蠟燭自動移印裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蠟燭生產(chǎn)設備，特別涉及一種將蠟燭分離排布的裝置。
【背景技術】
[0002]在蠟燭生產(chǎn)過程中，有對蠟燭進行印字的工序。現(xiàn)有技術中，在對蠟燭進行印字時，是通過人工將蠟燭均勻的排列成排，然后工人再通過印章將字印在蠟燭上，由于采用人工分離排列蠟燭和印字，因此印字工作效率低，勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種蠟燭自動移印裝置，以解決人工分離排列蠟燭和印字生產(chǎn)效率低、勞動強度大的技術問題。
[0004]本實用新型蠟燭自動移印裝置，包括機架，所述機架上設置有放置蠟燭的料槽和位于料槽出口旁的分離滾筒，所述分離滾筒包括與機架轉動配合的筒體和沿圓周方向均布置在筒體上的分隔板，相鄰分隔板之間形成與蠟燭一一對應的蠟燭放置槽;所述機架上還設置有將蠟燭放置槽中蠟燭輸出的輸送裝置、位于輸送裝置旁的移印機、設置在移印機旁檢測蠟燭的光電傳感器、以及控制輸送裝置和移印機的控制器，所述光電傳感器和控制器電連接。
[0005]進一步，所述分離滾筒還包括通過螺釘固定在筒體上的環(huán)套，所述分隔板設置在環(huán)套上。
[0006]進一步，所述輸送裝置包括下皮帶輸送機和位于下皮帶輸送機正上方的上皮帶輸送機，所述下皮帶輸送機包括下帶輪和套在下帶輪與筒體上的下輸送帶，所述上皮帶輸機包括上帶輪和套在上帶輪上的上輸送帶，所述上輸送帶壓在下輸送帶上。
[0007]進一步，所述機架上還設置有壓在上輸送帶內(nèi)側面上的壓輥和靠在下輸送帶內(nèi)側面上以承受壓輥壓力的支撐板，所述壓輥和支撐板位于移印機旁。
[0008]進一步，所述蠟燭自動移印裝置還包括設置在機架上并與下帶輪螺紋連接的下張緊調(diào)節(jié)螺桿、以及設置在機架上并與上帶輪螺紋連接的上張緊調(diào)節(jié)螺桿。
[0009]進一步，所述上皮帶輸送機和下皮帶輸送機共用一套驅(qū)動傳動裝置。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011 ]本實用新型蠟燭自動移印裝置，將蠟燭放置在料槽中，分離滾筒轉動，分離滾筒上的分隔板將蠟燭撥入蠟燭放置槽中，由于一個蠟燭放置槽只能放置一根蠟燭，因此在分離滾筒轉動過程中，料槽中的蠟燭便被分離滾筒一根一根取出，取出的蠟燭被輸送裝置輸出，并且蠟燭在輸送裝置上等間距依次排列，當蠟燭經(jīng)過光電傳感器時，光電傳感器的檢測信號輸入控制器，控制器控制輸送裝置停止工作，并控制移印機進行移印作業(yè)，移印作業(yè)完成后控制器再控制輸送裝置工作，如此循環(huán)，實現(xiàn)對每根蠟燭的移印作業(yè)，移印工作效率高，勞動強度低。
【附圖說明】
[0012]圖1為蠟燭自動移印裝置的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0014]如圖所示，本實施例蠟燭自動移印裝置，包括機架I，所述機架上設置有放置蠟燭的料槽2和位于料槽出口旁的分離滾筒，所述分離滾筒包括與機架轉動配合的筒體3和沿圓周方向均布置在筒體上的分隔板4，相鄰分隔板之間形成與蠟燭一一對應的蠟燭放置槽;所述機架上還設置有將蠟燭放置槽中蠟燭輸出的輸送裝置、位于輸送裝置旁的移印機5、設置在移印機旁檢測蠟燭的光電傳感器6、以及控制輸送裝置和移印機的控制器，所述光電傳感器和控制器電連接。
[0015]本實施例蠟燭自動移印裝置，將蠟燭放置在料槽中，分離滾筒轉動，分離滾筒上的分隔板將蠟燭撥入蠟燭放置槽中，由于一個蠟燭放置槽只能放置一根蠟燭，因此在分離滾筒轉動過程中，料槽中的蠟燭便被分離滾筒一根一根取出，取出的蠟燭被輸送裝置輸出，并且蠟燭在輸送裝置上等間距依次排列，當蠟燭經(jīng)過光電傳感器時，光電傳感器的檢測信號輸入控制器，控制器控制輸送裝置停止工作，并控制移印機進行移印作業(yè)，移印作業(yè)完成后控制器再控制輸送裝置工作，如此循環(huán)，實現(xiàn)對每根蠟燭的移印作業(yè)，移印工作效率高，勞動強度低。
[0016]作為對本實施例的改進，所述分離滾筒還包括通過螺釘固定在筒體上的環(huán)套7，所述分隔板設置在環(huán)套上，本改進使得環(huán)套和分隔板可拆卸，當需要對不同大小的蠟燭進行移印時，換上具有不同間距分隔板的環(huán)套，即可實現(xiàn)對不同大小的蠟燭進行移印作業(yè)，通用性好。
[0017]作為對本實施例的改進，所述輸送裝置包括下皮帶輸送機和位于下皮帶輸送機正上方的上皮帶輸送機，所述下皮帶輸送機包括下帶輪7和套在下帶輪與筒體上的下輸送帶8，所述上皮帶輸機包括上帶輪9和套在上帶輪上的上輸送帶10，所述上輸送帶壓在下輸送帶上;分離滾筒轉動時，蠟燭的蠟體部分位于蠟燭放置槽中，位于蠟體外的芯桿部分位于蠟燭放置槽外，當蠟燭放置槽中的蠟燭從分離滾筒的最高處向下轉動時，位于蠟體外的芯桿部分便被送入上輸送帶和下輸送帶之間，上輸送帶將蠟體外的芯桿壓緊在下輸送帶上，隨著上輸送帶和下輸送帶向前移動，蠟燭即等間距排列在輸送帶上，蠟燭的輸送和排列自動完成。
[0018]作為對本實施例的改進，所述機架上還設置有壓在上輸送帶內(nèi)側面上的壓輥11和靠在下輸送帶內(nèi)側面上以承受壓輥壓力的支撐板，所述壓輥和支撐板位于移印機旁。壓輥對上輸送帶施加壓力，使得上輸送帶能將蠟燭芯桿更好的壓緊固定，能避免移印時蠟燭受力偏轉的問題。
[0019]作為對本實施例的改進，本蠟燭自動移印裝置還包括設置在機架上并與下帶輪螺紋連接的下張緊調(diào)節(jié)螺桿12、以及設置在機架上并與上帶輪螺紋連接的上張緊調(diào)節(jié)螺桿13，通過張緊螺桿能方便的調(diào)節(jié)帶輪的位置，能使輸送帶的安裝、及輸送帶的松緊調(diào)節(jié)更方便。
[0020]作為對本實施例的改進，所述上皮帶輸送機和下皮帶輸送機共用一套驅(qū)動傳動裝置，結構更簡單。所述驅(qū)動傳動裝置包括電機、與電機連接的減速器、設置在減速器輸出軸第一鏈輪、設置在上帶輪上的第二鏈輪、設置在下帶輪上的第三鏈輪、設置在機架上的第四鏈輪、以及套在第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪上的鏈條，當然在具體實施中鏈輪和鏈條還可采用帶輪和傳動帶替代。采用鏈條傳動，傳動效率高，且便于布置。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種蠟燭自動移印裝置，其特征在于:包括機架，所述機架上設置有放置蠟燭的料槽和位于料槽出口旁的分離滾筒，所述分離滾筒包括與機架轉動配合的筒體和沿圓周方向均布置在筒體上的分隔板，相鄰分隔板之間形成與蠟燭一一對應的蠟燭放置槽;所述機架上還設置有將蠟燭放置槽中蠟燭輸出的輸送裝置、位于輸送裝置旁的移印機、設置在移印機旁檢測蠟燭的光電傳感器、以及控制輸送裝置和移印機的控制器，所述光電傳感器和控制器電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的蠟燭自動移印裝置，其特征在于:所述分離滾筒還包括通過螺釘固定在筒體上的環(huán)套，所述分隔板設置在環(huán)套上。3.根據(jù)權利要求1所述的蠟燭自動移印裝置，其特征在于:所述輸送裝置包括下皮帶輸送機和位于下皮帶輸送機正上方的上皮帶輸送機，所述下皮帶輸送機包括下帶輪和套在下帶輪與筒體上的下輸送帶，所述上皮帶輸機包括上帶輪和套在上帶輪上的上輸送帶，所述上輸送帶壓在下輸送帶上。4.根據(jù)權利要求3所述的蠟燭自動移印裝置，其特征在于:所述機架上還設置有壓在上輸送帶內(nèi)側面上的壓輥和靠在下輸送帶內(nèi)側面上以承受壓輥壓力的支撐板，所述壓輥和支撐板位于移印機旁。5.根據(jù)權利要求3所述的蠟燭自動移印裝置，其特征在于:還包括設置在機架上并與下帶輪螺紋連接的下張緊調(diào)節(jié)螺桿、以及設置在機架上并與上帶輪螺紋連接的上張緊調(diào)節(jié)螺桿。6.根據(jù)權利要求3所述的蠟燭自動移印裝置，其特征在于:所述上皮帶輸送機和下皮帶輸送機共用一套驅(qū)動傳動裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蠟燭自動移印裝置，包括機架、料槽和分離滾筒，分離滾筒包括筒體和布置在筒體上的分隔板，相鄰分隔板之間形成與蠟燭一一對應的蠟燭放置槽；所述機架上還設置有輸送裝置、移印機、光電傳感器、以及控制器。工作時將蠟燭放置在料槽中，分離滾筒轉動時分隔板將蠟燭撥入蠟燭放置槽中，蠟燭便被分離滾筒一一取出，取出的蠟燭被輸送裝置輸出，當蠟燭經(jīng)過光電傳感器時，光電傳感器的檢測信號輸入控制器，控制器控制輸送裝置停止工作，并控制移印機進行移印作業(yè)，移印作業(yè)完成后控制器再控制輸送裝置工作，如此循環(huán)，實現(xiàn)對每根蠟燭的移印作業(yè)，移印工作效率高，勞動強度低。
【IPC分類】B65G47/26, C11C5/02, B65G47/14
【公開號】CN205204173
【申請?zhí)枴緾N201521092670
【發(fā)明人】龔必春
【申請人】重慶市燭運機械自動化制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日