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      觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤的制作方法

      文檔序號:10328987閱讀:349來源:國知局
      觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及觸摸屏生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種用于觸摸屏生產(chǎn)過程中的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在觸摸屏的生產(chǎn)過程中,一般要將生產(chǎn)出來的觸摸屏材料運輸?shù)狡渌囬g進行后續(xù)加工或者裝配,為了便于運輸,通常需要使用周轉(zhuǎn)盤來裝載觸摸屏材料?,F(xiàn)有技術(shù)的觸摸屏的周轉(zhuǎn)盤通常為吸塑盤,一般一個周轉(zhuǎn)盤能容置多個觸摸屏,每個容置觸摸屏的容置槽之間設(shè)有限位的隔斷。但是,上述這種結(jié)構(gòu)的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤存在的問題是:
      [0003]I)由于觸摸屏屬于特殊的產(chǎn)品,其產(chǎn)品表面上設(shè)置有復(fù)雜的電路及觸點,同時又需要觸摸屏表面有非常高的光潔度,但是,這種通用型的周轉(zhuǎn)盤通常在使用過程中只是簡單的疊加在一起,上層周轉(zhuǎn)盤與下層周轉(zhuǎn)盤之間會不可避免存在間隙,這樣,空氣中的細肩、異物等雜質(zhì)會通過這些間隙進入到周轉(zhuǎn)盤內(nèi),從而有可能混入觸摸屏的貼合層,致使產(chǎn)品不合格。
      [0004]2)另外,這種簡單地疊加,增加了存放的高度,不利于節(jié)省存放空間。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種能避免灰塵等雜質(zhì)進入周轉(zhuǎn)盤內(nèi),從而保護觸摸屏在運輸、存儲等過程中避免損傷,并且節(jié)省存儲空間的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的觸摸屏的吸塑包裝盒,包括具有形狀與觸摸屏一致且能容置觸摸屏的容置槽的周轉(zhuǎn)盤本體,所述的周轉(zhuǎn)盤本體上的容置槽的數(shù)量為多個,均布在周轉(zhuǎn)盤本體的上表面上,相鄰兩個容置槽之間設(shè)有限位凸臺;每個周轉(zhuǎn)盤本體的四周邊緣處為連續(xù)的連為一體的定位凸臺,該定位凸臺的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁均為斜面,相應(yīng)的在定位凸臺處的周轉(zhuǎn)盤本體的下表面具有與定位凸臺形狀一致的定位凹槽;周轉(zhuǎn)盤本體的數(shù)量為至少兩個,并且相鄰兩個周轉(zhuǎn)盤本體之間通過上層周轉(zhuǎn)盤本體的定位凹槽與下層周轉(zhuǎn)盤本體的定位凸臺疊加固緊。
      [0007]所述定位凸臺的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的斜度相同,均為7°,相應(yīng)的定位凹槽的兩個側(cè)壁的斜度也均為7°
      [0008]每個周轉(zhuǎn)盤本體上的容置槽的數(shù)量為八個,分為四行兩列排列;限位凸臺設(shè)置在相鄰兩行容置槽之間,兩列容置槽之間還設(shè)有隔斷凸臺。
      [0009]相鄰兩行容置槽之間的限位凸臺數(shù)量為五個,等距分布在兩行容置槽之間。
      [0010]所述的周轉(zhuǎn)盤本體的其中相鄰兩個邊角為大斜角,另外兩個邊角處在靠近周轉(zhuǎn)盤本體的上表面一段為小斜角,靠近周轉(zhuǎn)盤本體的下表面一段為圓角。
      [0011]所述的周轉(zhuǎn)盤本體的下表面具有水平向外延伸的邊沿。
      [0012 ]所述的容置槽的槽底設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽。
      [0013]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的優(yōu)點:
      [0014]I)由于周轉(zhuǎn)盤本體的四周邊緣為連續(xù)地連為一個整體的定位凸臺構(gòu)成,在兩層周轉(zhuǎn)盤本體疊加后,下層定位凸臺插入上層定位凹槽中,這樣,容置槽為相當(dāng)于處于一個封閉的空腔內(nèi),因此,避免空氣中的細肩、異物等雜質(zhì)進入到周轉(zhuǎn)盤內(nèi),從而保證周轉(zhuǎn)盤內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量合格;
      [0015]2)同時,由于一個周轉(zhuǎn)盤本體上可以放置多個觸摸屏,兩個或者以上的周轉(zhuǎn)盤本體在進行疊加后,只是增加了層數(shù),并且兩層疊加后并不是高度尺寸的簡單增加,而是下層定位凸臺插入上層定位凹槽中,在斜面的作用下卡緊定位,因此,降低了疊加后的高度尺寸,從而節(jié)省存儲空間;沒有增加吸塑蓋,因此,根據(jù)生產(chǎn)需要在吸塑底盤上疊加即可,大大增加了存儲量而且不增大存儲空間;
      [0016]3)—個周轉(zhuǎn)盤本體可以同時放置八個觸摸屏,并且同行相鄰兩個觸摸屏之間通過隔斷凸臺隔開,上下兩行相鄰兩個觸摸屏之間通過限位凸臺隔開,一方面增加了一個周轉(zhuǎn)盤本體的產(chǎn)品放置數(shù)量,另一方面也使每個產(chǎn)品均具有外形上的定位,進一步防止在運輸過程中產(chǎn)生的晃動對產(chǎn)品的質(zhì)量影響;
      [0017]4)定位凸臺以及定位凹槽均采用了具有斜度的斜面,使兩個周轉(zhuǎn)盤本體在疊加時,利用斜面使下層周轉(zhuǎn)盤本體的定位凸臺與上層周轉(zhuǎn)盤本體的定位凹槽進行插接后,保證了插接的牢固性,并且插接到一定深度后就保持在該深度處,使上層周轉(zhuǎn)盤本體與下層周轉(zhuǎn)盤本體之間形成一定密閉空間的容置觸摸屏的容置空腔,從而進一步地保護了產(chǎn)品的表面質(zhì)量;
      [0018]5)周轉(zhuǎn)盤本體的相鄰兩個邊角設(shè)置為大斜角結(jié)構(gòu),另外相鄰兩個邊角設(shè)置為小斜角與圓角的組合結(jié)構(gòu),則是為了分開疊加后的兩層周轉(zhuǎn)盤本體時用于施力的地方;
      [0019]6)容置槽槽底溝槽的設(shè)置,減小了產(chǎn)品與容置槽槽底的接觸面積,一方面保證了觸摸屏放置的平穩(wěn)性,另一方面也減小了產(chǎn)品表面的可能劃傷面積。
      【附圖說明】
      [0020]圖1是本實用新型觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖2是本實用新型觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖3是本實用新型的兩個周轉(zhuǎn)盤本體疊加時的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]其中:1、小斜角;2、邊沿;3、定位凸臺;4、周轉(zhuǎn)盤本體;5、容置槽;6、溝槽;7、隔斷凸臺;8、限位凸臺;9、大斜角;10、定位凹槽。
      【具體實施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
      [0025]由圖1?圖3所示的本實用新型觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖可知,它包括具有形狀與觸摸屏一致且能容置觸摸屏的容置槽5的周轉(zhuǎn)盤本體4,所述的周轉(zhuǎn)盤本體4上的容置槽5的數(shù)量為多個,均布在周轉(zhuǎn)盤本體4的上表面上,相鄰兩個容置槽5之間設(shè)有限位凸臺8。每個周轉(zhuǎn)盤本體4的四周邊緣處為連續(xù)的連為一體的定位凸臺3,該定位凸臺3的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁均為斜面,相應(yīng)的在定位凸臺3處的周轉(zhuǎn)盤本體4的下表面具有與定位凸臺3形狀一致的定位凹槽10。周轉(zhuǎn)盤本體4的數(shù)量為至少兩個,并且相鄰兩個周轉(zhuǎn)盤本體4之間通過上層周轉(zhuǎn)盤本體4的定位凹槽10與下層周轉(zhuǎn)盤本體4的定位凸臺3疊加固緊。
      [0026]所述定位凸臺3的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的斜度相同,均為7°,相應(yīng)的定位凹槽10的兩個側(cè)壁的斜度也均為7°
      [0027]每個周轉(zhuǎn)盤本體4上的容置槽5的數(shù)量為八個,分為四行兩列排列;限位凸臺8設(shè)置在相鄰兩行容置槽5之間,兩列容置槽5之間還設(shè)有隔斷凸臺7。
      [0028]相鄰兩行容置槽5之間的限位凸臺8數(shù)量為五個,等距分布在兩行容置槽5之間。
      [0029]所述的周轉(zhuǎn)盤本體4的其中相鄰兩個邊角為大斜角9,另外兩個邊角處在靠近周轉(zhuǎn)盤本體4的上表面一段為小斜角I,靠近周轉(zhuǎn)盤本體4的下表面一段為圓角。
      [0030]所述的周轉(zhuǎn)盤本體4的下表面具有水平向外延伸的邊沿2。
      [0031 ]所述的容置槽5的槽底設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽6。
      [0032]以上所述,僅是本實用新型較佳可行的實施示例,不能因此即局限本實用新型的權(quán)利范圍,對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡運用本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,包括具有形狀與觸摸屏一致且能容置觸摸屏的容置槽(5)的周轉(zhuǎn)盤本體(4),其特征在于:所述的周轉(zhuǎn)盤本體(4)上的容置槽(5)的數(shù)量為多個,均布在周轉(zhuǎn)盤本體(4)的上表面上,相鄰兩個容置槽(5)之間設(shè)有限位凸臺(8);每個周轉(zhuǎn)盤本體(4)的四周邊緣處為連續(xù)的連為一體的定位凸臺(3 ),該定位凸臺(3)的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁均為斜面,相應(yīng)的在定位凸臺(3)處的周轉(zhuǎn)盤本體(4)的下表面具有與定位凸臺(3)形狀一致的定位凹槽(10);周轉(zhuǎn)盤本體(4)的數(shù)量為至少兩個,并且相鄰兩個周轉(zhuǎn)盤本體(4)之間通過上層周轉(zhuǎn)盤本體(4)的定位凹槽(10)與下層周轉(zhuǎn)盤本體(4)的定位凸臺(3)疊加固緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:所述定位凸臺(3)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的斜度相同,均為7°,相應(yīng)的定位凹槽(10)的兩個側(cè)壁的斜度也均為7°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:每個周轉(zhuǎn)盤本體(4)上的容置槽(5)的數(shù)量為八個,分為四行兩列排列;限位凸臺(8)設(shè)置在相鄰兩行容置槽(5)之間,兩列容置槽(5)之間還設(shè)有隔斷凸臺(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:相鄰兩行容置槽(5)之間的限位凸臺(8)數(shù)量為五個,等距分布在兩行容置槽(5)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:所述的周轉(zhuǎn)盤本體(4)的其中相鄰兩個邊角為大斜角(9),另外兩個邊角處在靠近周轉(zhuǎn)盤本體(4)的上表面一段為小斜角(I),靠近周轉(zhuǎn)盤本體(4)的下表面一段為圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:所述的周轉(zhuǎn)盤本體(4)的下表面具有水平向外延伸的邊沿(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,其特征在于:所述的容置槽(5)的槽底設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽(6)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種觸摸屏的吸塑周轉(zhuǎn)盤,包括周轉(zhuǎn)盤本體(4),每個周轉(zhuǎn)盤本體(4)的四周邊緣處為連續(xù)的連為一體的定位凸臺(3),該定位凸臺(3)的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁均為斜面,相應(yīng)的在定位凸臺(3)處的周轉(zhuǎn)盤本體(4)的下表面具有與定位凸臺(3)形狀一致的定位凹槽(10);周轉(zhuǎn)盤本體(4)的數(shù)量為至少兩個,并且相鄰兩個周轉(zhuǎn)盤本體(4)之間通過上層周轉(zhuǎn)盤本體(4)的定位凹槽(10)與下層周轉(zhuǎn)盤本體(4)的定位凸臺(3)疊加固緊。采用以上結(jié)構(gòu)后,在兩層周轉(zhuǎn)盤本體疊加后,下層定位凸臺插入上層定位凹槽中,因此,避免空氣中的細屑、異物等雜質(zhì)進入到周轉(zhuǎn)盤內(nèi),從而保證周轉(zhuǎn)盤內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量合格。
      【IPC分類】B65D19/32, B65D19/24, B65D19/44
      【公開號】CN205240159
      【申請?zhí)枴緾N201521040749
      【發(fā)明人】肖冬根
      【申請人】江西合力泰科技有限公司
      【公開日】2016年5月18日
      【申請日】2015年12月15日
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