鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝盒機構(gòu)，特別涉及一種鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)中，電池經(jīng)過封口機后從其末端的電池輸出流槽流出后裝入標準的物料盒后送入下一道工序，這種裝盒作業(yè)是靠人工完成的，這增加了電池生產(chǎn)對人員數(shù)量的需求，不利于人力成本的降低，在鋰離子電池生產(chǎn)中需要一種封口機輸出電池后能夠自動執(zhí)行裝盒的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電池封口后采用人工裝盒帶來的人力成本問題，提供鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述技術(shù)方案：鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，包括物料盒定位槽，所述的物料盒定位槽固定設(shè)置在封口機電池輸出流槽末端內(nèi)側(cè)面，物料盒卡設(shè)在物料盒定位槽中，在電池輸出流槽后設(shè)置有推料板，所述的推料板與輸出流槽外側(cè)面處于同一直線上，推料板末端設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)一，推料板外部連接有氣缸，在物料盒定位槽內(nèi)端部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)二，上述感應(yīng)開關(guān)及氣缸均連接至控制器，電池從輸出流槽流出后依次行進到推料板內(nèi)側(cè)，待走到氣缸位置的電池滿足數(shù)量要求后，感應(yīng)開關(guān)一感應(yīng)到電池，控制器發(fā)出指令使氣缸向內(nèi)推動一定行程使一排電池同時進入物料盒，進一步的，在物料盒上部水平滑動設(shè)置有擋板，進一步的，在推料板外側(cè)面設(shè)置有兩個導(dǎo)向軸，兩個導(dǎo)向軸在氣缸桿兩側(cè)對稱分布，與導(dǎo)向軸配合設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0005]本實用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本裝置在封口機電池輸出流槽末端加裝了氣缸等機構(gòu)，待走到氣缸位置的電池滿足數(shù)量要求后，感應(yīng)開關(guān)一感應(yīng)到信號后，控制器控制氣缸將電池一次性推到物料盒內(nèi)，為防止電池翻倒，有擋板固定電池位置，電池滿盒后會觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)二，報響提示人工換盒，本裝置能夠可靠的代替人工裝盒，有效的降低鋰離子電池生產(chǎn)中的人力成本。
【附圖說明】
[0006]圖I是本實用新型的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0007]為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。
[0008]結(jié)合附圖對本機構(gòu)進行進一步詳細的解釋，附圖中各標記為：1 :輸出流槽；2 :電池；3 :推料板；4 :導(dǎo)向軸A;5 :氣缸；6 :導(dǎo)向軸B ;7 :感應(yīng)開關(guān)一 ；8 :擋板；9 :物料盒；10 ：感應(yīng)開關(guān)二 ；11 :物料盒定位槽。本裝置中內(nèi)外的定義：相對于輸出流槽氣缸方向為外，物料盒方向為內(nèi)。鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，包括物料盒定位槽11，物料盒定位槽11固定設(shè)置在封口機電池輸出流槽I末端內(nèi)側(cè)面，物料盒9卡設(shè)在物料盒定位槽11中，在電池輸出流槽I后設(shè)置有推料板3，推料板3與輸出流槽I外側(cè)面處于同一直線上，推料板3末端設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)一 7，推料板3外部連接有氣缸5，在物料盒定位槽11內(nèi)端部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)二 10，在物料盒上部水平滑動設(shè)置有擋板8，在推料板3外側(cè)面設(shè)置有兩個導(dǎo)向軸，如圖中的4、6所示，兩個導(dǎo)向軸在氣缸桿兩側(cè)對稱分布，與導(dǎo)向軸配合設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套在圖中沒有示出，上述感應(yīng)開關(guān)及氣缸均連接至控制器，電池從輸出流槽流出后依次行進到推料板內(nèi)側(cè)，待走到氣缸位置的電池滿足數(shù)量要求后，感應(yīng)開關(guān)一感應(yīng)到電池，控制器發(fā)出指令使氣缸向內(nèi)推動一定行程使一排電池同時進入物料盒，感應(yīng)開關(guān)一感應(yīng)到信號后，控制器控制氣缸將電池一次性推到物料盒內(nèi)，為防止電池翻倒，有擋板固定電池位置，電池滿盒后會觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)二，報響提示人工換盒，本裝置能夠可靠的代替人工裝盒，有效的降低鋰離子電池生產(chǎn)中的人力成本。
[0009]在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權(quán)項】
1.鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，包括物料盒定位槽，其特征在于：所述的物料盒定位槽固定設(shè)置在封口機電池輸出流槽末端內(nèi)側(cè)面，物料盒卡設(shè)在物料盒定位槽中，在電池輸出流槽后設(shè)置有推料板，所述的推料板與輸出流槽外側(cè)面處于同一直線上，推料板末端設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)一，推料板外部連接有氣缸，在物料盒定位槽內(nèi)端部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)二，上述感應(yīng)開關(guān)及氣缸均連接至控制器，電池從輸出流槽流出后依次行進到推料板內(nèi)側(cè)，待走到氣缸位置的電池滿足數(shù)量要求后，感應(yīng)開關(guān)一感應(yīng)到電池，控制器發(fā)出指令使氣缸向內(nèi)推動一定行程使一排電池同時進入物料盒。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，其特征在于：在物料盒上部水平滑動設(shè)置有擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，其特征在于：在推料板外側(cè)面設(shè)置有兩個導(dǎo)向軸，兩個導(dǎo)向軸在氣缸桿兩側(cè)對稱分布，與導(dǎo)向軸配合設(shè)置有導(dǎo)向套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰離子電池封口后自動裝盒機構(gòu)，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機構(gòu)包括物料盒定位槽，所述的物料盒定位槽固定設(shè)置在封口機電池輸出流槽末端內(nèi)側(cè)面，物料盒卡設(shè)在物料盒定位槽中，在電池輸出流槽后設(shè)置有推料板，所述的推料板與輸出流槽外側(cè)面處于同一直線上，推料板末端設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)一，推料板外部連接有氣缸，在物料盒定位槽內(nèi)端部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)二，上述感應(yīng)開關(guān)及氣缸均連接至控制器。本裝置能夠可靠的代替人工裝盒，有效的降低鋰離子電池生產(chǎn)中的人力成本。
【IPC分類】B65B57/20
【公開號】CN205150432
【申請?zhí)枴緾N201520831281
【發(fā)明人】張作振, 張建華
【申請人】安陽金鐘新能源有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月26日