一種td覆層處理用吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吊具，特別是一種TD覆層處理用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的TD覆層處理用吊具，為了方便操作，一般只有一個(gè)吊環(huán)，這個(gè)吊環(huán)一般都是在吊具的上方中間，在起吊時(shí)吊環(huán)的受力使吊具上方的吊架必然會(huì)承受彎矩。在高溫條件下，彎矩的存在很容易使吊具上方的吊架發(fā)生彎曲變形，長(zhǎng)時(shí)間的使用將會(huì)使吊架變形嚴(yán)重。實(shí)踐中，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的TD覆層處理吊具經(jīng)過多次使用后上部的吊架都會(huì)發(fā)生嚴(yán)重變形;此夕卜，由于吊具長(zhǎng)期在高溫下工作，吊具底部的底板也會(huì)發(fā)生變形，吊具變形后矯正比較困難。以上兩種變形的發(fā)生，對(duì)于大多類型產(chǎn)品的TD覆層處理裝吊影響不大，但對(duì)于那些TD覆層處理對(duì)于吊具形狀尺寸有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有吊具的變形不能滿足其正常生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種TD覆層處理用吊具，它具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證在吊具在TD覆層處理的吊裝過程中不易變形。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種TD覆層處理用吊具，包括底板加強(qiáng)筋、底板、吊桿、吊架、吊環(huán)，所述底板加強(qiáng)筋焊接在底板的下方，所述底板上設(shè)有第一通孔，所述吊桿穿過第一通孔并與底板及底板加強(qiáng)筋焊接在一起，吊桿與底板的上底面垂直;所述吊架位于吊桿的上部，并與吊桿焊接在一起;所述吊環(huán)焊接在吊架的上端，吊環(huán)的數(shù)量不少于三個(gè)，吊環(huán)沿著吊架呈均勻排列。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述吊環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，吊環(huán)的數(shù)量為4個(gè)。
[0006]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述吊架呈交叉的“十”字形框架結(jié)構(gòu)，吊環(huán)焊接在吊架的四個(gè)端部上。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述底板上均勻地設(shè)有第二通孔，第二通孔的位置不在底板與底板加強(qiáng)筋的連接處。
[0008]更進(jìn)一步，所述底板加強(qiáng)筋、底板、吊桿、吊架、吊環(huán)均采用耐高溫的鋼材加工制作
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[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0010](1)本實(shí)用新型提供的TD覆層處理用吊具在吊架上均勻設(shè)置了數(shù)量不少于3個(gè)的吊環(huán)，使吊架和吊桿上受力均勻，從而可使吊具上部不易變形；
[0011](2)本實(shí)用新型提供的TD覆層處理用吊具在底板的下方焊接了底板加強(qiáng)筋，并使吊桿與底板及底板加強(qiáng)筋焊接在一起，可使吊具的下部也不易變形；
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型提供的TD覆層處理用吊具的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，吊裝過程中不易發(fā)生變形，可以滿足對(duì)吊具形狀尺寸要求很高的TD覆層處理產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如附圖所示:一種覆層處理用吊具，包括底板加強(qiáng)筋1、底板2、吊桿3、吊架4、吊環(huán)5，底板加強(qiáng)筋1焊接在底板2的下方，底板2上設(shè)有第一通孔2-1，吊桿3穿過第一通孔2-1并與底板2及底板加強(qiáng)筋1焊接在一起，吊桿3與底板2的上底面垂直；吊架4位于吊桿3的上部，并與吊桿3焊接在一起；吊環(huán)5焊接在吊架4的上端，吊環(huán)5的數(shù)量為四個(gè)，吊環(huán)5沿著吊架4呈均勻排列，吊環(huán)5為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0017]吊架4呈交叉的“十”字形框架結(jié)構(gòu)，吊環(huán)5焊接在吊架4的四個(gè)端部上。
[0018]底板3上均勻地設(shè)有第二通孔2-2，第二通孔2-2的位置不在底板2與底板加強(qiáng)筋1的連接處，以利于熱處理介質(zhì)和能量的順利對(duì)流，可有效防止熱處理介質(zhì)在底板2處聚集，減少熱量集中對(duì)底板2的影響。
[0019]底板加強(qiáng)筋1、底板2、吊桿3、吊架4、吊環(huán)5均采用耐高溫的鋼材加工制作而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，成本較低，焊接起來也較為方便。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:將要進(jìn)行TD覆層處理的零件按要求安裝在專門的裝夾工具上，再將裝夾工具放置在本實(shí)用新型的底板2上，并用鐵絲將裝夾工具與吊桿3捆在一起進(jìn)行固定，然后用與吊環(huán)5配套的專用掛鉤穿過吊環(huán)5吊裝本實(shí)用新型提供的吊具，通過行車或其它吊裝設(shè)備將吊具及其上的零件吊入至TD覆層處理爐內(nèi)進(jìn)行TD覆層處理加工，退出與之配套的掛鉤，蓋上TD覆層處理爐蓋即開始TD覆層處理加工，TD覆層處理加工完畢，用與之配套的掛鉤吊出吊具，即完成一次TD覆層處理加工裝吊過程，整個(gè)過程中本實(shí)用新型提供的吊具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，可以滿足對(duì)吊具形狀結(jié)構(gòu)要求較高的零件TD覆層處理的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種TD覆層處理用吊具，其特征在于:包括底板加強(qiáng)筋、底板、吊桿、吊架、吊環(huán)，底板加強(qiáng)筋焊接在底板的下方，底板上設(shè)有第一通孔，吊桿穿過第一通孔并與底板及底板加強(qiáng)筋焊接在一起，吊桿與底板的上底面垂直；吊架位于吊桿的上部，并與吊桿焊接在一起；吊環(huán)焊接在吊架的上端，吊環(huán)的數(shù)量不少于三個(gè)，吊環(huán)沿著吊架呈均勻排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TD覆層處理用吊具，其特征在于:吊環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，吊環(huán)的數(shù)量為4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的TD覆層處理用吊具，其特征在于:吊架呈交叉的“十”字形框架結(jié)構(gòu)，吊環(huán)焊接在吊架的四個(gè)端部上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的TD覆層處理用吊具，其特征在于:底板上均勻地設(shè)有第二通孔，第二通孔的位置不在底板與底板加強(qiáng)筋的連接處。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的TD覆層處理用吊具，其特征在于:底板加強(qiáng)筋、底板、吊桿、吊架、吊環(huán)均采用耐高溫的鋼材加工制作而成。
【專利摘要】一種覆層處理用吊具，包括底板加強(qiáng)筋、底板、吊桿、吊架、吊環(huán)，底板加強(qiáng)筋焊接在底板的下方，底板上設(shè)有第一通孔，吊桿穿過第一通孔并與底板及底板加強(qiáng)筋焊接在一起，吊桿與底板的上底面垂直；吊架位于吊桿的上部，并與吊桿焊接在一起；吊環(huán)焊接在吊架的上端，吊環(huán)的數(shù)量不少于三個(gè)，吊環(huán)沿著吊架呈均勻排列。本實(shí)用新型提供的覆層處理用吊具具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證在吊具在吊裝過程中不易變形。
【IPC分類】B66C1/22
【公開號(hào)】CN205132906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520894685
【發(fā)明人】彭智虎
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙特耐金屬材料科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日