捆扎帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及由樹脂制造的捆扎帶。
【背景技術】
[0002]過去，就關于捆扎帶的改進，公開了如下所示的發(fā)明和方案(總稱為傳統(tǒng)結構)。傳統(tǒng)結構是這樣的構造，朝著帶體的盤卷方向(長度方向)在帶體上淺平地設有薄壁狀凹槽。其目的是，在彎折從該凹槽起變得容易的同時，有助于通過彎折防止咬入捆扎物的角部并且減輕手上負擔和減輕疼痛等。舉例來說有特開2011-143951號公報的“打包帶”和實用新型授權公告第1898556號公報的“合成樹脂制捆扎帶”。
[0003]傳統(tǒng)結構雖然能有效實現目的，但卻是在帶體上淺平地設置凹槽的結構，存在強度降低以及在原材料性能方面成為開裂要素等問題。
[0004]專利文獻1:特開2011-143951號公報。
[0005]專利文獻2:實用新型授權公告第1898556號公報。
【實用新型內容】
[0006]要解決的問題
[0007]在傳統(tǒng)結構中，有效實現了防止咬入捆扎物的角部以及減輕手上負擔等目的。但在凹槽淺平設置于帶體上的結構情況下想來有強度降低、在原材料性能方面成為開裂要素等問題。
[0008]解決問題的手段
[0009]鑒于上述內容，本方案提供第一至第五技術方案，想要實現朝著帶體盤卷方向形成的彎折線在垂直于盤卷方向的寬度方向的正中形成且彎折線被構造成保證與帶體一樣的厚度，由此在帶體上保持均勻強度，或者不用回避帶體強度降低，或者在從彎折線起彎折帶體時盤卷方向的強度相比于原有強度提高并且盤卷方向的撓曲強度提高。
[0010]技術效果
[0011 ]第一技術方案是一種由合成樹脂制造的捆扎帶，如此形成該捆扎帶，朝著捆扎帶的帶體盤卷方向形成的彎折線在垂直于所述盤卷方向的寬度方向的正中形成，該帶體通過彎折線在寬度方向上被彎折，其特點是，在帶體上保持均勻強度，或者不用回避帶體強度降低，或者當從彎折線起彎折帶體時盤卷方向的強度相比于原有強度提高且盤卷方向的撓曲強度提高(能夠保證沿著盤卷方向的筆直支承狀態(tài))等。而且，在第一技術方案的設計中，存在例如在通過貨架空間時不使用輔助工具就能可靠迅速地插入和貫穿的優(yōu)點。
[0012]第二技術方案是彎折線保證了與帶體相同的厚度并在帶體上保持均勻強度的捆扎帶，其優(yōu)點是能實現第一技術方案的目的并能提供最適于實現該目的的彎折線構造。
[0013]第三技術方案是在帶體上進行壓花加工后機械加工形成彎折線的捆扎帶，其優(yōu)點是能實現第一技術方案的目的并能提供最適于實現該目的的決定彎折線加工的構造。
[0014]第四技術方案是彎折線在彎折后能維持彎折狀態(tài)的捆扎帶，其優(yōu)點是能實現第一技術方案的目的并能提供最適于實現該目的的彎折線的形狀記憶和能負責形狀記憶的構造。
[0015]第五技術方案是在帶體的至少一個面上進行壓花加工的捆扎帶，其優(yōu)點是能實現第一技術方案的目的并能提供最適于實現該目的、決定壓花加工順序的構造。
【附圖說明】
[0016]圖1是示出捆扎帶的盤卷狀態(tài)的縮小俯視圖。
[0017]圖2是放大示出捆扎帶的帶體的俯視圖。
[0018]圖3是放大示出捆扎帶的帶體的側視圖。
[0019]圖4是示出用于在捆扎帶帶體上加工彎折線的加工機的第一例子的縮小示意圖，其中圖4a示出該機器的一個例子，全部的圖4b、圖4c和圖4d分別示出加工前階段、加工過程中和完成時。
[0020]圖5是示出用于在捆扎帶帶體上加工彎折線的加工裝置的第二例子的局部(輥式連續(xù)加工部)的縮小示意圖。
[0021]圖6是示出在用手指等通過彎折線彎曲捆扎帶(帶體)的狀態(tài)下賦予帶體強度(加強)以在盤卷方向上長久保證直線狀態(tài)的局部示意圖。
[0022]圖7是示出用捆扎帶捆緊(打包、包裝等固定)貨架和貨物的一個例子的縮小示意圖。
[0023]實施方式說明
[0024]以下，基于圖1至圖7來說明本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
[0025]在附圖中，I表示由合成樹脂制造的捆扎帶，該捆扎帶例如如圖7所示被用于捆緊(打包、包裝等貨物不倒塌地固定)貨架A和裝在貨架A上的貨物B。
[0026]捆扎帶I具有帶體100和在帶體100的兩面上或一面上形成的網眼狀壓花101。壓花101用于保證帶體100的強度并實現薄壁化。
[0027]朝著捆扎帶1(帶體100)的盤卷方向Ia(長度方向)形成彎折線2。彎折線2最好在垂直于盤卷方向Ia的寬度方向Ib的正中形成。而且，可以想到彎折線2只是線形和帶形。在考慮彎曲易行和/或回復易行、彎曲形狀保持或回復快速化等的場合下，線形最合適。而且，彎折線2在被構造成能保證厚度3b與帶體100的厚度3a相同且在帶體上保持均勻強度的捆扎帶I情況下是實用且有利的。因而，雖然未示出，但可以考慮彎折線2具有連續(xù)構造或間斷設置的結構等。彎折線2取一根或多根。
[0028]另外，在形成捆扎帶I時考慮如圖4和圖5所示的加工方法和加工機(加工裝置)。圖4是呈壓力機形式的第一加工機C，例如是相對于具有凹槽的下模Cl組合具有凸形凸起的上模C2并由此完成單獨規(guī)定長度或連續(xù)加工的結構。另外，圖5是(大致示出)擠壓型第二加工機D，例如是相對于具有凹槽的下轉輪輥Dl組合具有凸形凸起的上轉輪輥D2并由此原則上進行連續(xù)加工的結構。它在多根捆扎帶I的制造中是有利的并且成本提高也幾乎不是問題。在本方案中，原則上，被壓花101加工的原材料被供給所述第一/第二加工機C/D。而且，該加工方法和加工機不局限于上述例子。
[0029]接著，如圖6所示，在用手指等通過彎折線2彎曲捆扎帶1(帶體100)的狀態(tài)下，賦予帶體I以強度，而且在保證如側視圖所示的大致V形形狀的同時(確保V形)，在盤卷方向Ia上保證例如I米至2米左右的筆直形態(tài)或不回復至盤卷狀態(tài)的形態(tài)(如稱為直線狀態(tài))。利用該狀態(tài)，將帶體100插入貨架A的下側空隙Al(對貨架A、空隙Al、空隙Al所處位置等不做限制)中并能穿過空隙Al的對置側。因而，不像過去那樣需要花費工夫和在工作中需要引導桿等工具和/或安裝機構等，有著簡便且操作性良好等優(yōu)點。尤其是，在帶體100卷繞終點時能期待優(yōu)越性。其后的捆扎作業(yè)與過去一樣，并且在所述貫穿后不用太擔心帶體100的彎曲和反行，能期待獲得前述實用性。而且，在工具的拆卸和保管方面也實現了實用性。
[0030]以上的一個實施例以及附圖所示的結構和效果等用于表示本實用新型的優(yōu)選實施例。因此，在圖解和/或未說明的其它實施例的說明和/或附圖中也具有與本方案相同的效果和特征的方案或發(fā)明當然在本實用新型的范圍內。
[0031]附圖標記說明
[0032]I捆扎帶；Ia盤卷方向(長度方向)；Ib寬度方向；100帶體；101壓花；2彎折線；3a厚度;3b厚度;A貨架;Al空隙;B貨物;C第一加工機;Cl下模;C2上模;D第二加工機;Dl轉輪輥；D2轉輪輥。
【主權項】
1.一種由樹脂制造的捆扎帶，該捆扎帶如此形成，朝著該捆扎帶的帶體的盤卷方向形成的彎折線在垂直于所述盤卷方向的寬度方向的正中形成，所述帶體通過該彎折線在該寬度方向上被彎折。2.根據權利要求1所述的捆扎帶，其特征是，所述彎折線保證與該帶體相同的厚度，在該帶體上保持均勻的強度。3.根據權利要求1所述的捆扎帶，其特征是，在該帶體上進行壓花加工后機加工形成所述彎折線。4.根據權利要求1所述的捆扎帶，其特征是，所述彎折線在彎折之后能夠維持該彎折形??τ O5.根據權利要求1所述的捆扎帶，其特征是，在所述帶體的至少一個面上進行壓花加工。
【專利摘要】傳統(tǒng)的捆扎帶是朝著帶體盤卷方向在帶體上淺平地設有薄壁狀凹槽的結構。該結構能夠在從凹槽起容易進行彎折的同時，有助于通過彎折來防止咬入捆扎物的角部并減輕手上負擔和減輕疼痛等。但在傳統(tǒng)技術中無法期望獲得賦予帶體強度以及實現朝著帶體盤卷方向的筆直支承形態(tài)等。本申請的捆扎帶是在帶體盤卷方向上設置的彎折線在垂直于盤卷方向的寬度方向的正中形成且在帶體的寬度方向上彎折的結構，由此實現了在帶體上保持均勻的強度，或者不用回避帶體強度降低，或者當從彎折線起彎折帶體時盤卷方向的強度相比于原有強度提高并且盤卷方向的撓曲強度提高。
【IPC分類】B65D63/10
【公開號】CN205203757
【申請?zhí)枴緾N201520996437
【發(fā)明人】伊藤武
【申請人】有限會社伊藤
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日