自動上料和下料滾字裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬制品加工領域，具體涉及一種自動上料和下料滾字裝置。
【背景技術】
[0002]在一些金屬零件上打上鋼字，通常會選擇容易刻字的零件上，比如形狀比較規(guī)則，中間有孔且體積比較小的零件上，有一些滾字裝置能自動完成滾字這部分工作，如CN102616069 A公開的一種自動滾字裝置，把零件放到滾字裝置的轉盤上后，無須人工操作，滾字裝置即可自動打上鋼字，但是往轉盤上上料和下料這些工作還是由人工完成。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供自動上料和下料滾字裝置，能自動給滾字裝置上料和下料，節(jié)省人力成本，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:自動上料和下料滾字裝置，主要包括上料裝置、下料裝置和可調節(jié)刻字裝置三部分組成，可調節(jié)刻字裝置對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，其特征在于所述的下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成;傳送裝置將物料排列后送入下料軌道，下料軌道為傾斜狀方槽形結構，下料軌道上部固定連接到傳送裝置上，下料軌道下部裝有限位裝置，下料軌道最下端設置一個下料凹槽，滾字裝置轉盤上的芯子轉動時剛好能從凹槽處通過，凹槽處兩側擋板上設有水平位置調節(jié)螺絲，調節(jié)物料在軌道中離兩側擋板距離的位置，可實現不同大小物料在軌道的距離位置;限位裝置支架下部安裝在下料軌道上，限位裝置支架上部連接限位裝置托板，限位裝置托板上設有限位裝置調節(jié)螺絲，限位裝置調節(jié)螺絲下部連接彈簧，彈簧向下連接限位裝置底板。這樣設計可調節(jié)不同大小的物料有序排列進入下料區(qū)域，實現自動下料。
[0005]所述的上料裝置由上料裝置支架、上料裝置底板、軌道擋板和導軌組成，上料裝置支架下部固定在底座上，上部托住上料裝置底板;上料裝置底板呈傾斜狀并設有比物料小而又比轉盤芯子大的曲線切口槽，上料裝置底板最下部下表面貼近滾字裝置轉盤上表面，上料裝置底板最下部上表面略低于置于滾字裝置轉盤芯子上的物料的下表面;上料裝置底板上方裝有軌道擋板，軌道擋板允許物料排隊通過，軌道擋板上部通向導軌，物料從導軌流向收料區(qū)。
[0006]進一步地，上述的下料軌道寬度可調，以適應不同大小的物料有序排列于下料軌道上。
[0007]其主要工作原理是:本裝置適用的物料為圓柱形空心金屬管件，滾字裝置轉盤上的芯子上部為圓柱體(用于套金屬管件)，下部為長方體。下料裝置設計為向下傾斜狀軌道，通過傳送裝置排隊送入下料軌道，下料軌道下部裝有限位裝置，其上裝有可調節(jié)上、下的彈簧及限位裝置底板以防止部件上下移動，下料軌道未端兩側擋板上裝有水平位置調節(jié)螺絲，以防止物料左右移位，當物料被輸送至下料軌道進入待下料區(qū)域時，滾字裝置轉盤上的芯子經過待下料區(qū)域時，芯子上部的圓柱體桿件進入下料凹槽區(qū)帶動物料，同時在彈簧向下作用力的配合下將物料套在芯子上部的桿件上，同時彈簧復位，下料軌道上的物料在傳送裝置推動作用下，物料掉下來剛好套于轉盤芯子上被帶走，后續(xù)排列的物料緊跟著，連續(xù)不斷，物料經下料裝置套在芯子上后，隨著轉盤轉動到滾字裝置上滾字，滾字結束后，芯子帶著物料經過上料裝置，上料裝置設計成向上傾斜狀軌道，其上料底板上設有比物料小而又比轉盤芯子大的曲線切口槽，當芯子轉進入該槽時，由于芯子長方體部分略高于切口槽最低點，物料將被向上傾斜的底板托起并順利脫離轉盤芯子，最后經上料裝置輸送至收料區(qū)，完成自動上、下料滾字作業(yè)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，它具有結構新穎，設計巧妙，自動完成上、下料，節(jié)省人力成本，工作效率高等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結構圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0011 ]圖3為下料裝置結構立體圖。
[0012]圖4為圖3的局部放大視圖。
[0013]圖5為圖3的局部剖面圖。
[0014]圖6為上料裝置結構立體圖。
[0015]在圖中，1、底座2、傳送裝置3、可調節(jié)刻字裝置4、轉盤5、下料軌道6、限位裝置支架7、限位裝置托板8、限位裝置調節(jié)螺絲9、彈簧10、限位裝置底板11、水平位置調節(jié)螺絲12、芯子13、圓柱形空心金屬管件14、上料裝置支架15、上料裝置底板16、軌道擋板17、導軌。
【具體實施方式】
[0016]優(yōu)選實施例:如圖1、圖2所示，自動上料和下料滾字裝置，包括上料裝置、下料裝置和可調節(jié)刻字裝置(3)，可調節(jié)刻字裝置(3)對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，本實施例中使用了兩套自動上料裝置、下料滾字裝置和可調節(jié)刻字裝置(3)，這樣的組合可以同時加工一個規(guī)格的物料或者兩個大小規(guī)格的物料，同時共用一個轉盤(4)，節(jié)省了空間，也提升了工作效率。但應該說明的是，只要使用了本實施例中相同發(fā)明構思或結構的滾字裝置上料裝置或滾字裝置下料裝置，無論其如何組合，均屬于本發(fā)明申請保護的范圍。
[0017]如圖3、圖4、圖5所示，所述的下料裝置由傳送裝置(2)、下料軌道(5)和限位裝置組成;傳送裝置(2)安裝在底座(1)上，將物料排列后送入下料軌道(5)，下料軌道(5)為傾斜狀方槽形結構，下料軌道(5)上部固定連接到傳送裝置(2)上，下料軌道(5)寬度可調，以適應不同大小的物料有序排列于下料軌道(5)上，下料軌道(5)下部裝有限位裝置，下料軌道(5)最下端設置一個缺口，滾字裝置的轉盤(4)上的芯子(12)轉動時剛好能從缺口處通過，缺口處兩側擋板上設有水平位置調節(jié)螺絲(11)，可調節(jié)圓柱形空心金屬管件(13)在下料軌道
(5)中離兩側擋板距離的位置;限位裝置支架(6)下部安裝在下料軌道(5)上，限位裝置支架
(6)上部連接限位裝置托板(7)，限位裝置托板(7)上設有限位裝置調節(jié)螺絲(8)，限位裝置調節(jié)螺絲(8)下部連接彈簧(9)，彈簧(9)向下連接限位裝置底板(10)。
[0018]如圖6所示，所述的上料裝置由上料裝置支架(14)、上料裝置底板(15)、軌道擋板(16)和導軌(17)組成，上料裝置支架(14)下部固定在底座(1)上，上料裝置支架(14)上部托住上料裝置底板(15);上料裝置底板(15)呈傾斜狀，上料裝置底板(15)上設置曲線切口槽，切口槽的寬度比圓柱形空心金屬管件(13)小而又比轉盤芯子(12)大，滾字裝置轉盤(4)上的芯子(12)上部為圓柱形，下部為長方體形狀，上料裝置底板(15)最下部下表面貼近滾字裝置的轉盤(4)上表面，上料裝置底板(15)最下部上表面略低于置于滾字裝置轉盤(4)的芯子(12)上的圓柱形空心金屬管件(13)的下表面；上料裝置底板(15)上方裝有軌道擋板
(16)，軌道擋板(16)允許圓柱形空心金屬管件(13)排隊通過，軌道擋板(16)上部通向導軌
(17);圓柱形空心金屬管件(13)從導軌(17)流向收料區(qū)。
[0019]工作時，先調節(jié)好下料軌道(5)的寬度，然后圓柱形空心金屬管件(13)通過傳送裝置(2)排隊送入下料軌道(5)，通過調節(jié)限位裝置上的限位裝置調節(jié)螺絲(8)和下料軌道(5)缺口處兩側擋板上的水平位置調節(jié)螺絲(11)，可以使限位裝置的限位裝置底板(10)的下表面卡住下料軌道(5)上最下方那個圓柱形空心金屬管件(13)的上表面(圓柱形空心金屬管件隨下料軌道為傾斜狀)，而圓柱形空心金屬管件(13)的下表面一部分處于下料軌道(5)上最下端，另一部分則是懸空處于下料軌道(5)的缺口處且其傾斜的最下端剛好能阻擋芯子
(12)通過(詳見圖5)，由于滾字裝置轉盤(4)上的芯子(12)轉動時剛好能從下料軌道(5)缺口處通過，當滾字裝置轉盤(4)上的芯子(12)轉動時，芯子(12)上部的圓柱形桿件即可帶動圓柱形空心金屬管件(13)，同時在彈簧(9)向下作用力的配合下將圓柱形空心金屬管件
(13)套在芯子上部的桿件上，同時彈簧(9)復位，傾斜的下料軌道(5)上的圓柱形空心金屬管件(13)同時在傳送裝置(2)推動配合下，排隊的圓柱形空心金屬管件(13)又進入下料軌道(5)的缺口處，如此不斷。
[0020]圓柱形空心金屬管件(13)經下料裝置套在芯子(12)上后，隨著轉盤(4)轉動到可調節(jié)刻字裝置(3)上進行刻字作業(yè)，之后芯子(12)通過上料裝置的上料裝置底板(15)下部的曲線切口槽，由于上料裝置底板(15)呈傾斜狀，芯子(12)剛進入圓弧形槽時，圓柱形空心金屬管件(13)的下表面略高于上料裝置底板(15)最下端上表面，繼續(xù)運行時，圓柱形空心金屬管件(13)將被上料裝置底板(15)托起并和芯子(12)分離，如此下一個圓柱形空心金屬管件(13)又推動前一個圓柱形空心金屬管件(13)沿著形軌道擋板(16)—直斜向上運動，最后從導軌(17)進入收料區(qū)。
【主權項】
1.自動上料和下料滾字裝置，主要包括上料裝置、下料裝置和可調節(jié)刻字裝置，可調節(jié)刻字裝置對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，其特征在于所述的下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成;傳送裝置將物料排列后送入下料軌道，下料軌道為傾斜狀方槽形結構，下料軌道上部固定連接到傳送裝置上，下料軌道下部裝有限位裝置，下料軌道最下端設置一個下料凹槽，滾字裝置轉盤上的芯子轉動時剛好能從凹槽處通過，凹槽處兩側擋板上設有水平位置調節(jié)螺絲，可調節(jié)物料在軌道中離兩側擋板距離的位置;限位裝置支架下部安裝在下料軌道上，限位裝置支架上部連接限位裝置托板，限位裝置托板上設有限位裝置調節(jié)螺絲，限位裝置調節(jié)螺絲下部連接彈簧，彈簧向下連接限位裝置底板； 所述的上料裝置由上料裝置支架、上料裝置底板、軌道擋板和導軌組成，上料裝置支架下部固定在底座上，上部托住上料裝置底板;上料裝置底板呈傾斜狀并設有比物料小而又比轉盤芯子大的曲線切口槽，上料裝置底板最下部下表面貼近滾字裝置轉盤上表面，上料裝置底板最下部上表面略低于置于滾字裝置轉盤芯子上的物料的下表面;上料裝置底板上方裝有軌道擋板，軌道擋板允許物料排隊通過，軌道擋板上部通向導軌，物料從導軌流向收料區(qū)。2.根據權利要求1所述的自動上料和下料滾字裝置，所述的下料軌道寬度可調，以適應不同大小的物料有序排列于下料軌道上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能實現自動上料和下料滾字裝置，其主要構造由：下料裝置、臺式可調字裝置、上料裝置三個部件組成；其中下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成；上料裝置設有上料支架、上料底板及軌道檔板結構。物料由傳送裝置自動列隊輸送至下料軌道，經轉盤輸送至刻字裝置再經上料裝置至上料軌道，最后經上料軌道輸送至收料區(qū)。本實用新型能順暢地完成自動上、下料及滾字作業(yè)，其結構新穎、設計精巧，可達到節(jié)省人力成本、提高工作效率的特點。
【IPC分類】B65G47/22, B65G47/74, B44B3/04, B44B3/06
【公開號】CN205132506
【申請?zhí)枴緾N201520931424
【發(fā)明人】王江, 羅克森, 胡良仕
【申請人】吉安市盛泰金屬制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月23日