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      發(fā)絲收線裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10293115閱讀:244來源:國(guó)知局
      發(fā)絲收線裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種收線裝置,更具體地說,它涉及一種發(fā)絲收線裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]假發(fā)的發(fā)絲很細(xì)長(zhǎng)且有一定的韌性,在收卷發(fā)絲時(shí)需要格外注意防止發(fā)絲斷線,不能對(duì)其施加過大的力。在發(fā)絲的生產(chǎn)工藝過程中,發(fā)絲從擠出機(jī)擠出后經(jīng)過多道加工工序后,最后一步自然是將發(fā)絲收卷在線卷上。
      [0003]目前,市面上有一種發(fā)絲收線裝置,其用于發(fā)絲拉撐裝置后段的發(fā)絲收卷,主要包括發(fā)絲收線架體,架體上設(shè)有收線輥,塑料線卷則嵌套在收線輥上隨其轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收線,在架體上還穿設(shè)有支撐桿,導(dǎo)線輪安裝在支撐桿上,支撐桿可以在架體上伸縮,隨著支撐桿的伸縮,其端部的導(dǎo)線輪可以引導(dǎo)發(fā)絲在線卷上收卷均勻。雖然該收線裝置實(shí)現(xiàn)了發(fā)絲的均勻收卷,但是眾所周知,發(fā)絲很細(xì),易斷,在導(dǎo)線輪伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的過程中會(huì)產(chǎn)生一定軸向力,發(fā)絲固定過緊容易發(fā)生發(fā)絲斷掉,發(fā)絲固定過松,則會(huì)脫離導(dǎo)線輪,傳統(tǒng)的導(dǎo)線輪其圓周上會(huì)設(shè)有凹槽,為了防止導(dǎo)向時(shí)發(fā)絲斷裂,凹槽的側(cè)面設(shè)置為斜面,雖然解決了發(fā)絲斷裂的問題,但是導(dǎo)線輪在導(dǎo)向的過程中發(fā)絲容易順著斜面脫離導(dǎo)線輪。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)絲不易脫離導(dǎo)線輪的發(fā)絲收線裝置。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種發(fā)絲收線裝置,包括架體,所述架體上設(shè)有收線輥、支撐桿、驅(qū)動(dòng)收線輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力部以及驅(qū)動(dòng)支撐桿伸縮運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力部,所述收線輥上套設(shè)有線卷,所述支撐桿遠(yuǎn)離架體的一端上設(shè)有導(dǎo)線輪,所述導(dǎo)線輪包括設(shè)于導(dǎo)線輪圓周上的導(dǎo)線槽,所述導(dǎo)線槽包括兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的側(cè)壁,所述導(dǎo)線槽的底部設(shè)有半圓形凹槽。
      [0006]通過上述設(shè)置,導(dǎo)線輪在工作的過程中,發(fā)絲基本上是位于半圓形凹槽內(nèi),導(dǎo)線輪前后伸縮運(yùn)動(dòng),半圓形凹槽帶動(dòng)發(fā)絲前后運(yùn)動(dòng),防止在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)絲從側(cè)壁脫離導(dǎo)線輪,實(shí)現(xiàn)發(fā)絲在線卷上的均勻收卷,相比于傳統(tǒng)的導(dǎo)線輪,發(fā)絲在受到軸向力時(shí)不易從導(dǎo)向槽側(cè)壁滑出。
      [0007]優(yōu)選的,所述導(dǎo)線槽的側(cè)壁和半圓形凹槽采用圓弧過渡。
      [0008]通過上述設(shè)置,發(fā)絲嵌在半圓形凹槽內(nèi)和導(dǎo)線槽側(cè)壁相接處接觸時(shí)不會(huì)因?yàn)殇J邊而導(dǎo)致發(fā)絲斷裂。
      [0009]優(yōu)選的,所述側(cè)壁上設(shè)有圓形凸環(huán)。
      [0010]通過上述設(shè)置,圓形凸環(huán)突出于導(dǎo)線槽的側(cè)壁,可以有效抵擋發(fā)絲,防止發(fā)絲脫離半圓形凹槽后從側(cè)壁滑出,與此同時(shí),其與發(fā)絲接觸的面為圓弧面,能有效防止發(fā)絲斷裂。
      [0011]優(yōu)選的,所述圓形凸環(huán)嵌于側(cè)壁上,所述導(dǎo)線輪內(nèi)設(shè)有若干彈簧,所述彈簧的兩端分別抵緊導(dǎo)線輪的內(nèi)壁和圓形凸環(huán)的內(nèi)壁。
      [0012]通過上述設(shè)置,圓形凸環(huán)在受到壓力時(shí)可以向內(nèi)凹陷,得以緩沖壓力,壓力消除后彈簧使圓形凸環(huán)恢復(fù)原位,導(dǎo)線輪導(dǎo)向過程中前后移動(dòng)時(shí)發(fā)絲脫離半圓形凹槽后順著側(cè)壁會(huì)抵觸在圓形凸環(huán)上,圓形凸環(huán)可以緩沖其壓力,將剛性的碰觸轉(zhuǎn)變成柔性碰觸,在有效防止發(fā)絲脫出的同時(shí)防止發(fā)絲斷裂。
      [0013]優(yōu)選的,所述導(dǎo)線輪通過軸承安裝于支撐桿上。
      [0014]通過上述設(shè)置,導(dǎo)線輪可以通過軸承平穩(wěn)的在支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng),使發(fā)絲平穩(wěn)的進(jìn)行輸送,有效防止發(fā)絲在導(dǎo)線輪導(dǎo)向時(shí)因受力不均而斷裂。
      [0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:在導(dǎo)線輪前后伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí),發(fā)絲卡嵌于半圓形凹槽內(nèi),半圓形凹槽起到限制發(fā)絲滑出的作用,帶動(dòng)發(fā)絲前后運(yùn)動(dòng),防止在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)絲從側(cè)壁脫離導(dǎo)線輪,由于凹槽是半圓形的,其凹槽的內(nèi)壁均為光滑過渡,能防止發(fā)絲在其內(nèi)發(fā)生斷裂,同時(shí)半圓形的側(cè)壁有一段接近垂直,能更有效防止發(fā)絲滑出半圓形凹槽,實(shí)現(xiàn)發(fā)絲在線卷上的均勻收卷,相比于傳統(tǒng)的導(dǎo)線輪,發(fā)絲在受到軸向力時(shí)不易從導(dǎo)向槽側(cè)壁滑出。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0017]圖2為圖1中A部放大圖;
      [0018]圖3為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖4為圖3中B部放大圖。
      [0020]附圖標(biāo)記:1、架體;2、收線輥;3、支撐桿;4、第一動(dòng)力部;5、第二動(dòng)力部;6、線卷;7、導(dǎo)線輪;8、導(dǎo)線槽;81、側(cè)壁;9、半圓形凹槽;10、圓形凸環(huán);11、彈簧;12、軸承;13、控制柜。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0022]如附圖1、3、4所示的發(fā)絲收線裝置,包括架體1,所述架體I上設(shè)有收線輥2、支撐桿
      3、驅(qū)動(dòng)收線輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力部4以及驅(qū)動(dòng)支撐桿3伸縮運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力部5,第一動(dòng)力部4和第二動(dòng)力部5的工作由位于架體I左側(cè)的控制柜13控制,通過按動(dòng)控制柜13上的按鈕可以進(jìn)行啟閉和調(diào)速,收線輥2上套設(shè)有線卷6,線卷6由塑料材料制成,線卷6的兩個(gè)端面設(shè)有延伸邊,用于將發(fā)絲限制在線卷6的繞線輥上,線卷6隨著收線輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),線卷6轉(zhuǎn)動(dòng)將發(fā)絲收卷起來。所述支撐桿3遠(yuǎn)離架體I的一端上設(shè)有導(dǎo)線輪7,所述導(dǎo)線輪7包括設(shè)于導(dǎo)線輪7圓周上的導(dǎo)線槽8,通常發(fā)絲位于導(dǎo)線槽8內(nèi),所述導(dǎo)線槽8包括兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的側(cè)壁81,所述導(dǎo)線槽8的底部設(shè)有半圓形凹槽9,半圓形凹槽9設(shè)于導(dǎo)線槽8底部,相當(dāng)于在其底部開了個(gè)容納發(fā)絲的空間,這樣在導(dǎo)線輪7工作的過程中,發(fā)絲基本上是位于半圓形凹槽9內(nèi),代替了原先發(fā)絲僅僅位于導(dǎo)線槽8底部,導(dǎo)線輪7前后伸縮運(yùn)動(dòng),半圓形凹槽9帶動(dòng)發(fā)絲前后運(yùn)動(dòng),限制其滑出半圓形凹槽9內(nèi),防止在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)絲直接從側(cè)壁81脫離導(dǎo)線輪7,由于凹槽是半圓形的,其凹槽的內(nèi)壁均為光滑過渡,能防止發(fā)絲在其內(nèi)發(fā)生斷裂,同時(shí)半圓形的側(cè)壁81有一段接近垂直,能夠更有效防止發(fā)絲滑出半圓形凹槽9,實(shí)現(xiàn)發(fā)絲在線卷6上的均勻收卷,相比于傳統(tǒng)的導(dǎo)線輪7,發(fā)絲在受到軸向力時(shí)不易從導(dǎo)向槽側(cè)壁81滑出。其中,導(dǎo)線槽8的側(cè)壁81和半圓形凹槽9采用圓弧過渡,發(fā)絲嵌在半圓形凹槽9內(nèi)和導(dǎo)線槽8側(cè)壁81相接處接觸時(shí)不會(huì)因?yàn)殇J邊而導(dǎo)致發(fā)絲斷裂。
      [0023]如附圖3、4所示,所述側(cè)壁81上設(shè)有圓形凸環(huán)10,圓形凸環(huán)10位于導(dǎo)線槽8側(cè)壁81靠近外圓周的位置并突出于導(dǎo)線槽8的側(cè)壁81,相當(dāng)于在側(cè)壁81上設(shè)置了凸起,可以有效抵擋發(fā)絲,防止發(fā)絲脫離半圓形凹槽9后從側(cè)壁81滑出,與此同時(shí),圓形凸環(huán)10與發(fā)絲接觸的面為圓弧面,能有效防止發(fā)絲斷裂。其中,所述圓形凸環(huán)10嵌于側(cè)壁81上,圓形凸環(huán)10和側(cè)壁81是分體的,可以相對(duì)產(chǎn)生位移,所述導(dǎo)線輪7內(nèi)設(shè)有若干彈簧11,所述彈簧11的兩端分別抵緊導(dǎo)線輪7的內(nèi)壁和圓形凸環(huán)10的內(nèi)壁,圓形凸環(huán)10靠著彈簧11支撐于其側(cè)壁81上,圓形凸環(huán)10在受到壓力時(shí)可以向內(nèi)凹陷,得以緩沖壓力,壓力消除后彈簧11使圓形凸環(huán)10恢復(fù)原位,導(dǎo)線輪7導(dǎo)向過程中前后移動(dòng)時(shí)發(fā)絲脫離半圓形凹槽9后順著側(cè)壁81會(huì)抵觸在圓形凸環(huán)10上,圓形凸環(huán)10可以緩沖其壓力,將剛性的碰觸轉(zhuǎn)變成柔性碰觸,在有效防止發(fā)絲脫出的同時(shí)防止發(fā)絲斷裂。
      [0024]如附圖1、2所示,所述導(dǎo)線輪7通過軸承12安裝于支撐桿3上,導(dǎo)線輪7的內(nèi)環(huán)面裝有軸承12,通過軸承12,使導(dǎo)線輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn),從而使發(fā)絲平穩(wěn)的進(jìn)行輸送,有效防止發(fā)絲在導(dǎo)線輪7導(dǎo)向時(shí)因受力不均而斷裂。
      [0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式,而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種發(fā)絲收線裝置,包括架體(I),所述架體(I)上設(shè)有收線輥(2)、支撐桿(3)、驅(qū)動(dòng)收線輥(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力部(4)以及驅(qū)動(dòng)支撐桿(3)伸縮運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力部(5),所述收線輥(2)上套設(shè)有線卷(6),所述支撐桿(3)遠(yuǎn)離架體(I)的一端上設(shè)有導(dǎo)線輪(7),所述導(dǎo)線輪(7)包括設(shè)于導(dǎo)線輪(7)圓周上的導(dǎo)線槽(8),所述導(dǎo)線槽(8)包括兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的側(cè)壁(81),其特征是:所述導(dǎo)線槽(8)的底部設(shè)有半圓形凹槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)絲收線裝置,其特征是:所述導(dǎo)線槽(8)的側(cè)壁(81)和半圓形凹槽(9)采用圓弧過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)絲收線裝置,其特征是:所述側(cè)壁(81)上設(shè)有圓形凸環(huán)(1)04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)絲收線裝置,其特征是:所述圓形凸環(huán)(10)嵌于側(cè)壁(81)上,所述導(dǎo)線輪(7)內(nèi)設(shè)有若干彈簧(11),所述彈簧(11)的兩端分別抵緊導(dǎo)線輪(7)的內(nèi)壁和圓形凸環(huán)(10)的內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)絲收線裝置,其特征是:所述導(dǎo)線輪(7)通過軸承(12)安裝于支撐桿(3)上。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)絲收線裝置,旨在提供一種發(fā)絲不易脫離導(dǎo)線輪的發(fā)絲收線裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括架體,所述架體上設(shè)有收線輥、支撐桿、驅(qū)動(dòng)收線輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力部以及驅(qū)動(dòng)支撐桿伸縮運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力部,所述收線輥上套設(shè)有線卷,所述支撐桿遠(yuǎn)離架體的一端上設(shè)有導(dǎo)線輪,所述導(dǎo)線輪包括設(shè)于導(dǎo)線輪圓周上的導(dǎo)線槽,所述導(dǎo)線槽包括兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的側(cè)壁,所述導(dǎo)線槽的底部設(shè)有半圓形凹槽。
      【IPC分類】B65H57/14, B65H54/547, B65H57/04, B65H54/30
      【公開號(hào)】CN205204465
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521018458
      【發(fā)明人】葉建敏, 葉建剛, 葉顯富
      【申請(qǐng)人】臺(tái)州市黃巖恒佳塑料有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請(qǐng)日】2015年12月9日
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