剛性的連接，定位精準(zhǔn)度高。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0029]圖3是兩相對設(shè)置的鵝形板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0031]圖中:D1、板鉤;D2、固定吊鉤；1、吊板;2、吊軸;3、吊盤;4、鵝形板;5、底板;6、吊盤擋板;41、連接部;42、傾斜部;43、鉤部；11、吊裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種吊具裝置，包括起重部件和吊裝部件；
[0033]起重部件，包括吊板1、吊軸2和吊盤3;所述吊板1上開有一用于連接起重機(jī)或者葫蘆吊的吊裝大鉤的吊裝孔11，所述吊板1通過所述吊軸2連接所述吊盤3;
[0034]吊裝部件，包括四塊鵝形板4和底板5;四塊所述鵝形板4的結(jié)構(gòu)完全相同，且每相鄰的兩塊鵝形板4的板面之間均以成90°夾角的方式設(shè)置在所述底板5的上表面;所述鵝形板4包括鉤部43、傾斜部42和連接部41，所述鉤部43通過所述傾斜部42與所述連接部41連接;所述連接部41的下端與所述底板5固定連接；
[0035]所述吊盤3的上表面開有四個凹槽，所述鵝形板4的鉤部43剛好能夠鉤在所述凹槽內(nèi)。
[0036]需要說明的是，所述底板5與被吊重物或者吊具工裝連接。
[0037]為了使所述鵝形板4的鉤部43與所述吊盤3連接得更穩(wěn)定，并且減小所述鵝形板4的鉤部43對所述吊盤3的凹槽的壓強(qiáng)，從而減輕對材料強(qiáng)度的高要求，減少成本;優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述吊盤3的凹槽為U形凹槽，所述鵝形板4的鉤部43具有與所述U形凹槽相適配的結(jié)構(gòu)，且所述鵝形板4的鉤部43與所述U形凹槽為面接觸。
[0038]為了減少吊裝過程中所述吊盤3的過度擺動，影響對被吊重物的精準(zhǔn)定位，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述吊具裝置還包括吊盤擋板6，所述吊盤擋板6固定連接在所述底板5的上表面，當(dāng)所述吊盤3與所述鵝形板4的鉤部43剛好接觸時，所述吊盤擋板6與所述吊盤3的邊緣接觸，所述吊盤擋板6用于穩(wěn)固所述吊盤3。
[0039]進(jìn)一步地，所述底板5的形狀為圓形或者為正方形，以更好地與所述鵝形板4相適配連接。
[0040]為了便于所述吊盤3順暢地移動到所述鵝形板4的鉤部43以下，并順利連接，優(yōu)選的技術(shù)方案是，每相對的兩塊所述鵝形板4的所述傾斜部42之間的最小水平距離大于所述吊盤3外徑，最大水平距離D大于所述吊盤3外徑50?100mm。
[0041]為了達(dá)到安全級別的要求，所述吊具裝置整體的安全系數(shù)不小于4.5。
[0042]進(jìn)一步地，所述吊盤3的形狀為圓形或者近似圓形。
[0043]更進(jìn)一步地，所述吊盤3的外徑為150?400mm，所述U形凹槽的寬度為20?100mm，所述U形凹槽的深度為15?60mm。
[0044]如圖4所示，所述吊盤3按照箭頭(圖4中的箭頭)方向運(yùn)動直到與所述鵝形板4的鉤部43相接處。
[0045]本實(shí)用新型最大的價(jià)值點(diǎn)(突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步的改進(jìn)點(diǎn))在于通過改進(jìn)吊盤3與鵝形板4相適配的形狀，達(dá)到了快速連接和精準(zhǔn)定位(吊軸2為剛性連接定位更精確)的技術(shù)效果。
[0046]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊具裝置，其特征在于，包括起重部件和吊裝部件； 起重部件，包括吊板、吊軸和吊盤;所述吊板上開有一用于連接起重機(jī)或者葫蘆吊的吊裝大鉤的吊裝孔，所述吊板通過所述吊軸連接所述吊盤； 吊裝部件，包括四塊鵝形板和底板；四塊所述鵝形板的結(jié)構(gòu)完全相同，且每相鄰的兩塊鵝形板的板面之間均以成90°夾角的方式設(shè)置在所述底板的上表面;所述鵝形板包括鉤部、傾斜部和連接部，所述鉤部通過所述傾斜部與所述連接部連接;所述連接部的下端與所述底板固定連接； 所述吊盤的上表面開有四個凹槽，所述鵝形板的鉤部剛好能夠鉤在所述凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊盤的凹槽為U形凹槽，所述鵝形板的鉤部具有與所述U形凹槽相適配的結(jié)構(gòu)，且所述鵝形板的鉤部與所述U形凹槽為面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具裝置，其特征在于，還包括吊盤擋板，所述吊盤擋板固定連接在所述底板的上表面，當(dāng)所述吊盤與所述鵝形板的鉤部剛好接觸時，所述吊盤擋板與所述吊盤的邊緣接觸，所述吊盤擋板用于穩(wěn)固所述吊盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述底板的形狀為圓形或者為正方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，每相對的兩塊所述鵝形板的所述傾斜部之間的最小水平距離大于所述吊盤外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊盤的形狀為圓形或者近似圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊盤的外徑為150?400mm，所述U形凹槽的寬度為20?100_，所述U形凹槽的深度為15?60_。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊具裝置整體的安全系數(shù)不小于4.5。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吊具裝置，包括起重部件和吊裝部件；起重部件，包括吊板、吊軸和吊盤；所述吊板上開有一用于連接起重機(jī)或者葫蘆吊的吊裝大鉤的吊裝孔，所述吊板通過所述吊軸連接所述吊盤；吊裝部件，包括四塊鵝形板和底板；四塊所述鵝形板的結(jié)構(gòu)完全相同，且每相鄰的兩塊鵝形板的板面之間均以成90°夾角的方式設(shè)置在所述底板的上表面；所述鵝形板包括鉤部、傾斜部和連接部，所述鉤部通過所述傾斜部與所述連接部連接；所述連接部的下端與所述底板固定連接；所述吊盤的上表面開有四個凹槽，所述鵝形板的鉤部剛好能夠鉤在所述凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，而且控制精度高。
【IPC分類】B66C1/10, B66C13/06
【公開號】CN205114805
【申請?zhí)枴緾N201520847583
【發(fā)明人】徐永吉, 黃澤元
【申請人】武漢慧民熱鍍成套設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日