一種載帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種載帶。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，電子元器件放置于口袋內(nèi)時，容易放反，也容易放偏，同時運輸過程當中電子元件也容易跑偏，因此，如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種載帶，通過使用該結(jié)構(gòu)，防止放置于載帶內(nèi)的元器件放偏，保證載帶對元器件的定位。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種載帶，包括條形本體，所述條形本體沿橫向延伸，所述條形本體寬度為8mm，所述條形本體的上端設(shè)有一排上排載帶孔，所述條形本體的下端設(shè)有一排下排載帶孔，所述上排載帶孔與下排載帶孔的圓心之間的豎向間距為3.5mm，所述下排載帶孔為沉頭孔，包括上沉頭孔及下沉頭孔，所述上沉頭孔與下沉頭孔為同一圓心;每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔錯位設(shè)置，每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為2mm，每個所述上排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4mm，每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4mm，每個所述上排載帶孔的孔徑為1.55mm，所述條形本體的上端面與所述上排載帶孔之間的間距為1.75
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[0005]上述技術(shù)方案中，所述條形本體厚度為0.6皿1，所述下沉頭孔及上沉頭孔的深度均為0.3 mm，所述下沉頭孔呈圓柱形，所述下沉頭孔的直徑為Imm0
[0006]上述技術(shù)方案中，所述上沉頭孔的截面呈長方形結(jié)構(gòu)，所述上沉頭孔的頂邊為弧形邊，所述弧形邊與所述下沉頭孔為同一個圓心，且所述弧形邊的直徑為2.6mm。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述上沉頭孔的寬度為2.4mm。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述條形本體的厚度為0.43皿1，所述上沉頭孔的深度為0.25mm，所述下沉頭孔的深度為0.ISmm0
[0009]上述技術(shù)方案中，所述上沉頭孔及下沉頭孔均呈圓柱形，所述上沉頭孔的直徑為1.5mm，所述下沉頭孔的直徑為0.6mm。
[0010]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0011]1.本實用新型在載帶上設(shè)置上排載帶孔及下排載帶孔，利用兩排載帶孔的相互定位，下排載帶孔采用沉頭孔設(shè)置，同時采用特定尺寸及形狀，有效對電子元器件進行定位，保證電子元器件正放，防止放反，也防止電子元器件在運輸?shù)倪^程當中跑偏，有效保證電子元器件不受污染，保證質(zhì)量；
[0012]2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、條形本體;2、上排載帶孔;3、下排載帶孔;4、上沉頭孔;5、下沉頭孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]實施例一:參見圖1、2所示，一種載帶，包括條形本體I，所述條形本體I沿橫向延伸，所述條形本體I寬度為W，W值為8mm，所述條形本體I的上端設(shè)有一排上排載帶孔2，所述條形本體I的下端設(shè)有一排下排載帶孔3，所述上排載帶孔2與下排載帶孔3的圓心之間的豎向間距為F，F(xiàn)的值為3.5mm，所述下排載帶孔3為沉頭孔，包括上沉頭孔4及下沉頭孔5，所述上沉頭孔4與下沉頭孔5為同一圓心;每個所述上排載帶孔2與每個所述下排載帶孔3錯位設(shè)置，每個所述上排載帶孔2與每個所述下排載帶孔3的圓心之間的橫向間距為P，P值為2mm，每個所述上排載帶孔2的圓心之間的橫向間距為U，U值為4mm，每個所述下排載帶孔3的圓心之間的橫向間距為N，N值為4mm，每個所述上排載帶孔2的孔徑為D，D值為1.55mm，所述條形本體的上端面與所述上排載帶孔2之間的間距為E，E值為1.75mm。
[0020]在本實施例中，所述條形本體I厚度為T，T值為0.6mm，所述下沉頭孔5及上沉頭孔4的深度均為0.3 mm，所述下沉頭孔5呈圓柱形，所述下沉頭孔4的直徑為Imm0
[0021]所述上沉頭孔4的截面呈長方形結(jié)構(gòu)，所述上沉頭孔4的頂邊為弧形邊，所述弧形邊與所述下沉頭孔5為同一個圓心，且所述弧形邊的直徑為2.6mm。所述上沉頭孔4的寬度為2.4mm0
[0022]實施例二:參見圖3、4所示，一種載帶，在本實施例中，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相似，不同點在于:所述條形本體I的厚度為T，T值為0.43mm，所述上沉頭孔4的深度為0.25mm，所述下沉頭孔5的深度為0.18mm。所述上沉頭孔4及下沉頭孔5均呈圓柱形，所述上沉頭孔4的直徑為1.5mm，所述下沉頭孔5的直徑為0.6mmo
【主權(quán)項】
1.一種載帶，其特征在于:包括條形本體，所述條形本體沿橫向延伸，所述條形本體寬度為8mm，所述條形本體的上端設(shè)有一排上排載帶孔，所述條形本體的下端設(shè)有一排下排載帶孔，所述上排載帶孔與下排載帶孔的圓心之間的豎向間距為3.5mm，所述下排載帶孔為沉頭孔，包括上沉頭孔及下沉頭孔，所述上沉頭孔與下沉頭孔為同一圓心;每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔錯位設(shè)置，每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為2mm，每個所述上排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4mm，每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4mm，每個所述上排載帶孔的孔徑為1.55mm，所述條形本體的上端面與所述上排載帶孔之間的間距為1.75mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶，其特征在于:所述條形本體厚度為0.6mm，所述下沉頭孔及上沉頭孔的深度均為0.3 mm，所述下沉頭孔呈圓柱形，所述下沉頭孔的直徑為Imrn03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載帶，其特征在于:所述上沉頭孔的截面呈長方形結(jié)構(gòu)，所述上沉頭孔的頂邊為弧形邊，所述弧形邊與所述下沉頭孔為同一個圓心，且所述弧形邊的直徑為2.6_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載帶，其特征在于:所述上沉頭孔的寬度為2.4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶，其特征在于:所述條形本體的厚度為0.43mm，所述上沉頭孔的深度為0.25mm，所述下沉頭孔的深度為0.1Smm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載帶，其特征在于:所述上沉頭孔及下沉頭孔均呈圓柱形，所述上沉頭孔的直徑為1.5皿1，所述下沉頭孔的直徑為0.6mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種載帶，其特征在于：包括條形本體，所述條形本體沿橫向延伸，所述條形本體的上端設(shè)有一排上排載帶孔，所述條形本體的下端設(shè)有一排下排載帶孔，所述上排載帶孔與下排載帶孔的圓心之間的豎向間距為3.5㎜，所述下排載帶孔為沉頭孔，包括上沉頭孔及下沉頭孔，所述上沉頭孔與下沉頭孔為同一圓心；每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔錯位設(shè)置，每個所述上排載帶孔與每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為2㎜，每個所述上排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4㎜，每個所述下排載帶孔的圓心之間的橫向間距為4㎜，每個所述上排載帶孔的孔徑為1.55㎜。本實用新型提高了載帶定位的精確性，保證電子元器件的質(zhì)量。
【IPC分類】B65D73/02
【公開號】CN205312216
【申請?zhí)枴緾N201620022801
【發(fā)明人】葉星曈
【申請人】江蘇炬鑫電載電子科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月12日